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1、6S基础知识基础知识 标准讲义标准讲义课程编号课程编号:CQDY006 CQDY006 讲讲 师师 :侯学军侯学军课课 时时 :2 小小 时时教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDY006-CQDY006-6S6S基础知识基础知识1课程目标:课程目标:1 1、掌握、掌握6S6S的含义;的含义;2 2、了解、了解6S6S的作用与好处;的作用与好处;3 3、掌握、掌握6S6S推行要领;推行要领;4 4、了解、了解6S6S推行步骤。推行步骤。2一、一、6S6S的含义的含义 整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(SEITOSEITO)清洁(清洁(SEI

2、KETSUSEIKETSU)素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全(安全(SAFESAFE)3整理(整理(SEIRISEIRI)将需要与不需要物品区别开将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品。物品,保证工作场所只放置需要物品。需要物品中,还要将现在需要的物品与现需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。4整理的目的:整理的目的:腾出宝贵空间腾出宝贵空间 防止误用防止误用 防止变质和积压

3、资金防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所5整顿(整顿(SEITONSEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态要时能立即取出的状态;定位之后,要明确标示定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位用完之后,要物归原位;6整顿的目的整顿的目的:缩短前置作业时间缩短前置作业时间 压缩库存量压缩库存量 防止误用、误送防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所塑造目视管理的工作场所7清扫(清扫(SEISOSEISO)将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态作场所无垃圾、

4、无污秽之状态.勤于清扫机器设备勤于清扫机器设备 勤于维护工作场所勤于维护工作场所 8清扫的目的:清扫的目的:减少工伤减少工伤 保证品质保证品质 维护机器设备维护机器设备 制造高效率的工作场所制造高效率的工作场所9清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。卫生而产生无比干劲。现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 维持前面维持前面3S3S之效果之效果10清洁的目的:清洁的目的:提高产品品质提高产品品质 塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 提升公司形象提升公司形象 11素养(素养(SHITSUK

5、ESHITSUKE)通过进行上述通过进行上述4S4S,养成遵守纪律、规则的,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到好习惯,做到“以厂为家,以厂为荣以厂为家,以厂为荣”的地步。的地步。改造人性改造人性 提升道德提升道德 使人的素质上升使人的素质上升 12素养的目的:素养的目的:养成良好习惯养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 13安全(安全(SAFETYSAFETY)强化个人安全意识和安全责任感强化个人安全意识和安全责任感“不要自己伤害自己不要自己伤害自己”“不要伤害别人不要伤害别人”“不要被别人所伤害不要被别人所伤害”安安全全 来来自自长长期期警警惕惕事事故故源源于于瞬瞬间间麻麻痹

6、痹14安全的重要意义安全的重要意义l l安全是人类生产活动和社会发展的根本保障安全是人类生产活动和社会发展的根本保障安全是人类生产活动和社会发展的根本保障安全是人类生产活动和社会发展的根本保障l安全是工厂效率与利益的基本条件安全是工厂效率与利益的基本条件l 保障是人的基本心理需求之一,安全是保保障是人的基本心理需求之一,安全是保障的基础障的基础l 机械设备的损伤是可以修复的,人的损伤机械设备的损伤是可以修复的,人的损伤是无法修复是无法修复15 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全事故的原因及紧急处置安全事故的原因及紧急处置

7、1、人的不安全行为、人的不安全行为l以不安全的方法或速度操作机器设备以不安全的方法或速度操作机器设备l不专心工作不专心工作l睡眠不足,过度疲劳睡眠不足,过度疲劳l简化各种步骤,串岗作业简化各种步骤,串岗作业l车间嬉戏打闹、跳动、跨越设备车间嬉戏打闹、跳动、跨越设备l未按照岗位安全制度作业未按照岗位安全制度作业l违章操作违章操作16 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全事故的原因及紧急处置安全事故的原因及紧急处置2、物的不安全状态、物的不安全状态l紧急出口是否足够紧急出口是否足够l消防设施是否足够消防设施是否足够l地面及通道

8、是否干净,通风状况是否良好地面及通道是否干净,通风状况是否良好l电路配线是否良好电路配线是否良好l机器活动部件是否加有防护罩机器活动部件是否加有防护罩17 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全事故的原因及紧急处置安全事故的原因及紧急处置2、物的不安全状态、物的不安全状态l运转机器防护罩未装或失效运转机器防护罩未装或失效l安全开关、急停开关失效安全开关、急停开关失效l随意接装的电线随意接装的电线l梯子不牢靠梯子不牢靠18 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义

9、安全事故的原因及紧急处置安全事故的原因及紧急处置3、管理不善、管理不善l未实施安全教育训练未实施安全教育训练l对安全规则未做好监督对安全规则未做好监督l对不安全的环境未做好标识管理对不安全的环境未做好标识管理l对正确安全的方法未明确指示对正确安全的方法未明确指示l工作负荷过重,因疲劳产生之危险未加防范工作负荷过重,因疲劳产生之危险未加防范19 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全事故的原因及紧急处置安全事故的原因及紧急处置4、紧急状况处置、紧急状况处置l对人:现场救护,迅速送往就近医院进行抢对人:现场救护,迅速送往就近医院

10、进行抢救、诊治。救、诊治。l对设备、财物:切断电源、抢救财物对设备、财物:切断电源、抢救财物l对现场:妥善处理、保护现场对现场:妥善处理、保护现场20 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全事故的原因及紧急处置安全事故的原因及紧急处置4、紧急状况处置、紧急状况处置l紧急报告:电话紧急报告:电话 口头向医师口头向医师 主管主管 安全员安全员l事后报告:书面报告事后报告:书面报告 向上司向上司21 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全事故的原因及紧急处置安全

11、事故的原因及紧急处置预防伤害事故的发生须做到:预防伤害事故的发生须做到:l消除不安全行为消除不安全行为-违章违章l推行安全生产责任制推行安全生产责任制l树立强烈的安全意识(自我保护意识)树立强烈的安全意识(自我保护意识)l改变安全方面的无知状态改变安全方面的无知状态22 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全事故的原因及紧急处置安全事故的原因及紧急处置预防伤害事故的发生须做到:预防伤害事故的发生须做到:l实施行为之前对后果做预测(三思而后行)实施行为之前对后果做预测(三思而后行)l消除不安全状态消除不安全状态l正确佩带劳动保

12、护用品正确佩带劳动保护用品l无事故发生不是运气无事故发生不是运气,而是我们努力的结果而是我们努力的结果23安全标志是构成:安全色、几何图形、图形符号。安全标志是构成:安全色、几何图形、图形符号。安全标志常用色:红、蓝、黄、绿。安全标志常用色:红、蓝、黄、绿。安全标志各色的含义安全标志各色的含义:红色表示禁止、注意和防火,红色表示禁止、注意和防火,蓝色表示指令、必须遵守的规定,蓝色表示指令、必须遵守的规定,黄色表示警告、注意,黄色表示警告、注意,绿色表示提示、安全状态、通行。绿色表示提示、安全状态、通行。教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部

13、安全培训讲义安全标识介绍安全标识介绍24 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全标识介绍安全标识介绍当心伤手当心伤手25 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全标识介绍安全标识介绍26 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全标识介绍安全标识介绍27 教育训练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全标识介绍安全标识介绍28 教育训

14、练讲义汇编之教育训练讲义汇编之CQDYPPB-CQDYPPB-品管部安全培训讲义品管部安全培训讲义安全标识介绍安全标识介绍29二、二、6S6S的作用与好处的作用与好处 6S6S是最佳推销员(提升企业形象是最佳推销员(提升企业形象)被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下订单;被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下订单;由于口碑相传,会有很多人来工厂参观;由于口碑相传,会有很多人来工厂参观;清洁明朗的环境,会吸引人才来这里工作。清洁明朗的环境,会吸引人才来这里工作。30 6S6S是节约家(减少浪费)是节约家(减少浪费)降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间,节

15、省许多时间。降低订购时间,节省许多时间。6S6S是时间的守护神,能降低工时,准时交货是时间的守护神,能降低工时,准时交货。31 6S6S对生产有保障对生产有保障 宽广明亮、视野开阔的工作场所,能使物宽广明亮、视野开阔的工作场所,能使物流一目了然。流一目了然。遵守堆积限制。遵守堆积限制。走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。的顺畅。32 6S6S是标准化的推动者是标准化的推动者 大家都正确地按照规定执行任务;大家都正确地按照规定执行任务;建立标准化的工作环境,使任何员工进入现建立标准化的工作环境,使任何员工进入现场即可展开工作;场即可展开工作;程序稳定,

16、质量可靠,成本可控。程序稳定,质量可靠,成本可控。33 增加员工的归属感增加员工的归属感 明明朗朗的的环环境境,可可使使工工作作时时心心情情愉愉快快,员员工工有有被尊重的感觉。被尊重的感觉。经经由由6S6S活活动动,员员工工的的意意识识慢慢慢慢改改变变,有有助助于于工作的推展。工作的推展。员员工工归归属属感感增增强强,人人与与人人之之间间、主主管管和和部部属属之间均有良好的互动关系。之间均有良好的互动关系。全全员员参参与与的的6S6S活活动动,能能塑塑造造出出良良性性的的企企业业文文化。化。34三、三、6S6S推行要领推行要领 整理的推行要领整理的推行要领1 1、所在的工作场所(范围)全部检查

17、,包括看、所在的工作场所(范围)全部检查,包括看得到和看不到的。得到和看不到的。2 2、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准。的判别基准。3 3、清除不需要物品。、清除不需要物品。4 4、调查需要物品的使用频度。、调查需要物品的使用频度。5 5、制定废弃物处理办法。、制定废弃物处理办法。6 6、每日自我检查。、每日自我检查。35 地面上地面上推车、台车、叉车等搬运工具推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、各种合格品、不合格品、半成品、材料半成品、材料工装夹具、设备装置工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸

18、花盆、烟灰缸纸屑、杂物纸屑、杂物 1 1、工作场所的检查、工作场所的检查36 工作台工作台 破布、手套等消耗品破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料个人物品、图表资料 余料、样品余料、样品 办公区域办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品桌上的各种办公用品公告板、海报、标语公告板、海报、标语风扇、时钟等风扇、时钟等37 材料架材料架原、辅材料原、辅材料呆料呆料废料废料其他非材料的物品其他非材料的物品 墙上墙上标牌、指示牌标牌、指示牌挂架、意见箱挂架、意见箱吊扇、配线、配管吊扇、配线、配管蜘蛛网蜘蛛网 38 室外

19、室外废弃工装夹具废弃工装夹具生锈的材料生锈的材料自行车、汽车自行车、汽车托板托板推车推车轮胎轮胎杂草杂草392 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准要要不要不要1、用的机器设备、电气装置2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污2、不再使用的工装夹具3、不再使用的办公用品4、破烂的垃圾筒、篮框(箱)5、滞料 B、工作台、橱柜1、过时的报表、资料2、损坏的工具、样品3、多余的材料

20、4、私人用品40工作场所全面检查后,所有的物品逐一判别,哪些是“要”的,哪些是“不要”的。制定“要”和“不要”的基准表,并经形成需要和不需要的决议基准,同时也反省不要物产生的根源。2 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准何为现场?何为现场?41 3 3、清除不需要物品、清除不需要物品 “要丢又不能丢,真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”,这是部署经常疑惑的问题,运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。什么是红牌什么是红牌作战呢?作战呢?虽然觉得可惜虽然觉得可惜该丢的还是要该丢的还是要丢丢42红牌作战红牌作战红牌作战的对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品红牌张贴基

21、准物品不明者物品变质者物品过期者不要物的集中及清除434 4、调查需要物品的使用频度、调查需要物品的使用频度制定整理基准应针对全公司,分析基基准准表表调整基准表,得到批准。使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃;放入暂存仓库也许要使用的物品放在指定位置(仓库)三个月用一次的物品放在指定位置一星期用一次的物品放在现场附近三天用一次的物品放在不移动就能取到地方445 5、制定废弃物处理办法、制定废弃物处理办法设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物45所在岗位是否乱放不要物品所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱配线配管是否杂乱产品或工

22、具是否直接放在地上产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品收集废弃物或不要物品6 6、每日自我检查、每日自我检查46整理的结果整理的结果一目了然,不用花时间去找一目了然,不用花时间去找47 整顿的推行要领整顿的推行要领1 1、要落实前一步骤(整理)的工作、要落实前一步骤(整理)的工作2 2、布置流程,确定放置场所、布置流程,确定放置场所3 3、规划放置方法、规划放置方法4 4、划线定位、划线定位5 5、标识场所物品(目视管理的重点)、标识场所物品(目视管理的重点)48整顿的重点整顿的重点1 1、整顿要形成任何人都能立即取

23、出所需要东西、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;的状态;2 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看,使、要站在新人、其他岗位的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;得什么东西该在什么地方更为明确;3 3、对于任何放置物,都要想办法能够立即取出、对于任何放置物,都要想办法能够立即取出使用;使用;4 4、使用后容易恢复原位,没有恢复或误放能够、使用后容易恢复原位,没有恢复或误放能够马上知道。马上知道。49亮丽的亮丽的环境来环境来自于整自于整理整顿理整顿整顿的预期整顿的预期501 1、要落实前一步骤整理工作、要落实前一步骤整理工作没有整理就没有没有整理就没有整顿!整顿!整理工作

24、没落实则不仅空间浪费,而且零件新旧不分会造成浪费。连不要的东西也要管理会造成浪费,甚至没办法管理。512 2、布置流程,确定置放场所、布置流程,确定置放场所1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所2、物品的放置场所原则上要100设定3、物品的保管要定位、定量4、生产线附近只能放真正需要的物品5、危险品应在特定的场所保管6、无用的容器应及时清除,纸类物品不可放于潮湿场所7、无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。52 3 3、规定放置方法、规定放置方法1 1、以类别型态来决定物品的放置方法、以类别型态来决定物品的放置方法2 2、立体放置

25、,提高收容率。、立体放置,提高收容率。3 3、尽可能按先进先出的方法放置。、尽可能按先进先出的方法放置。4 4、危险场所应用栅栏等隔离。、危险场所应用栅栏等隔离。5 5、放置方法的原则为平行、直角。、放置方法的原则为平行、直角。6 6、不超过所规定的范围。、不超过所规定的范围。7 7、在放置方法上多下工夫。、在放置方法上多下工夫。8 8、清扫用具以挂式方法放置。、清扫用具以挂式方法放置。9 9、必要时,设定物品负责人及点检表。、必要时,设定物品负责人及点检表。534 4、划线定位、划线定位1 1、色带宽度的参考标准:、色带宽度的参考标准:主通道:主通道:10cm10cm。次通道或区域线:次通道

26、或区域线:57cm57cm。2 2、通道宽度的参考标准:、通道宽度的参考标准:人行道:约人行道:约80cm80cm以上以上 单向车通道:约单向车通道:约W W车车+60cm+60cm以上以上(W(W车为车身最大宽度车为车身最大宽度)双向车通道:约双向车通道:约W W车车1+W1+W车车2+90cm2+90cm以上以上3 3、划线定位方式:、划线定位方式:油漆油漆 定位胶带定位胶带 磁砖磁砖 栅栏栅栏54颜色表示区分:颜色表示区分:黄色:一般通道、区域线黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域白色:工作区域 绿色:料区、成品区绿色:料区、成品区 红色:不合格品区警告、安全管制等红色:不合格品区警告

27、、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。具体用何种颜色视原先的底色而定。4 4、划线定位、划线定位55 5 5、标识场所物品、标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识。放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。方法上要多下工夫。表示方法:标签、显示板、现场、表示在境表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。界线带上。56 清扫的推行要领清扫的推行要领脏污是管理的大敌脏污是管理的大敌清扫就是点检清扫就是点检57 清扫的推行

28、要领清扫的推行要领1 1、建立清扫责任区(室内外)。、建立清扫责任区(室内外)。2 2、执行例行扫除,清理赃污。、执行例行扫除,清理赃污。3 3、调查污染源,予以杜绝。、调查污染源,予以杜绝。4 4、建立清扫基准,作为规范。、建立清扫基准,作为规范。58 清洁的推行要领清洁的推行要领1 1、落实前、落实前3S3S工作。工作。2 2、制定目视管理、颜色管理的基准。、制定目视管理、颜色管理的基准。3 3、制定稽核方法。、制定稽核方法。4 4、制定奖惩制度,加强执行。、制定奖惩制度,加强执行。5 5、维持、维持5S5S意识。意识。6 6、高层主管经常巡查,督促落实。、高层主管经常巡查,督促落实。清洁

29、的实质清洁的实质将前边的3S制度化59 素养的推行要领素养的推行要领1 1、持续推动前、持续推动前4S4S至习惯化。至习惯化。2 2、制定共同遵守的制度。、制定共同遵守的制度。3 3、制定礼仪守则。、制定礼仪守则。4 4、加强教育培训。、加强教育培训。5 5、推动企业文化进步。、推动企业文化进步。60有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂61四、四、6S6S推行步骤推行步骤1 1、成立推行组织、成立推行组织2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标3 3、拟定工作计划、拟定工作计划4 4、培训、培训5 5、宣传和沟通、宣传和沟通6 6、6S6S活动试行活动试行7 7、6S6S活动试行的评价活动试行的评价8 8、6S6S活动全面实施及检查活动全面实施及检查9 9、评价公布及奖惩、评价公布及奖惩1010、综合分析与持续改进、综合分析与持续改进1111、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动62注意:坚持注意:坚持以人为本,以人为本,要干事,不要干事,不要整人。要整人。63谢谢大家!谢谢大家!64

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