T_GJSH 000014-2021 交叉带式分拣机主要零部件技术要求(机械部分).docx

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1、目次前言.1范围.12规范性引用文件与标准.13术语和定义.14零部件总体要求.15承载小车与车架.26承载轨道.27机架.28格口滑槽.29驱动装置.210取电方式.311滑触线.312供件台.3I交叉带式分拣机主要零部件技术要求(机械部分)1范围本文件规定了交叉带式分拣机的总体要求,以及承载小车与车架、承载轨道、机架、格口滑槽、驱动装置、滑触线和供件台等主要零部件的要求。本文件适用于交叉带式小件分拣机主要零部件的设计、制造等。2规范性引用文件与标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适

2、用于本文件。GB/T18354-2006物流术语GB/T27917.1-2011快递服务第1部分:基本术语GB/T35738-2017物流仓储配送中心输送分拣及辅助设备分类和术语T/GJSH000002-2020交叉带式分拣机市场需求范本3术语和定义GB/T18354-2006、GB/T27917.1-2011、GB/T35738-2017、T/GJSH000002-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1承载车架carrierframe指由支撑横杆、4个滚轮和次级板等组成,负责承载交叉带托盘运行于轨道上的设备。3.2供件台feedertable是指将物品运输至指定的承载小车上的设

3、备,可保证承载小车利用率最大化,从而实现自动分拣过程的准确性及高效性。4零部件总体要求4.1标准化各部件应采用标准化产品、标准化设计方法,应便于设备集成和维修,适用于环线的单层、多层交叉带分拣机。4.2易用性、易维护性应充分考虑操作、管理、维护的可视化、层次化,应易学易用,降低操作门槛、维护、操作成本,设备部件应模块化,易于更换。4.3互换性、通用性设备部件应具有互换性、通用性和可替代性。14.4安全、可靠性应经过强度计算、不同工况运行测试等,保证设备整体运行的稳定性。4.5柔性化设备操作应通过人体工程学模拟,满足不同需求,适应生产环境的随机变化。5承载小车与车架5.1承载小车应采用平皮带形式

4、,并满足T/GJSH000002-2020规定的最大尺寸物品的分拣,宜采用强度高、耐磨损且具有缓冲性能的材料制造,承载重量应不小于35kg。承载小车之间应有防护装置,保证承载小车之间的空隙封闭,防止快件卡夹。5.2电滚筒与被动滚筒的外径尺寸应不大于67mm,径向跳动应不大于0.05mm。5.3交叉皮带应保证上件稳定、供件或落件时物品与小车皮带不打滑。交叉皮带宜采用热熔斜接方式,表面摩擦系数应大于0.4。5.4承载轮表面硬度应在邵氏硬度88-93的范围,限位轮表面硬度应在邵氏66-85的范围。5.5次级板的表面平面度应不大于0.35mm,厚度应在4.9mm5.1mm范围内。6承载轨道6.1承载轨

5、道应结构合理、稳固,安装方便,并具有足够的强度和刚度,以避免振动和变形,并能承受驱动部件所产生的牵引力和动载荷。6.2转弯处轨道应设有防护网,以防止包裹甩出,并应在弯轨处设置人员进出跨越通道。6.3轨道安装时不应有逆差,顺差应不大于0.1mm。7机架7.1机架结构应牢固、稳定,高度方向可以微调。7.2轨道与机架连接处宜采用优质橡胶缓冲座进行柔性连接,减少设备振动。7.3机架危险部位应有明显标志和保护措施,并在适当位置设置方便维修的检修通道。所有轨道下方均应设置防护网,防止快件卡入轨道和造成人员误伤。8格口滑槽8.1格口滑槽应牢固、稳定,在静态和动态时都不应有任何晃动和震动。宜根据分拣包裹和环线

6、运行速度来确定相邻格口间隔。格口处应有目的地标志,标明格口对应的地址信息。8.2格口处的落袋,包括但不限于以下方式:直接落袋式;错位滑槽式;直滑式复合落袋滑槽式。9驱动装置29.1驱动装置应具有缓慢启动、无极调速等功能,运行平稳可靠,且具有过载保护装置。9.2驱动装置应有散热装置,运行时外表温度不高于65,并应具有温度检测及上限保护等功能。9.3驱动装置应有安全保护装置,宜采用安全网、安全防护罩等措施。9.4驱动装置应装卸方便,维护简单。10取电方式10.1装载小车取电方式宜采用滑触线方式。10.2采用滑触线方式取电的装载小车,宜在环路轨道内侧布滑触线,由滑触线组向交叉带环路供电。交叉带环路通

7、过集电器在滑触线内接触取电,集电器在环路运行过程中应与滑触线保持接触。11滑触线碳刷应具有良好的导电性和耐磨性,能量损耗小。在2.2m/s速度前提下,碳刷的寿命应大于16000km。12供件台12.1供件台的类型主要包括以下两类:供件台分段A(三段式):导入段、加速段、上包段(静态称重方式);供件台分段B(四段式):导入段、称重段、加速段、上包段(动态称重方式)。12.2供件台的单机供件效率应高于1800件/h。最大噪声应不高于72dB(A)。12.3应根据供件台上包段角度和交叉带环线速度来匹配各段速度;各段速度的设定应保证货物平稳上件和各分段的平稳承接。供件台的内宽及长度宜根据不同规格的快件尺寸进行匹配。12.4驱动滚筒轴承应满足IT6级精度。12.5电机宜采用伺服电机,应启动平稳、刹车精准。12.6皮带宜采用摩擦系数高、直条纹PVC皮带,应具有防跑偏功能。12.7可在供件台的第一段配称重传感器(静态称重)或在第二段配称重传感器(动态称重),称重应稳定、精准。3

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