《HJ 1280-2023 炼焦化学工业废气治理工程技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HJ 1280-2023 炼焦化学工业废气治理工程技术规范.docx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、HJ12802023目次前言.ii1适用范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24污染物与污染负荷.35总体要求.46工艺设计.67工艺设备.188检测与过程控制.239主要辅助工程.2310劳动安全与职业卫生.2511施工与验收.2512运行与维护.26iHJ12802023炼焦化学工业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设备、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工序废气治理工程的建设
2、和运行管理，可作为建设项目环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6719袋式除尘器技术要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定
3、与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB18613电动机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T20801（所有部分）压力管道规范GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB50010混凝土结构设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB50040动力机器基础设计标准GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范HJ12802023
4、GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB51284烟气脱硫工艺设计标准HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ75固定污染源烟气（SO2、N
5、Ox、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2020袋式除尘工程通用技术规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JGJ79建筑地基处理技术规范WS/T727焦化行业防尘防毒技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
6、3.1炼焦化学工业cokechemicalindustry炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后，装入隔绝空气的密闭炼焦炉内，经高、中、低温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。包括常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三种炼焦炉型。3.2常规焦炉conventionalcokeoven炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热，干馏成焦炭和荒煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。3.3热回收焦炉thermal-recoverycokeoven焦炉炭化室微负压操作，机械化捣固、装煤、推焦，回收利用烟气余热的焦炭生产装置。焦炉结构2HJ12802023形式分
7、立式和卧式。3.4半焦（兰炭）炭化炉semi-cokeoven将原料煤中低温干馏成半焦（兰炭）和荒煤气，并设有煤气净化的生产装置。加热方式分内热式和外热式。3.5炼焦化学工业废气cokingwastegas焦化生产过程备煤、焦炉、干熄焦、焦处理、煤气净化、炼焦化学品回收等工序产生的含污染物的气体，简称焦化废气。3.6挥发性有机物volatileorganiccompounds（VOCs）参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。3.7无组织排放fugitive
8、emission大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。3.8非常阀specialvalve为防止净化系统压力变化导致风机喘振设置的混风阀。3.9干式地面站除尘系统dustremovalsystemofdrygroundstation收集烟尘，并导入设置在地面的烟尘净化系统进行处理的一种除尘形式。4污染物与污染负荷4.1焦化废气污染物来源和分类炼焦化学工业的大气污染物排放分为有组织排放和无组织排放，主要污染物有颗粒物、二氧化硫、苯并a芘、氮氧化物、硫化氢、氨和各种烃类等，不同生产环节产生不同的污染物，表1为典型炼焦化学
9、工业的主要过程及其产生的污染物。3序号废气系统工序污染物排放源主要污染物1备煤废气备煤工序精煤破碎、粉碎、贮存及转运颗粒物2焦炉废气装煤工序装煤孔、上升管等处逸散颗粒物、二氧化硫、苯并a芘推（出）焦工序炉门、推焦车、拦焦车、熄焦车、上升管等处逸散颗粒物、二氧化硫炼焦工序焦炉本体的装煤孔盖、炉门、上升管盖等处泄漏颗粒物、烃类、苯并a芘、硫化氢、氨焦炉烟囱颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃3干熄焦废气熄焦工序干熄焦槽顶、排焦口、风机放散管等处产生废气颗粒物、二氧化硫4焦处理废气焦处理工序焦转运站、筛焦楼、贮焦槽颗粒物5煤气净化废气煤气净化工序煤气冷却装置各槽类设备放散管氨、硫化氢、氰化氢、烃类
10、、苯并a芘、酚类等粗苯蒸馏装置各油槽分离器放散管氨、硫化氢、烃类等精苯加工及焦油加工苯及其它烃类等脱硫再生塔放散管硫化氢、氨蒸氨装置干燥系统颗粒物、氨硫铵干燥系统颗粒物、氨管式加热炉等燃用焦炉煤气设备颗粒物、二氧化硫、氮氧化物煤气净化系统制酸尾气二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾提盐工段放散颗粒物、氨6焦化废水处理恶臭气体焦化废水处理工序预处理设施（调节池、气浮池、隔油池）氨、硫化氢、非甲烷总烃生化处理设施（厌氧池、预曝气池）氨、硫化氢、非甲烷总烃污泥处理设施（污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥储存间）氨、硫化氢HJ12802023表1焦化工艺主要大气污染物及来源4.2焦化废气污染负荷的确定4.2.1焦化废
11、气污染物负荷应按产生污染设备连续运行工况条件下最大烟气量、最高烟气温度及污染物浓度计算确定。对烟气参数波动较大的工况，还应取得波动工况下的烟气参数。4.2.2现有项目改造设计废气排放量及污染物浓度通过实际测量确定。现场测定应符合GB/T16157、HJ/T397、HJ/T55、HJ75的要求。4.2.3新建、改建、扩建项目废气排放量及污染物浓度应根据生产工艺、安全及卫生标准要求，进行热工计算、污染源控制计算及物料平衡计算，并类比相同或相近工艺，按照焦化行业相关设计规范要求确定。5总体要求5.1一般规定5.1.1焦化企业应积极采用节能减排及清洁生产技术，优先从源头减少污染物产生；鼓励对可回收的物
12、质、热量等进行回收利用；采用高效治理技术，最大程度削减污染物排放量。5.1.2炼焦化学工业废气治理系统装备水平应不低于生产工艺装备水平，焦化企业应把治理设备作为4HJ12802023生产系统的组成部分进行管理，应与生产设备同步运行。5.1.3炼焦化学工业废气治理工程建设应符合环境影响评价、“三同时”、竣工验收、排污许可等环境保护管理规定。超低排放有规定的，按照超低排放水平建设。5.1.4治理后废气排放应符合国家和地方污染物排放标准、排污许可及环境影响评价等相关要求。5.1.5焦化企业应规范排污口建设，在焦炉装煤及推（出）焦除尘地面站烟囱、焦炉机侧炉门除尘地面站烟囱、干熄焦除尘地面站烟囱、焦炉烟
13、囱、锅炉烟囱等有组织排放口应按照有关规定设置污染物排放自动监测装置，并与环境保护主管部门联网。5.1.6炼焦化学工业废气治理工程应符合国家现行有关工程质量、安全卫生、节能、消防等政策法规和标准的规定。5.2源头控制5.2.1焦化企业应对炼焦用煤和燃料进行组分分析，优先使用低硫煤和清洁燃料，以降低焦炉烟道废气中的二氧化硫含量。5.2.2在保证焦炉产能和焦炭品质的前提下，应通过对焦炉燃料的成分调整（如高炉煤气、焦炉煤气混烧）、废气循环、多段加热等措施，降低焦炉烟道废气中热力型NOx的生成，减轻焦炉烟道废气末端治理工程的污染物处理负荷。5.2.3焦化企业应积极采取措施，定期修补焦炉炉墙，减少炭化室向
14、燃烧室的烟气窜漏，降低焦炉烟道废气中污染物浓度。5.2.4强化设备、管道和炉门的严密性，减少无组织排放。5.5.5在保证安全生产的前提下，应对焦化各工序散发废气的工艺设备进行最大限度的密闭，减少焦化废气散发量。5.2.6进出企业物料应采用铁路、水路、管道、管状带式输送机、新能源车辆等清洁运输方式。减少厂内物料倒运，厂内物料输送优先采用管道、管状带式输送机或皮带通廊，可使用新能源运输车辆。5.3建设规模5.3.1炼焦化学工业废气治理装置的处理能力应与主体焦化工程的建设规模相匹配，应结合分期建设的需要，预留废气处理装置处理能力。5.3.2对装煤、推（出）焦等产生的无组织排放废气应采取有效的封闭和捕
15、集措施，保障捕集效果，减少废气量，以降低废气净化项目建设规模。5.4废气治理系统划分5.4.1备煤工序废气治理系统包括煤场扬尘控制、精煤破/粉碎等除尘系统。5.4.2焦炉废气的治理根据产生废气的种类和生产工序分为多个系统，即装煤废气、推（出）焦废气、机侧炉门废气、焦炉烟道废气等治理系统。治理系统包括除尘、脱硫和脱硝，治理设施主要包括：废气捕集装置、除尘器、脱硫塔、脱硝反应器、风机、排气筒和自动监测装置等。5.4.3干法熄焦废气治理系统包括干熄炉顶装入装置、预存室放散、排焦口放散、循环风机放散、双岔溜槽等部位逸散烟气除尘及脱硫系统。5.4.4焦处理工序废气治理系统包括焦转运、筛焦、贮焦除尘系统。
16、5.4.5焦炉煤气净化系统外排废气的治理系统包括：煤气脱硫系统废气治理装置（再生塔尾气、提盐系统尾气）、煤气脱氨系统废气治理装置（硫铵干燥尾气）、煤气脱苯系统废气治理装置（管式加热炉尾气排放、各类储槽放散气的收集净化、生产工艺尾气中非甲烷总烃和各类苯物质捕集净化）。无组织排放废气（如再生塔无组织排放废气、硫铵干燥无组织排放废气等）可单独处理，或收集后集中处理。5.4.6焦化废水处理恶臭气体治理系统包括焦化废水处理工序预处理设施（调节池、气浮池、隔油池、5HJ12802023厌氧池、预曝气池）及污泥处理设施（污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥储存间）恶臭气体收集及净化系统。5.5场地选择及平面布置5.
17、5.1炼焦化学工业废气治理工程的场址选择应符合HJ2000及有关规定，并应避开防爆区，远离生活区。若因场地条件限制，废气处理装置需建设在焦炉、焦化化产等区域内或邻近上述区域时，废气处理装置的场址布置还应遵守国家现行相关标准的规定。5.5.2炼焦化学工业废气治理设施应尽量靠近污染源布置，管路布置流畅，减少烟气流动阻力损失。5.5.3变配电室宜布置在用电负荷集中的场所。5.5.4炼焦化学工业废气治理工程站内建（构）筑物的布置应考虑外部管道及电缆接口的方位。5.5.5建（构）筑物间的距离应紧凑合理，并应满足各建（构）筑物的施工、设备安装、管道敷设及维护检修的要求。5.5.6对分期建设或有可能改建、扩
18、建的炼焦化学工业废气治理工程应预留建设用地及联络接口。5.5.7炼焦化学工业废气治理系统平面布置应留有设备安装、检修的通道及位置。5.5.8炼焦化学工业废气治理系统平面布置应留有设备、药剂运输和消防通道。5.5.9脱硝系统总平面布置应符合HJ562、HJ563等规定。5.5.10袋式除尘系统的总平面布置应符合HJ2020规定。5.6高程布置5.6.1炼焦化学工业废气治理工程各构筑物高程的确定，应根据总体平面布置、所处位置的地形地貌、防洪、工程地质、水文地质、抗震、周围环境、处理工艺、采用的设备形式、技术与经济指标等多种因素综合考虑确定。5.6.2高程及管道布置可参照HJ2000相关要求执行。5
19、.6.3炼焦化学工业废气治理工程的工艺流程、竖向设计宜充分利用原有地形，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方的要求。5.6.4建构筑物及架空管道等设施的高度，应考虑距其上方电力输送线路的安全防护距离，以及防雷电保护。6工艺设计6.1一般规定6.1.1应综合考虑废气来源、废气量、废气成分及主要污染物浓度、废气性质（温度、湿度、压力等）、排放规律（连续、间歇等）、达标排放要求、投资费用与运行成本、二次污染、安全性、总图布置、使用年限等因素，选择治理工艺路线。6.1.2治理工艺设计应遵循成熟可靠、技术先进、经济适用的原则，并考虑节能、安全和操作维护方便等因素，确定治理工艺、技术与装备。6.1.3废气治理
20、系统应配置完善的自动监测、报警和联锁控制系统，实现智能化、数字化控制，并根据需要与生产工艺进行必要的联锁。6.1.4除尘灰、脱硫灰等粉状物料应采用气力输送设备、罐车等方式密闭输送；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或严密苫盖，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。6.1.5废气治理系统应采用国家鼓励的高效节能的装备。6.1.6除尘系统设计除满足本标准规定之外，还应遵守GB15577、GB50019、HJ2020及GBZ1中有6HJ12802023关除尘设计的相关规定。6.1.7除尘系统除尘器宜布置在室外。6.1.8不同防火分区应设置独立的除尘系统。6.1.9除尘系统的启动应先于工艺生产系统启动，工艺生产系
21、统停机时除尘系统应至少延时10min停机，应在停机前将滤袋和灰斗内的粉尘全部卸出。6.1.10干式除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地。6.1.11含尘气体管道流速应符合GB50019和HJ2020的规定。对于输送粗颗粒或密度大的含尘气体，水平管道宜每间隔6m10m设置清灰口或清灰设施。6.1.12除尘管道积灰负荷宜按管内积灰高度不低于管道直径1/8（非亲水性粉尘）或1/5（亲水性粉尘）的灰量估算。6.1.13输送可燃或有毒介质的风管，不宜地下敷设。6.1.14除尘系统排气筒的出口流速宜取14m/s20m/s。6.1.15集气罩设计应满足GB/T16758的规定。集气罩结构设计和净化
22、系统抽力设计应控制集气罩内的负压为-10Pa-30Pa，防止有害气体外逸。6.1.16应降低焦炉烟道废气治理系统热量损失及补热燃料消耗；在兼顾各处理工艺所需反应条件及烟囱热备的前提下，宜回收焦炉烟道废气余热。6.1.17通过源头减排无法实现烟气中二氧化硫达标排放时，焦炉装煤、出焦、机侧炉门废气治理系统应配套脱硫措施。6.1.18宜通过强化焦炉生产操作管理、定期进行焦炉炉墙修缮等源头减排方式，实现焦炉烟道废气非甲烷总烃达标排放。6.1.19焦化企业应从工艺、制度和管理上防止二次污染的产生，并按要求编制环境应急预案。6.2备煤废气治理6.2.1煤场单元宜对原煤采用封闭式贮存，包括筒仓、建筑膜大棚或
23、钢结构大棚等形式，棚内配备相应的抑尘设施和车辆清洗设施。煤场采用机械化作业方式。6.2.2煤卸料单元翻车机室卸料点应设集气装置和除尘设施，必要时采取喷雾等抑尘措施。6.2.3煤转运、破/粉碎单元6.2.3.1煤的水分小于8%时，煤转运站及煤塔各转运、贮存点应设集气罩，并配置除尘设施，采用袋式除尘器。6.2.3.2煤的破/粉碎机进料口及全部转运点应设置密闭罩，采用袋式除尘器。6.2.3.3煤破/粉碎工艺用袋式除尘器应整体保温，灰斗宜采取伴热措施。6.2.4备煤除尘工艺设计要求6.2.4.1备煤除尘典型工艺流程如图1所示。7HJ12802023尘源点密闭罩袋式除尘器除尘风机烟囱机械输灰设备配煤工序
24、图1备煤除尘工艺流程6.2.4.2除尘器及灰仓的灰斗仓壁与水平面夹角不宜小于70，输灰设备按连续排灰设计。6.2.4.3备煤除尘系统收集的粉尘宜回送至配煤工序。6.2.4.4除尘系统应采取防静电积聚措施，除尘器设安全泄爆装置。6.3焦炉废气治理6.3.1常规焦炉装煤废气治理6.3.1.1顶装焦炉6.3.1.1.1应针对焦炉装煤过程产生的烟气具有周期性阵发的特点进行废气治理系统设计。6.3.1.1.2应采用无烟装煤技术。采用装煤除尘地面站、全封闭装煤车等技术，配合高压氨水引射技术（或单孔炭化室压力调节技术）、集气管稳压技术，有效控制装煤过程产生的烟尘外逸。6.3.1.1.3设置除尘系统时，应采用
25、干式地面站袋式除尘工艺，通过预喷涂吸附及袋式除尘净化焦炉装煤烟气中的粉尘及苯并a芘，典型工艺流程如图2所示。非常阀预喷涂重力平衡阀装置装煤车吸气罩烟气转换装置阻火装置袋式除尘器除尘风机消声器烟囱机械输灰设备汽车外运图2装煤除尘地面站工艺流程6.3.1.1.4工艺设计应符合下列规定：a）烟气进入除尘器前应设置管道阻火装置，阻断火星；b）应在装煤除尘烟气连接管道上设置事故断电紧急切断设施；c）烟气治理系统应设非常阀；d）除尘器应设离线阀，对除尘器离线清灰；e）阻火装置及除尘器应整体保温，灰斗宜设伴热；f）通风机可采用变频器、液力耦合器、永磁调速器等安全、可靠的调速措施；g）装煤车上的烟尘捕集设施应
26、设置安全泄爆装置；h）烟气转换装置可采用翻板连接阀组，将装煤烟气连通到除尘系统；i）除尘系统应采取防静电积聚措施，并应设置安全泄爆装置。6.3.1.1.5若装煤烟气中二氧化硫超标，可采用以下脱硫工艺，包括但不限于：a）烟道喷射干法烟气脱硫工艺（SDS），采用碳酸氢钠作为脱硫剂，脱硫烟气温度宜大于140；8HJ12802023b）烟道喷射干法烟气脱硫工艺，采用高活性粉状氢氧化钙脱硫剂，脱硫烟气温度宜大于50；c）活性炭（焦）法烟气脱硫工艺，可常温脱硫。6.3.1.1.6装煤烟气脱硫典型工艺流程如图3、图4、图5所示。除尘后装煤烟气气气换热热风炉流态化碳酸氢钠细粉烟囱通风机器袋式除尘器图3装煤钠基
27、干法脱硫工艺流程除尘后装煤烟气热风炉（可选项）袋式除尘器流态化高活性氢氧化钙脱硫粉剂通风机烟囱除尘后高硫烟气图4钙基颗粒床干法脱硫工艺流程新鲜活性炭吸附塔通风机烟囱再生后活性炭制硫铵富硫气体再生塔热风炉图5活性炭（焦）法脱硫工艺流程6.3.1.2捣固焦炉宜采用“U型导烟+高压氨水”消烟除尘技术，通过U型导烟装置，将装煤过程中产生的烟气导入相邻炭化室，再进入集气系统，实现无烟装煤操作。装煤过程机侧炉头逸散烟尘控制应符合本规范6.3.3.2。6.3.2常规焦炉出焦废气治理6.3.2.1应针对焦炉出焦过程产生的烟气具有周期性阵发的特点进行废气治理系统设计。6.3.2.2宜采用干式地面站袋式除尘工艺，
28、治理焦炉焦侧拦焦机在接焦时产生的烟气粉尘，典型工艺流程如图6所示。9HJ12802023出焦烟尘捕集装置重力平衡阀烟气转换装置冷却阻火装置非常阀袋式除尘器除尘风机消声器机械汽车输灰设备外运烟囱图6出焦除尘地面站工艺流程6.3.2.3工艺设计应符合下列规定：a）烟气进入除尘器前应设置管道阻火装置，阻断火星；b）烟气治理系统应设非常阀；c）应采取降低烟气温度的措施。高温烟气宜采用蓄热冷却方式，在不出焦期间通过非常阀流入的室外空气冷却蓄热板；d）除尘器应设离线阀，对除尘器离线清灰；e）通风机可采用变频器、液力耦合器、永磁调速器等安全、可靠的调速措施；f）烟气转换装置可采用翻板连接阀组、皮带密封干管、
29、水密封烟气转换装置；g）除尘系统应采取防静电积聚措施，除尘器及冷却阻火装置设安全泄爆装置。6.3.3常规焦炉机侧炉门废气治理6.3.3.1应针对焦炉机侧炉门逸散烟气具有周期性阵发的特点进行废气治理系统设计。6.3.3.2宜采用干式地面站袋式除尘工艺，通过采取预喷涂料吸附、颗粒物料过滤吸附、袋式除尘过滤等措施，治理焦炉机侧推焦机在摘炉门、推焦及平煤（顶装焦炉）、装煤（捣固焦炉）时产生的烟气中粉尘及苯并a芘，典型工艺流程如图7、图8所示。重力平衡阀非常阀预喷涂装置焦炉机侧吸气罩烟气转换装置阻火装置袋式除尘器除尘风机消声器烟囱机械输灰设备图7顶装焦炉机侧除尘地面站工艺流程汽车外运重力平衡阀非常阀预喷
30、涂装置焦炉机侧吸气罩烟气转换装置吸附过滤装置袋式除尘器除尘风机消声器烟囱机械输灰设备图8捣固焦炉机侧除尘地面站工艺流程汽车外运HJ128020236.3.3.3工艺设计应符合下列规定：a）烟气进入除尘器前应设置管道阻火装置，阻断火星；b）应在机侧除尘烟气连接管道上设置事故断电紧急切断设施；c）烟气治理系统应设非常阀；d）除尘器应设离线阀，对除尘器离线清灰；e）除尘器应整体保温，灰斗宜设伴热；f）通风机可采用变频器、液力耦合器、永磁调速器等安全、可靠的调速措施；g）烟气转换装置可采用翻板连接阀组、皮带密封干管、水密封烟气转换装置；h）除尘系统应采取防静电积聚措施，并应设置安全泄爆装置。6.3.4
31、焦炉烟道废气治理6.3.4.1应优先采用多段燃烧技术、废气循环技术等源头低氮燃烧技术降低焦炉加热过程中产生的氮氧化物含量。6.3.4.2应保证焦炉烟囱始终处于热备状态。焦炉烟道废气经过治理后，宜优先回到焦炉烟囱排放，且回送温度不得低于烟囱热备所需烟气温度。6.3.4.3应根据焦炉烟道废气组分、温度、焦炉窜漏程度，选择焦炉烟道废气治理工艺流程，宜采用先脱硫、除尘，后脱硝工艺流程。6.3.4.4可以选用的脱硫脱硝工艺包括但不限于：a）烟道喷射干法烟气脱硫工艺（SDS），碳酸氢钠作为脱硫剂；b）钙基颗粒床干法脱硫工艺，采用粒状钙基干式脱硫剂；c）旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（SDA），包括钙基SDA或
32、钠基SDA；d）循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）；e）氨法烟气脱硫工艺；f）选择性催化还原法脱硝工艺(SCR)；g）活性炭（焦）法脱硫脱硝一体化工艺。6.3.4.5典型工艺流程图如图9图13所示。流态化碳酸氢钠粉氨-空混合气热风炉（可选项）焦炉总烟道烟气连接管道袋式除尘器SCR脱硝反应器余热回收（可选项）通风机焦炉烟囱机械输灰设备汽车外运图9“钠基干法脱硫+除尘+脱硝”工艺流程11HJ12802023新鲜粒状脱硫剂焦炉总烟道氨-空混合气钙基粒状脱硫塔脱硫除尘SCR脱硝反应器热风炉（可选项）余热回收（可选项）通风机焦炉烟囱机械输送设备汽车外运图10“钙基颗粒床干法脱硫+除尘+脱硝”工艺流程碳酸钠
33、溶液氨-空混合气热风炉（可选项）焦炉总烟道（钠基）SDA脱硫塔袋式除尘器SCR脱硝反应器余热回收（可选项）通风机焦炉烟囱机械输灰设备汽车外运图11“钠基半干法脱硫+除尘+脱硝”工艺流程氢氧化钙浆液（钙基）SDA、CFB脱硫塔气气换焦炉总烟道热袋式除尘器器SCR脱硝反应器通风机焦炉烟囱汽车外运机械输灰设备热风炉氨-空混合气图12“钙基半干法脱硫+除尘+脱硝”工艺流程活性炭氨-空新鲜活性炭再生混合气通风机吸附塔焦炉总烟道余热回收空冷器（可选项）制硫铵富硫气体吸附塔脱硫除尘段脱硝除尘段再生塔热风炉（可选项）焦炉烟囱图13活性炭（焦）法脱硫脱硝除尘一体化工艺流程12HJ128020236.3.4.6焦
34、炉烟道废气治理工艺设计应符合下列规定：a）焦炉烟道废气净化系统应设计安全可靠的自动调节措施，以确保脱硫脱硝系统运行过程中焦炉分烟道负压稳定；b）焦炉总烟道应设置快速启闭机构，焦炉烟道废气净化系统通风机事故停机或焦炉停电时，应联锁快速打开总烟道的快速启闭机构，使焦炉烟气从烟囱排出，并保持烟囱吸力在正常工作范围；c）通风机可采用变频器、液力耦合器、永磁调速器等安全、可靠的调速措施，并在通风机底部采取排水措施；d）袋式除尘器应整体保温，采暖地区灰斗宜设伴热设施；e）必要时，按照管理规定，设置备用治理设施。6.3.4.7脱硫工艺设计应符合下列规定：a）脱硫工艺设计应符合GB51284的有关规定；b）SDA半干法脱硫剂可选择生石灰、消石灰或碳酸钠。脱硫剂粉体粒径宜控制在80目150目，加水配制成含固率20%25%的石灰浆