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1、钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径24cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。桩径可达3001000mm，深30m左右，一般常用桩径为400600mm，桩长1020m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是；桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小
2、；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制板工期缩短12倍，费用降低10%15%。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土，中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。第1章 材料要求及配合比1水泥用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2石子用粒径2040mm碎石或卵石，含泥量小于3。3、钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出
3、厂合格证及试验报告。4配合比压浆采用纯水泥浆，水灰比为055。石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：075。第2章 主要机具设备1机械设备长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。2、主要工具铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤第3章 作业条件1施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4施工临时供水、供电、运输道路
4、及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。第4章 施工操作工艺1施工工艺设备流程如图3-322钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0.51.0mmin，过快易塌孔或缩孔。3当在软土层成孔，柱距小于35d（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻极断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50以后方可成桩。4钻孔时，应随钻随清理钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min。5当钻进遇到较
5、大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当上质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。6钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，过长可分段制作，接头应采用焊接。7为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班做2组试块。第5章 质量标准（一）保证项目1灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理
6、，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）允许偏差项目冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表327。 冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法 表327项次项目允许偏差检验方法1234钢筋笼主筋间距10尺量检查砸筋间距20直径10长度505桩的位置偏移泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩垂直与桩基中心线12跟桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：1d为桩的直径；H为桩长；2检查数量：按桩数抽查10，但不少于3根。第6章 成品保护1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放
7、入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。2钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。4桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。5已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。第7章 安全措施1高压注浆，浆液应过滤；高压泵应有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断注浆时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀
8、在管路内，造成爆管。 2注浆操作人员应注意防护，要戴眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。3.认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。4采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。5冲击钻操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。6.钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全
9、事故。7所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。8恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。9混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。第8章 施工注意事项1高压泵不宜在负温下工作。冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵和管路内的桨液或积水排除，以防冻结。 2配制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后使用，以防降低桩体强度。3成孔后应立即进行吊放钢筋笼、投放碎石进行注浆，间歇时间不应过长，以防缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩。