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1、基础工程砂石垫层施工方案一. 材料及主要机具： 1. 人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石。砂石要级配均匀，砂中有机质含量不超过5。含泥量小于5。颗粒级配应良好。 2. 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。3. 主要机具：平板震动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 二. 作业条件： 1. 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2. 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降
2、低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3. 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4. 检查基槽（坑）的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。三. 工艺流程：检验砂石质量铺筑砂石洒水夯实找平验收1. 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2. 铺筑砂石的每层厚度为20cm，分层厚度可用样桩控制。3. 宽度、厚度要满足图纸设计要求。沙石垫层要有足够的厚度，以置换可能被剪切破坏的软弱土层，也有要有足够的宽度，以防止垫层向两侧挤出。 4. 分段施工时，接槎处
3、应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 5. 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 6. 洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 7. 平板震动器夯实的遍数，由现场试验确定。要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 8. 找平和验收： a. 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置砂石检查点，用200cm3的环刀取样；测定砂石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行
4、检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 b. 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四. 保证项目： 1. 基底土质必须符合设计要求。 2. 砂石检查点的质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3. 基本项目： a 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 b. 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4. 允许偏差项目， 允许偏差顶面标高 表面平整度15、 20mm.检验方法,用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查五.成品保护1.回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2. 地基
5、范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3. 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5. 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。六.应注意的质量问题1.大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 2. 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 3. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 5. 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。