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1、样板层消防、通风与空调工程 施工方案目 录 1 编制总则.3 1.1 编制原则.3 1.2 编制依据.3 2 工程概况.4 2.1 工程概况.4 2.2 工程特点.4 3 施工总体部署 5 3.1 工期目标.5 3.2 质量目标.5 3.3 安全目标.5 3.4 现场文明工地目标.5 3.5 服务目标.5 4 现场总平面布置.5 4.1 施工平面布置原则.5 4.2 施工用电、用水准备 6 5 项目管理机构人员配备.6 5.1 项目部施工管理体制.6 6 资源配备计划.6 6.1 主要物质材料计划.6 6.2 主要施工机械设备情况.7 6.3 劳动力安排计划及劳动力计划表 7 7 消防喷淋系统
2、施工方案.8 7.1 工程简介.8 7.2 工艺流程.9 7.3 施工准备.9 7.4 支架预制、安装.9 7.5 喷淋管网安装.10 7.6 喷头安装.13 7.7 喷淋管网系统试压及冲洗 14 8 通风与空调施工方案 15 8.1 图纸深化方案 15 8.2 通风空调工程施工方案 17 8.3 VRV 室内机安装施工方案 20 8.4 冷凝水系统施工方案 21 7.5 冷媒管配管施工方案 23 8.6 保温工程施工方案 25 1 编制总则 1.1 编制原则 1坚持质量第一,针对本工程的特点,我公司将充分发挥一级大企业人才、装备、技术和管理方面的优势,制订切实可行的措施,确保工程质量达到优良
3、标准.2 坚持用户至上、一切为用户着想,我们以满足贵方的一切合理要求为基本点,同心协力,全心全意与贵方共同奋斗,合作共创优质工程.3坚持安全第一、预防为主,确保安全施工.安全施工是工程建设中的一件大事,严格遵守施工生产安全操作规程规定,做好防火防爆工作,杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生.4坚持科学管理.重点阐述了本工程施工布置、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排等方面的内容.同时,就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述.5 确保工期进度,在进度安排上实行网络计划,统筹安排、滚动实施,保证关键线路和控制点的完成.6落实文明施工,做好环保工作,严格执行
4、公司关于施工现场文明施工的规定.文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志.针对本工程制订专门的文明施工措施,坚持杜绝野蛮操作的现象发生,确保施工现场整洁有序,干绿色工程.1.2 编制依据 12#楼 A 座消防水系统、通风与空调图纸；2公司质量手册、质量体系程序文件和管理性文件；3公司长期对类似工程的施工经验；4国家、行业现行的施工验收规范.序号 标准名称 标准代号 1 建筑设计防火规范 GB50016-2006 2 建筑工程验收统一标准 GB50300-2002 3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 4 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005
5、5 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 GB50243-2002 6 多联机空调系统工程技术规范 JGJ174-2010 7 电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150-2010 2 工程概况 2.1 工程概况 新都会 2#楼 A 座 8 层,框架结构,施工内容为消防、通风与空调安装工程.质量要求：合格.工期要求：2014 年 4 月 9 日-2014 年 6 月 29 日.2.2 工程特点 1施工技术、质量要求高：合格.2施工范围不大：但该工程牵涉配合单位较多,给施工管理、材料供应、人员管理等带来的困难,施工中应周密安排、循序渐进,将整体分割成若干个分部,每个分
6、部进行突击施工.应注意各工种间的协调配合,应根据进度及时调整人力物力,做到合理安排,科学分工,根据我单位的工作量及建设方的要求工期,采取有力的措施,以保证工期,施工中做到紧张而不乱,密集而有序.3多单位协同施工,配合面大：该工程参与施工的单位较多,施工中应注意配合、协调施工,定工期节点控制,必要时延长工作时,加强现场调度的权威,确保主体安装进程按计划实现,作好安全保护工作.3 施工总体部署 我公司以公司的良好信誉和整体实力为后盾,组建精干高效的项目部和优秀施工队伍,严格遵守合同,精心组织施工,确保本工程的质量、安全、工期,让业主满意.3.1 工期目标 工期安排：2014 年 4 月 9 日开工
7、-2014 年 6 月 29 日 3.2 质量目标 达到业主、监理的要求,确保合格工程.3.3 安全目标 在工程施工中作到四零,即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；材料运输事故为零.以项目经理为主,设立专职安全员,建立安全保障管理网络.3.4 现场文明工地目标 树立文明施工思想,确保施工环境干净；保证施工秩序井然,工完料净场地清.3.5 服务目标 真诚合作履行合同义务,为业主提供满意的工程服务.4 现场总平面布置 4.1 施工平面布置原则 1工程施工现场统一布置,保证施工现场畅通,既考虑了道路畅通和材料的进、退场,又考虑到现场加工制作.2临时用电、用水的水平路线和垂直路线的
8、走向合理布置.3场区的施工道路畅通,确保场内水平运输和消防通道的要求.4.2 施工用电、用水准备 1施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道.2现场设置一台总配电箱对临时用电集中控制管理.4.3 施工平面布置说明 1本工程施工平面将集中统筹安排.2临时设施：错误!办公室、错误!工具房、错误!仓库.5 项目管理机构人员配备 5.1 项目部施工管理体制 1 该工程实行项目法管理,组建公司直属工程项目部,对施工进度、质量、安全等实施动态控制.2 实行项目经理领导分工负责制,项目经理负责工程的全过程组织和管理.各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量,并负责对全过程进行监控.3项目部应加强同各
9、有关部门的联系,及时掌握、交流信息,为高效、优质的完成施工任务提供重要保证.6 资源配备计划 6.1 主要物质材料计划 工程材料必须按质量体系文件要求,选择合格的材料,并严格执行材料的验收程序.由建设单位提供的材料,将严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收,杜绝不合格材料、设备进入现场.6.2 主要施工机械设备情况 根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间,确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式,编制安装机具的需要量计划,分批分期进场,组织运输,确定堆场面积、地点,并检查保养一遍,使其设备完好率达 90%以上.主要施工机具、试验及检测设备配置 序号 机械种类 型号
10、功率 KW 数量 新旧 程度 是否 自有 备注 1 空压机 0.67/10 1 85%自有 2 交流弧焊机 BX3-500 4 85%自有 3 台钻 1.1 1 80%自有 序号 机械种类 型号 功率 KW 数量 新旧 程度 是否 自有 备注 4 套丝机 Z3T-4R 0.75 2 90%自有 5 电动试压泵 DSY-40kg 0.75 2 85%自有 6 砂轮切割机 400 4 80%自有 7 角向磨光机 STMJ-125 4 80%自有 8 电 锤 824 8 95%自有 9 手枪电钻 2 85%自有 10 手拉葫芦 0.5-1T 3 80%自有 11 标准压力表 Y-100 02.5Mp
11、a 2 90%自有 12 滚槽机 15 4 90%厂家提供 13 开孔机 07 4 90%厂家提供 6.3 劳动力安排计划及劳动力计划表 6.3.1 劳动力安排计划 公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验,编排了劳动力配备计划.为保证该工程的施工目标,在公司范围内,抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干,组建项目施工的作业队伍,投入工程建设.所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训,各专业工种人员必须持证上岗,并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员,纳入项目质量、安全管理体系.6.3.2 劳动力计划 计划安排施工人员 20 人.7 消防喷淋系统的施工方案 7.1 工程简介
12、 1、消防系统：自动喷淋系统给水管,DN100 者,采用无缝镀锌钢管,卡箍连接；DN100 者,采用热镀锌钢管,丝扣连接.2、采用上下喷,风管的宽度大于 1.00m 时,其下方增设下垂型玻璃球洒水喷头,洒水喷头动作温度一般为 68.3、安装 1 自动喷淋消防管道在安装时须注意：管道变径时应采用异径管件,不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架,吊架与喷头的距离300mm,与末端喷头的距离750mm.管道应尽量做坡度,配水支管以 2%坡向干管；配水干管以 4坡向末端放水口或立管放水口.管道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上.2 所有管道穿越墙、梁、板处均须预埋钢制套管,套管高出地面
13、 3050mm,套管尺寸应大于管道直径 12 号.3室内自动喷淋系统的试验压力为 1.40MPa.7.2 工艺流程 施工准备干管安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收 7.3 施工准备 1 技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料,相应的施工及验收规范,标准、图集等.2人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合.3 材料准备：包括施工用料和施工措施用料,根据材料计划备好用料及时送到现场,能达到配套及陆续供应.4施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供.焊接、矫正后进行.5认真熟悉图纸,结合现场
14、情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续.6检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计土建协调好.7安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工.7.4 支架预制、安装 1 首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格.2放样所用量具应符合计量标准,最好用划针来划线,以保证准确性.3型钢和板材切割尽量采用机械切割方法,如采用气割时,应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应除去熔渣和飞溅物,型钢和板材应采用台钻打眼.4支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求.5 支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因
15、素,确定合理的拼装顺序.6板材、型材的拼接,应在组装进行,构件的组装应在部件组装、7 支架制作质量检验合格后,应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装.8 支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上.7.5 喷淋管网安装 管网安装 管道的安装位置应符合设计要求 管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间,将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装.管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物.在具腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进
16、行防腐处理.管网安装,当管公称直径小于 100mm 时,应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于 100mm 时,可采用卡箍连接,连接后,均不得减小管道的通水横断面面积.、螺纹连接应符合以下要求：A.管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B.当管道变径时,宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时,三通上可用 1 个,四通上不应超过 2 个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道
17、内；连接后,应将连接处外部清理干净.、沟槽连接应符合以下要求：A.安装前准备 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机 材料准备：待装管子符合国家标准、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等.按设计要求装好待装管子的支架、托架.B.滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮打磨.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置.将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈 90 度.启动滚槽机电机.徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止,停机.用游标卡尺检查沟槽的深度,确认符合标
18、准要求.C.安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则.安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件.检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管端部,两端处应有一定间隙,间隙应符合标准要求.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,是橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂.检查管道中轴线.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内.用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧.在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱.D.开孔、
19、安装机械三通 安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处.启动电机转动钻头.操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头润滑剂,完成钻头在钢管上开孔.清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑.将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位.、管道的安装位置应符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表 1 的规定.管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离：公称直径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
20、距离M 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表 2 的规定；管道支架或吊架之间的距离：公称直径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离M 3.5 4 4.5 5 6 8 8.5 7 8 9.5 11 12 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm；配水支管上每一直管
21、段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于 3.6m；当管子的公称直径等于或大于 50mm 时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时,应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m.管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管.穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内.套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实.管网在安装完毕时,应将管道的敞口封
22、闭.7.6 喷头安装 1喷头安装应在系统试压,冲洗合格后进行.喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通,严禁利用喷头的框架施拧.3 喷头安装时,不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层.安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带.4喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换.5 当喷头的公称直径小于 10mm 时,应在配水干管或配水管上安装过滤器.6喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离mm 喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的 最大
23、垂直距离mm 300600 25 600750 75 750900 75 9001050 100 10501200 150 12001350 180 13501500 230 15001680 280 16801830 360 7下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于 7.5cm,不宜大于 30cm.8喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求.9当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定.10当通风管道宽度大于 1.0m 时,喷头应安装在其腹面以下部位.11当喷头安装在不到顶的隔
24、断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定.喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离mm 150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距离mm 75 100 150 200 236 313 336 450 7.7 喷淋管网系统试压及冲洗 1管网安装完毕后,应对其进行强度试验,严密性试验和冲洗.2对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除.3喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄露,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理.必要时泄水处理
25、.4水压试验压力应根据工作压力确定.当系统工作压力等于或小于 1MPa时,试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于 1MPa 时,试验压力采用工作压力再加 0.4MPa.试压时稳压 30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力下降不大于0.05MPa.试压合格后及时办理验收手续.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行.试验压力应为设计工作压力,稳压 24h,应无泄漏.5 管网冲洗应在试压合格后分段进行.室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行.6 管网冲洗宜用水进行.冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施.止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位.7冲洗前,
26、应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施.8管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s；管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束.9管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致.10管网冲洗结束后,应将管网的水排除干净.8、通风与空调施工方案 8.1、图纸深化方案 施工过程中可能会遇到图纸问题,我们在施工过程中会遇到：a.建筑物结构存在偏差；b.暖通管线标高与结构梁标高等现场实际情况互相犯界；c.施工时要尽量利用结构的预留洞；d.通风空调与管道、电气之间的相互犯界；e.暖通与其他施工方的相互犯界.以上情况均可能造成图纸与现场实际情况不符.为使工程
27、顺利实施,针对以上本工程的情况,我方应对暖通的图纸进行深化设计.8.1.1 深化设计服务范围 a根据业主、图纸及现场实际情况进行深化设计.b 图纸的深化设计包括平、剖面及系统详细图,深度满足施工需要.c在整个系统原则不改的情况下,配合实际情况作局部调整.d及时配合现场进行二结构预埋、留孔、设备基础等工作.e在图纸基本完成,施工前进行图纸交底,现场配合及适当图纸修改.8.1.2 施工图深化设计措施 a 专业施工员认真熟悉消化施工图和设计文件,了解各系统工艺流程,各种管线的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸.b各专业在熟悉消化图纸的过程中,对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标识不清楚的
28、问题,逐一详细记录.c由项目经理组织,对图纸中有疑问的问题进行整理,并内部自审.d自审完毕后,由业主组织设计单位、监理、总承包单位共同进行图纸会审,并进行设计交底,经设计确认后,将作为我们配合设计进行图纸深化的依据.8.1.3 综合管线平衡措施 根据设计图纸及深化图,由项目经理组织专业施工员进行现场测量,绘制实测图,测量的内容包括：a各层面梁的高度.梁的高度对管线的安装有着直接的影响,直接限制着管线安装空间.b土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度.根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡,确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标.管线平衡应遵循以下原则：a不改变原设计原理、不改
29、变系统的使用功能.b符合相关的国家规范及地方标准、规范.c符合工程使用后的检修要求.d满足工程的空间要求.根据平衡的结果,绘制综合管线平衡图,综合管线平衡图须经业主、设计、总包、监理审核批准后方可实施.综合管线平衡过程中应注意以下几点：a 风管截面较大,对管线布局平衡影响也最大,所以,应首先考虑风管的安装高度及水平坐标.b风管、桥架、电管、水管分层设置或水平布置时,相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求.c重点注意机房、走道、平顶等管线、设备比较集中部位的布置.同时,要了解每层结构的标高、所采用的装潢材料、装潢材料的厚度、装饰完成面等的详细资料.注意天花及墙面上布局的合理性、功能性.做到先
30、有深化设计图纸,再按图纸进行施工.决不盲目施工.d 在施工前熟悉设备及布置.在图纸上具体标出与各专业单位交接的接口界面、接口位置、接口标高.为与各专业单位的施工配合做好准备.e做好图纸的日常管理工作.对于修改及深化过的设计图纸,办好出图手续,并在电脑里进行存盘保存.同时根据需要刻录成光盘,以备后查.8.2、通风空调工程施工方案 8.2.1 工程简介 8.2.2 工艺流程 8.2.3 镀锌钢板风管制作安装 1施工准备 a.施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数.b.施工人员必须全面熟悉施工程序
31、、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行.c.本工程制作风管使用的镀锌钢板,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关资料证明.d.所有材料、配件必须符合设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证书等有关资料证明.2风管制作 a.空调送回风管、新风管均采用镀锌钢板制作,法兰连接.b.风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范 A 低压系统风管的规定.c.风管与法兰条的连接采用共板法兰连接,成型后的风管四角必须用密封胶密封.d.接风口的软风管采用三防布,长度不宜大于 300,用于需保温的风管上时,应采用外部带有铝箔保护层的厚 30
32、mm 的离心玻璃棉管套,安装时软管应尽量平直,不得有瘪管和急弯,与钢板风管的连接应密封、牢固.3风管安装 a.支、吊架安装 吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用角钢.安装时,对于保温风管,其打孔面朝风管面.托底与吊杆连接处必须放置专用垫片.支、吊架间距,风管大边尺寸400mm,支吊架间距为不大于3m,400mm大边尺寸间距为不超过 4m.支吊架形式如下图：支、吊架形式示意图 b.管段连接 法兰风管管段连接,其法兰四角采用螺栓连接,其安装间距宜控制在 150mm 以内,均匀分布,同时应有防冷桥措施.金属矩形风管边长大于 630mm
33、、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或低压风管大于 1.0m2,均应采取加固措施.c.一般风管的法兰之间可采用厚 35mm 的闭孔海绵橡胶板 橡胶板作密封垫圈.d.柔性管安装必须松紧适度,长度控制在 150mm300mm 之间.e.保温风管穿过墙体时应用厚度不小于 0.75mm 的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防爆墙体或楼板时,采用厚度不小于 1.6mm.保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度,并用柔性不燃绝热材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高,但应比楼板面高 30mm.与防火阀连接的过墙楼板风管,应设预埋管.预埋管采用厚度不小于 1.6mm
34、的钢板制作.f.空调送、回风管和新风管施工验收完毕,应采用夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材保温,采用保温钉固定保温层,接缝处用铝箔胶带密封.8.2.4 防火阀安装 a.在安装前检查其结构,部件应灵活有效.b.应按有关规定设独立支吊架.c.安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于 2mm 的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 钢板封隔,且用不燃保温材料填实.d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确.8.2.5、VRV 室内机安装施工方案 a.VRV 室内机安装必须水平,以防冷凝水外溢.b.VRV 室内机采用吊
35、式安装,采用不小于8mm 的镀锌圆钢作吊杆,同时设置避震装置,能拆卸和维修.c.VRV 室内机与风管、回风箱及风口连接处必须严密.d.VRV 室内机的风管接管较长时,风管应设固定支架,以防室内机晃动.e.VRV 室内机安装后要对积水盘进行清理,清理完用塑料薄膜封闭,以防杂物掉入积水盘发生堵塞.f.VRV 室内机安装完毕后逐个进行灌水试验,每台 VRV 室内机灌水 2 升后,能排水通畅,无外泄.g.VRV 室内机下方应避免安装电线管、水管等管线,以妨碍室内机的维护和检修.8.2.6、冷凝水系统施工方案 冷凝水管采用镀锌钢管,丝扣连接.管材与管件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准.8.4.1
36、施工要点:套管安装 a.套管安装后,应复核其坐标、标高是否正确,规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量,还要核对上下套管是否在同一铅垂线上.b.检查套管是否固定牢靠.c.安装套管时割除的钢筋或绕道的钢筋,在套管就位后应进行加固.立管施工 在本工程中,立管施工最为关键的是如何做好安全防护措施,杜绝事故的发生.a.在立管施工前,其施工段上方应搭设坚固的封闭物,确保高空坠物不伤及人身安全.b.在施工段底部设置进料口,施工段上方设置吊装锚固点.c.所有管井应搭设防护栏杆,在立管施工时,每一施工段的层面应挂牌,明显标示管井内有人施工.d.由于施工需要而拆除的安全防护栏杆,在施工
37、告一段落时,恢复搭设围护栏杆.e.立管施工在吊装时,应捆扎牢固,起吊时,垂直下方不得站人,待管道吊运到位后方可拼接.f.立管承重支架应经过设计计算,确保管道安装后不发生向下位移.水平管施工 a.在空调室内机安装完毕后,安装冷凝水水平管.管道施工前,先进行支吊架的制作、安装,然后安装管道；b.支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧、乙炔切割、吹孔,必须使用切割机截料,台钻开孔.支吊架的形式美观、牢固；c.支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位,采用膨胀螺栓固定.管架的标高、位置按设计.支吊架与钢管之间用木垫绝热.木垫中间空隙应填实,木垫必须进行防腐和防火处理.d.管道的套丝,正确使用电动套丝机和配套
38、工具,及时调整好管道丝锥的长度和松紧度.管道的丝口须清楚,不得有毛刺和乱丝,断扣或缺口的尺寸不得超过全长的 10%.e.管道连接,管道连接前应将丝口端部的机油、金属粒屑等清除干净并擦干.丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带或白漆麻丝,丝扣填料不得进入管腔内,一次装紧不得倒回,并且清除丝口多余填料.外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护.管道与支吊架接触必须紧密,管道接口应避开支架,离支架距离应大于 50mm.f.冷凝水管水平管应有坡度,坡向立管,坡度应大于 3,并满足设计要求,不得倒坡.g.管道施工完毕应进行通水试验,直至接口无渗漏.所有管道完工后,必须做好敞口的封堵工作,确保今后使用的畅通.8.2.7、V
39、RV 冷媒管配管施工方案 1冷媒管管材应采用冷媒 R410A 专用紫铜管及配件,并应符合国标 GB/T1527-1997.2冷媒管施工步骤：支架制作安装按图纸要求配管焊接吹污检漏保温真空干燥.3 冷媒管施工原则：冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性.干燥：首先是安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥；清洁：一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊,最后是吹净；气密性：一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验.4冷媒管钎焊：a 铜管切口表面应平整,不得有毛刺凹凸等缺陷允许倾斜偏差为管子直径的 1%.b 冷媒管钎焊应采用含银不小于 2%的银焊条,钎
40、焊工作宜在向下或水平侧进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平.c根据厂家技术资料的要求,铜管钎焊时必须采用氮气置换焊,焊接把微压0.02Mpa 氮气充入正在焊接的管内,这样会有效地防止铜管氧化层的产生.d 铜管不能用金属托架夹紧,应在自然状态下通过保温层住以防冷桥产生.5扩口连接：冷媒配管与室内机联接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量.其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀.扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油,有利于操作.6立管中的气管超过 10 米时,每隔不超过 10 米处安装一个存油弯头.7冷媒管支吊架：吊架做法参见暖通空调设计
41、选用手册中国标 T616.8冷媒管的封堵：冷媒管的封堵十分重要,以防止水分、脏物、灰尘等进入管内.冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密,暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好.9冷媒管吹污：本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行,将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好,取室内管路系统最远端的管口作为排污口,用干净的白色硬板抵住排污口,压力调节至 5kg/cm2 向管内充气,直至手抵不住时快速释放,脏物及水分即随着氮气一起被排出,这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止对液管和气管分别进行.10绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工,在冷媒管施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊
42、口.施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆轧好.11气密性试验：气密性实验须用干燥的氮气,慢慢加压试验.第一阶段：慢慢加压 5 分钟以上,至 5kgf/cm2；第二阶段：慢慢加压5 分钟以上,至 15kgf/cm2；第三阶段：慢慢加压 5 分钟以上,至41.5kgf/cm2,并保压 24 小时；观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化压力也会变化,每变化 1,压力会有 0.1kgf/cm2 的变化,应予修正.检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查,氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2 后加冷媒,至压力 5kgf/cm2 用电子检漏仪检漏.8.2.8、保温工程施
43、工方案 本工程风管保温采用夹筋铝箔覆面的离心玻璃棉板材,保温厚度30mm,采用保温钉固定保温层.冷凝水管保温采用10mm厚的难燃B1级橡塑保温材料保温.1保温材料下料要准确,切割面要平齐.在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上.2保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘结,粘胶带的宽度不得小于 50mm,粘结时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须搽干净,确保粘胶带粘结牢固,不得有脱落和胀裂的现象.3保温材料纵向接缝不得设在风管和设备表面.4保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁.粘结保温钉前要将风管壁上的尘土油污擦净,将粘结剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘结面上,稍后再将其粘上.5橡塑保温管套、板粘结应采用专用胶水粘结,接缝处采用专用胶带密封.每段纵向接缝应错开.6风管保温施工完成后的产品保护工作,也是需要特别引起重视的.9.安全管理