主体结构分部工程施工方案_1.pdf

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1、主体结构分部工程施工方案 X.X.1 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程 X.X.1.1 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。X.X.1.2 施工准备 1 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。X.X.1.3 质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。1 主控项目 1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程J

2、GJ 107-2003、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2 一般项目 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。2)在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接

3、接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于 50%；(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械

4、连接接头时，不应大于 50%。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；(2)对柱类构件，不宜大于 50%；(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25

5、倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。X.X.1.4 施工工艺 1 工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2 钢筋丝头加工：1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工

6、尺寸调整好剥肋直径尺寸。3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6 连接钢筋注意事项：1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套

7、之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7 检查钢筋连接质量：1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8 直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。X.X.1.5 安全措施 1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收

8、合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹

9、的砂轮严禁使用。6 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。X.X.1.6 环保措施 1 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回

10、收再利用。X.X.2 有粘结预应力工程 X.X.2.1 工程概况 本工程设计采用了有粘结预应力结构，从 3 层到 19 层梁内配置有粘结预应力筋，材料选用及性能见表 X.X.2-1。表 X.X.2-1 预应力材料选用及性能表 序号 材料 性能 1 预应力筋 fptk=1860MPa,d=15.24,级松弛 2 张拉端锚具 BSM15B-4 型扁锚体系、BSM15-9 型夹片锚具 3 固定端锚具 DZMP15 挤压锚 4 波纹管 20mm60mm 扁型波纹管、80mm 圆型波纹管 5 结构混凝土强度等级 由下向上为 C50、C40 X.X.2.2 结构及施工主要特点 1 本工程为超长、大跨、大面

11、积连续预应力梁板结构，预应力设计为部分预应力，部分梁为连续预应力扁梁，预应力的设计施工关系到整个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。2 为解决结构抗裂问题，设计采用“放”、“抗”理念，在楼盖设置 3 条后浇带，造成预应力工艺设计复杂，施工穿插繁多，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工，在整体结构施工的关键线路上，必须统筹安排。3 超长楼板为解决混凝土收缩问题，预应力筋的二次设计、施工及张拉必须与平面分段流水相符合。4 鉴于图纸对预应力设计较粗，二次工艺设计必须施工单位与设计单位密切配合，施工前，完成楼盖预应力的放样工作，将预应力筋张拉端及相应加强构造区统一考虑，

12、将所有矛盾进行消化，方能使将所有工作按计划有条不紊的进行。5 施工质量控制难度大，需对工序安排、工艺设定、材料质量、过程质量、监测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全方位的控制，认真安排计划，落实执行。6 施工时我们将采用“扁锚群拉”技术，采用这种技术有利于减少摩阻损失，是一种先进的预应力施工工艺。7 科研价值高，超长大面积无缝结构的设计施工须采取综合技术才能确保圆满成功；可以通过过程的测试，取得大量的有关摩阻系数、混凝土弹性压缩等设计参数；等等。X.X.2.3 预应力分项施工技术依据 1 施工图纸及有关设计变更文件；2 无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJT9293)；3 混

13、凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；4 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG3006-93）；5 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG300793）;6 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92)。7 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）X.X.2.4 工艺设计 1 设计说明 由于这次投标时间的仓促及预应力设计不太详细，因此，需要在原有设计基础上作具体的细化设计。此处的细化设计是我方根据自己以往的施工经验和常用做法做出的，实际施工时，以设计认可的细化设计为准。2 高效锚固体系的选择等 本工程采用符合国家类锚具的夹片式群锚、挤压锚，预应力钢绞线采用国标j=15.2

14、4、1860N/mm2 低松弛钢绞线。3 张拉端、锚固端的设置 框架结构平面，根据后浇带的设计情况，每层平面被划分为 4 个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置，设置原则为：1)根据后浇带设计形成的施工区段，预应力筋自然分段，在后浇带处张拉，后浇带所在跨增加搭接段（J 轴线）；其它轴线上的预应力筋在后浇带处，预应力短筋跨过后浇带在柱轴线处与长筋搭接。详见图 X.X.2-1。2)预应力长筋在后浇带处张拉，搭接段预应力筋在梁面变角张拉，张拉穴口处混凝土梁适当加固。3)分段的预应力梁，待混凝土强度达到设计强度的 80%后，张拉预应力筋，拆除梁底模；后浇带混凝土达到设计强度

15、的 80%后，张拉后浇带处预应力筋。4 预应力筋、锚具等施工数据的设计 由于设计图纸不全，我方根据大量承建的类似工程的施工经验，用我局自己开发的预应力混凝土强度计算程序计算了本工程预应力工程所需要的各项数据，在不改变预应力建立的原则下，提出初步的工艺设计意见。超长结构预应力筋采用交叉搭接法：框架梁预应力筋的搭接在柱支座处，次梁的搭接在框架梁外侧，搭接长度满足设计要求；在进行预应力分段时，一定要考虑预应力筋的损失。根据以往工程实践，预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线，反弯点距梁端位置l，抛物线方程为：y=Ax2 式中 跨中区段 A=2h/(0.5)l2 梁端区段 A=2h/l2 一般取

16、0.150.2 根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高，标高间距定为 1000mm，相应得出支架标高，作为施工控制预应力筋矢高的依据。预应力筋在梁或板内对称布置，预应力筋或波纹管距梁边不小于 40mm。预应力筋张拉端处有不小于 300mm 的平直段，弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。5 预应力筋张拉靴口的设置 预应力筋在交叉搭接时，须在梁或板面预留张拉洞口，洞口处需设加强筋，并在张拉后恢复普通钢筋，用 C45 微膨胀细石混凝土封闭。6 张拉灌浆要求 混凝土张拉时强度应至少达到设计强度的 80%,并不小于设计要求才能张拉。张拉控制应力con=0.75fptk 张拉程序：锚固，根据设计要

17、求及预应力损失的大小，部分预应力筋可相应提高超张拉系数。预应力筋采用群锚群拉，我方将采用新的张拉工艺技术，扁锚预应力筋一起张拉；张拉顺序：每层的每个施工区段内，先对称张拉纵横周边预应力梁，后对称张拉区域内预应力梁；梁内对称张拉预应力筋；张拉采用分级持荷超张拉，保证建立有效预应力，满足设计要求。预应力筋张拉完后，尽快组织灌浆。X.X.2.5 施工准备 1 技术准备 1)仔细审阅施工图纸，在熟悉、掌握设计意图和要求的基础上进行二次工艺设计，对结构关键部位进行验算，如发现问题及时与设计单位联系解决，此工作在预应力钢筋混凝土结构施工前 20 天完成。2)进行图纸会审，熟悉掌握设计交底要求，时间在预应力

18、钢筋混凝土施工前 20 天完成。3)根据施工图纸的设计要求和有关规范，编制切实可行的施工方案，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前 10 天完成，并报请有关单位审核批准。4)根据图纸以及已批准的施工方案，作好如下技术准备工作：(1)分段计算绘制预应力筋曲线矢高、相应马凳高度，绘制梁交接点大样图，调整失高，用于指导施工。(2)绘制张拉端、锚固端节点详图，预留张拉口详图及加固措施。(3)依据分区施工要求,绘制预应力梁板施工程序图,作为相对控制的目标。(4)绘制预应力梁分段张拉总平面图和梁的断面图,并在总图上标明张拉次序,在梁上标注灌浆孔、排气孔等。(5)绘制各接点大样图。(6)放样、计算预应力筋的下料

19、长度；L=LT+2H+2L0 其中,LT曲线孔道长度加直线段长度，LT=L 曲+L 直 L 曲=1（8h23L 投 2）L 投 h预应力筋曲线段的矢高 L 投预应力筋曲线段的水平投影长度 H锚具厚度 L0穿心式千斤顶内预应力筋的长度+工具锚厚度+转向长度(7)编制预应力筋、锚具、波纹管、承压板、螺旋筋、排气孔、灌浆孔等材料需用量计划,提出技术质量指标；(8)依据分段要求,计算各段的应力损失、平均应力及伸长值指标；理论伸长值由下式计算：L=(NPLT)/(ApEp)式中：L预应力筋的理论伸长值 NP预应力筋的平均张拉力 LT预应力筋的曲线长度加直线段长度 AP预应力筋的截面积 EP预应力筋的弹性

20、模量 其中，NP=APcon1（KLT）2 8hL 投（rad）式中 预应力筋的曲线转角 h预应力筋曲线段的失高 L 投预应力筋曲线段的水平投影长度 k考虑孔道局部偏差对摩擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的磨擦系数 由于弧形梁预应力筋线形为空间曲线，计算其预应力损失时，应将其在水平面和竖直面的预应力损失进行矢量叠加，得出总损失，再以此计算其伸长值较为准确。实际伸长值为 0.10con 下的推算伸长值 L0 与张拉时测量的伸长值 L1 之和即：L L0 L1。实际伸长值应在理论伸长值的66之间，若超出此范围应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续进行。以上各项计算经复核后,设计打印出表格；5)依

21、据设计施工规范要求,制订各项技术、质量指标要求,并配以相应的保证措施,编制对策表；6)依据预应力筋的不同级别张拉力,列表计算统计,并依此配套校验千斤顶,得出相应张拉力下压力表的读数。2 材料准备；钢绞线：本工程预应力钢绞线全部采用级松弛j15.24 钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860MPa。预应力钢绞线应具有出厂合格证书，进场时应进行外观检查并按规定抽取样品进行力学性能检验，检验合格后方能使用。预应力筋的质量检验和合格检验应符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）规定。锚具：本工程锚具全部采用类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。所有进场锚具必须具有出厂合格

22、证书，进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚具的静载锚固性能检验应同时满足下列要求：1)锚固性能系数a0.95；2)极限拉力时总应变apu2.0%；3)锚具的质量检验和合格检验应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定。端部承压垫板及螺旋筋：本工程后张有粘结预应力筋采用群锚体系；固定端采用单孔承压垫板，所有承压垫板均用 Q235 钢板加工而成，板厚 12mm。螺旋筋为6 钢筋制作。波纹管：本工程采用扁型波纹管、圆形波纹管，现场加工制作。3 施工设备见表 X.X.2-2。图 X.X.2-2 预应力施工设计表 设备

23、名称 型号 数量 备注 千斤顶 YCQ25 2 台 配 HVM15G-4、9 工具锚。YCW150B 3 台 YCW250B 2 台 高压油泵 ZB4-50 5 台 ZB3/630 2 台 挤压机 GYJA 2 台 灌浆机 2 台 切割机 大砂轮机 1 台 小砂轮机 6 台 电焊机 8 台 波纹管成型机 1 台 4 劳动力配置见表 X.X.2-3。图 X.X.2-3 劳动力配置表 施工班组 数量 下料队一 5 人 下料队二 5 人 安装队一 20 人 安装队二 20 人 张拉队一 9 人 张拉队二 9 人 电焊工 8 人 电工 2 人 X.X.2.6 主要施工方法、技术措施 1 楼层预应力施工

24、要求 本工程为超长连续结构，设计考虑了留设伸缩后浇带、沉降后浇带等措施，施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长，为了防止预应力筋生锈，此跨预应力筋采用后穿工艺，浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉；其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作，为预应力的连续提供工作面。2 下料及成束 1)梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下

25、料长度，用砂轮锯进行切割下料。2)为保证钢绞线编束后，根与根间距紧密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔 1.5m，用 20#铁丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。3)编束后，将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是否扭曲用；然后将钢绞线束盘卷完后，架空堆放，以备吊装。（也可现场并束，待与现场结合后，确定具体实施方案）3 预应力的穿筋、布筋 为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则：每区内，先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，

26、待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁；这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。具体程序有粘结预应力穿筋布筋流程图见图 X.X.2-2。外露预应力筋用塑料布包扎，灌浆孔、排气孔封堵好。灌浆孔与排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，上部用型管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面 200mm，以利孔道灌浆密实。波纹管采用大一号接头管接长。处理方法见图 X.X.2-3：4 承压板端部安装预留口的设置 待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时，用泡沫塑料填充穴口，用钢筋焊接固定锚垫板，防止偏位；

27、施工时，不得熔穿波纹管和损伤钢绞线；螺旋筋应按规定选用，其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，保证承压板垂直于波纹管、预应力筋，这是确保质量的关键环节。梁端承压板的安放需在梁或柱端头采用木模板，承压板用铁钉固定在木模板上，木模板厚度不小于 40mm,在承压板与木模板结合处塞填海绵条，并将承压板上的灌浆孔用海绵和胶带封死，防止进浆，其装配图见图 X.X.2-4。安装完毕后，将波纹管与承压板间的空隙用海绵条塞实（波纹管应露出木模板 100mm）。5 检查验收：砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设计要求，并查看灌浆孔、排

28、气孔是否封好，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。6 浇筑砼：浇筑砼时对振捣操作人员交底，并安排专人看护预应力筋，发现问题及时采取措施，以保证预应力筋不变形不移位，并检查承压板与模板的密封程度，如有空隙，应立即封堵，同时在砼终凝前安排人员来回抽动钢铰线数次，直至砼凝固，以保证钢铰线在波纹管内能自由滑动。进入冬期施工时，混凝土终凝后应及时用高压空气将孔道内积水排尽，避免孔道内结冰影响张拉和灌浆。7 预应力筋张拉前几个条件 1)同条件养护试块强度达到设计强度的 75%以上并满足设计强度要求后，才可进行张拉。2)完成整个结构施工质量的检查，特别是观察

29、有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。3)梁侧模和板底模拆除完毕，水泥浆试配完毕。4)逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。5)搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量，并有防护栏杆。6)安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。8 预应力筋张拉 1)张拉顺序：根据施工缝留设、区段划分等

30、因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋，再由中间向两边对称张拉环向预应力筋；最后张拉后浇带所在跨预应力筋。2)张拉方法：(1)模板拆除后及时将锚垫板灌浆孔清理干净。(2)张拉前装设锚板、夹片、限位板、千斤顶，并使千斤顶、锚板、孔道三对中。(3)张拉，量伸长，锚固。(4)校核伸长值(5)退工具锚、千斤顶 具体方法如下：3)施加预应力 预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度 80%的试验报告单为依据，并收存作为张拉资料。预应力筋初应力设定为 0.10con，预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前，现场操作人应持有二次工艺

31、设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值（对应各操作的设备）；带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10con 下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过 20 度。张拉采取分级超张拉，锚固，清理锚垫板 穿锚板、安夹片穿锚板、安夹片安限位板 穿千斤顶张拉至初始应力 测量油缸伸长值 L1 张拉至 100 测量油缸伸长值 L2 校核伸长值 L1L2L1 持荷 2 分张拉至 103锚固 退工具锚、退限位板、卸千斤顶（完）千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。张拉伸长值的量测：按上述分级加荷的程序

32、，每测量一个伸长值，作为累计的基数；每次换行程，以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长值，加压要缓，持荷要稳。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，若偏差在计算伸长值的-6%-+6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。张拉时，操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上

33、卸荷为 0，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。9 灌浆 有粘结预应力筋张拉完，应及时灌浆，灌浆时间不宜超过 48 小时。灌浆在脚手架板或板面进行，以利于设备的移动。灌浆前应检查清除所有的孔口附堵物，将锚具外的多余钢绞线切除，切除后锚具外露的钢绞线不得少于 30mm，切割时应用砂轮切割机，严禁用电弧进行切割，并用高标号水泥砂浆封堵锚具夹片缝隙，防止灌浆时水泥浆大量外溢，灌浆压力达不到要求。灌浆用水泥采用强度为 42.5Mpa 的普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和膨胀剂，要求水灰比在 0.4 左右，以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于M30 的要求；水泥浆的配比需事先通

34、过试验确定，现场配置时严格计量，以保证水泥浆的泌水率最大不超过 3%，拌和三小时后泌水率小于 2%。梁中的灌浆顺序为先灌下排孔，待下排孔灌完后依次向上进行。灌浆由跨中最低点进行，向两端扩散，灌浆进行到排气孔冒出浓浆后，用木塞堵住此处的排气孔，继续加压，直到两端灌浆孔冒出浓浆后封闭端部灌浆孔，再继续加压至 0.50.6Mpa，关闭进浆口阀门，卸下灌浆头并卸压。此时孔道中水泥浆仍有较高的压力，保证了灌浆的强度和密实度。灌浆时留设两组试块，待灌浆强度达设计强度时，楼板方可加荷。灌浆头装配图见图 X.X.2-5。(10)张拉口的封闭 灌浆完成后，按设计要求清理穴口，焊接穴口上的断筋，用比结构高一级的

35、C45 微膨胀细石混凝土进行封堵。X.X.2.7 各种保证措施 1 预应力施工质量检查标准及质量保证措施 1)预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见表 X.X.2-4。表 X.X.2-4 预应力混凝土结构允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 侧向弯曲 构件长度的1/1000，且不大于20 拉线和尺量 检查 2 保护层厚度 10-5 尺量检查 3 预应力筋预留孔道位置偏移 5 尺量检查 4 预埋 钢板 中心线位置位移 10 上表面平整度 5 用直尺和楔形塞尺检查 构件两端锚固支承面平整度 2 5 预埋管预留孔中心线位置偏移 5 6 预留洞中心线位置偏移 15 7 采用钢丝束墩头锚具

36、钢丝下料长度相对差值 钢 丝 下 料 长 度 的1/5000,且不大于 5 尺量检查 2)预应力工程施工质量保证措施(1)建立专业质量保证体系 现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。(2)结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。预应力工程验收程序如图 X.X.2-6。(3)

37、质量保证措施 加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。加强施工过程的质量控制

38、在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。波纹管接口处及破损处要用胶带密封严，防止漏水。混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，振动棒不得紧贴波纹管振动，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加钢片）振捣。切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加

39、强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。冬期施工，预应力张拉、灌浆要做好安排，时间安排在中午前后，并做好水泥浆的保温防冻措施，必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂，单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比，避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。加强设备计量、保养、结构测试工作 凡进场的设备须统一按规定计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案、张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。做好预应力张拉工作 依据设计的张拉顺序和方向，依次进行各梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的

40、混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数、孔道偏差系数 k、有效应力值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算。每拉完一束，则迅速计算对比伸长值，如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表等措施，正常后继续张拉。梁预应力筋张拉前，可先拉一下，后加上

41、锚具进行张拉，以减少预应力损失。灌浆前，要仔细检查各灌浆孔是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至到梁端灌浆孔冒出浓浆后，封闭梁端灌浆孔，再加压至 0.50.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆孔，保证孔道灌浆密实。加强施工试验检测工作 为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。在施工现场，对重要的、有代表性的梁板进行实际孔道摩阻损失测试，以校正计算伸长值，检测预应力效果。摩阻试验采用精密压力表法，具体如下：在预应力筋的两端各安装一台（伸长值不够时可在一端安装两台或三台

42、）千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸打出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读书达到预定的张拉力时，读取固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩阻损失。加强对锚固损失的监测和测量，对发现异常的部位进行复核性张拉，以检测预应力效果。加强对预应力张拉锚固的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。严格按工艺设计及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，为预应力设计施工积累经验。11 采用先进的检测手段和先进的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，为本工程的质量控制提供

43、可靠的保证。X.X.3 全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程 X.X.3.1 施工准备 1 作业条件 1)根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。2)钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。3)弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。4)预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。5)熟悉图纸，作好技术交底。2 材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。3 施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。X.X.3.2 质量要求 钢筋工程质量要求符合混凝土结

44、构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。1 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求 1)主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；(2)当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。2)一般项目(1)钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的

45、冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。2 钢筋安装工程质量要求 1)主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2)一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合表 X.X.3 的规定。表 X.X.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允 许 偏 差（mm）检 验 方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 排距

46、5 受力钢筋 保护层 厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。X.X.3.3 工艺流程 修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整 X.X.3.4 操作工艺 1 修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整

47、下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按 1:6 调整，与钢筋网片搭接好。2 焊接、绑扎节点竖向钢筋 对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当 D22mm 时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合建筑物抗震构造详图(03G329-1)的要求。3 墙体钢筋的绑扎 1)现场钢筋的绑扎：先立 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各

48、种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。4 钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋为610mm 钢筋，绑扎时纵横间距不大于 600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用12 钢筋，间距 1000mm 左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距 1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于 1000mm，

49、也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。5 修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。X.X.3.5 应注意的质量问题 1 当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置 U 形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。2 预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。3 保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。4 节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋可参照下列图 X.X.3-1图 X.X.3-4 执行。X.X.4

50、全现浇剪力墙结构清水模板工程 X.X.4.1 施工准备 1 作业条件 1)按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2)外挂架已吊装到位。3)弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏 500mm 的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4)墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5)门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6)墙