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1、目录 1编制说明及依据 2 1。1 编制说明 2 1.2 编制依据 2 1。3 采用的技术标准、规范 2 2工程概况 2 2.1 工程设计概况 2 2。2 工程地质 3 2.3 工程特点及采取的施工措施 3 3 挖孔桩施工方法 3 3.1 施工前的准备工作 3 3。2 接桩顺序 3 3。3 人员安排 4 3.4 施工机械设备 4 3.5 开挖方法 5 3.6 出土及提升 5 3.7 浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管 6 3。8 钢筋笼制安 6 3。9 桩身混凝土浇筑 6 4挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 6 4。1 挖孔桩终孔验收 611 4。2 成桩质量检测 7 5.施工保证措施8
2、 5.1 质量保证措施 8 5.2 安全保证措施 10 5.3 安全用电技术措施 10 5.4 坠落事故预防 10 5.5 窒息、中毒事故的预防 6.事故应急预案11 6.1 应急准备 11 6.2 应急响应 111、编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分 析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础 上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)南屿滨江城二期 98#、99#、100#楼设计图纸。(2)南屿滨江城二期项目岩土工程勘察报告。1。3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规
3、范(JGJ94-94)(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范(GB5 2-2002)(4)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)(5)建设工程施工现场供用电安全规范(GB5019493)(6)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)(7)混凝土结构工程施工质量验收(GB5 4-2002)(8)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(9)地下防水工程质量验收规范(GBJ5 82002)(10)地下工程防水技术规范(GBJ50108 2001)(11)混凝土结构设计规程(GB500102002)(12)钢筋焊接及验收规程(JGJ18
4、-2003)(13)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)(14)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)2、工程概况 2。1 工程设计概况 南屿滨江城二期项目位于福州市闽侯县南屿镇；本工程共 9 幢住宅，为超高层区建筑，现开工 98#、99#、100#3 栋建筑，建筑层数为：地下一层(层高 4.6 米),上部 31 层(层 高 2。95 米)架空层一层(层高 5。1 米)，计容面积为:69572。26 m2，不计容面积为：7652.54m 2 地下室建筑面积为 12619 m 2，建筑高度为 93。90 米，本工程0。00 相当于罗零标高 9.30m,承台面标高为-5.4m,基础
5、为静压管桩，基坑开挖深度约 3.4=4.2m。2.2 工程地质 根据福建省轻纺设计院提供的南屿滨江城(4#地块)岩土工程勘察报告，在基坑开 挖影响范围内的土层性质描述如下：杂填土：杂色、松散，稍显饱和，系人工回填土，堆填时间约为一年，成分以根植粉 质粘土及建筑垃圾为主，硬杂质含量约 20%，未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较 差。粉质粘土：灰黄、褐色等色，很湿，以可塑为主，成分以粉粘粒为主，含氧化铁、高岭 土等，略有砂感，属冲积成因。干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。淤泥:灰、深灰色，流塑，饱和，以粘、粉粒为主，含 1 5cm 的层状中砂，味臭，具 高压缩性，主要为冲击淤泥淤积形
6、成，工程性能差。2.3 工程特点及采取的施工措施 桩机工程施工完毕后，进行地下室土方开挖时，发现部分预应力管桩在淤泥层的挤压下倾 斜，在承台垫层下 5 一 6m 处发生断桩现象，根据桩基设计说明 ST03 要求并结合现场实 际情况，现拟采用桩径 1000mm 圆形人工挖孔灌注桩加钢套筒护壁支护体系进行预应力管 桩的接桩施工.3、挖孔桩施工方法 3.1 施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料.主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下 水位资料；孔桩施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以 及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。(2)施工
7、前要制定周详的质量管理措施.在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内 设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安 全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围 内，要注意安全用电，井下照明应采用 12V 以下安全灯。3。2 接桩施工顺序(1)预制桩桩位偏差不大的接桩 主要作业流程是：测量定位一开孔挖取第一节一下放钢套筒一校正中心一边挖边下沉钢 套筒一管桩砍桩一低应变检测一桩身合格一
8、浇筑预制管桩桩芯砼一成孔检验一放预制钢筋 砼承插式排水管 f钢筋笼制安 f钢筋笼验收 f钢筋笼吊装 f浇筑桩身砼 f成桩检验 f拔钢 套筒一回填土一浇筑承台砼垫层.(2)预制桩桩位偏差较大的接桩 主要作业流程是：测量定位一开孔挖取第一节一下放钢套筒一校正中心一边挖边下沉钢 套筒一管桩砍桩一低应变检测一桩身合格一浇筑预制管桩桩芯砼一成孔检验一放预制钢筋 一钢筋笼制安一钢筋笼验收一钢筋笼吊装一浇筑桩身砼一成桩检验一浇筑承台砼垫层。根据现场地质条件，护壁采用钢护壁为 2。5mm 厚钢板，直径 1。5m，护壁上焊接 C 22 200的环形加强筋.遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各
9、桩 的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后 施工中部的桩.3.3 人员安排 分二班作业，每孔每班 2 人，井下 1 人，井上 1 人，轮流下井 3.4 施工机械设备 主要机械设备见表 01.表 01 人工挖孔桩主要机械设备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 插入式振动器 HZ-50 台 2 2 空气压缩机 9m3/min 台 1 3 风镐 03-11 台 5 4 钢筋切断机 6 40mm 台 1 5 电焊机 21kw 台 1 6 对焊机 22KW 台 1 7 鼓风机 离心式交流 台 2 3。5 开挖方法 采用固定钢护壁，应确保桩芯设计断面，
10、同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整第 一节挖深约 0 5m,吊放 2.5mm 厚直径 1500mm,内设 C 22200 的环形加强筋钢护筒护壁，用沉井法掏挖孔内淤泥，开挖应均匀进行避免护壁因孔底土方不平而失稳。当护壁无法下沉 时，可采用护壁顶配重压入淤泥中，钢护壁可以逐轮焊接接长，直至挖至断桩裂缝下 1m 为 止。ST-03 3.6 出土及提升 出土采用电动辊辘提运出孔外，用塔吊运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行 外运.3.7 浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管 在裂缝处切割桩头后，绑扎桩芯钢筋，浇筑桩芯砼。吊放内径 1000mm 的承插式钢筋砼 排水管作为人工挖孔桩桩身
11、模板，在校核垂直度后，用木方与钢护壁之间固定牢固。3。8 钢筋笼制安 钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主 筋与箍筋点焊连接，主筋钢筋采用焊接连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线 与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层 的厚度，并立即固定,钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响 混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。3。8 桩身砼浇筑 根据场地
12、条件，桩身砼米用商品砼，开盘鉴定由商品砼厂家提供，确保第一次连续浇筑 成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过 4 小时，则应重新 清理检查。(1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1M，防止产 生砼离析现象。(2)砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后 四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。(3)采取分层震捣，震捣的层厚不超过 0。5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢 拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层 510cm.以保证砼上下 层的总体结合.(4)桩身砼要确保连续浇
13、筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原 因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。4、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 4.1 挖孔桩终孔验收 挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔.包括以下步骤：(1)当挖孔桩终孔时,施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定要求后，再及时通 知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、业主、施工公司到现场进行验收。(2)验收前要做充分的准备 将要验收的桩制成表格(包括：桩号,设计及实际的桩长、桩径、桩行、深度等)，事先,通常采取芯和超声 采用低应变检测法进 交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再
14、现场在桩护壁边用油漆，按 1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及 挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔 桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总,填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出 验收申请。4.2 成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行 波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合
15、挖孔桩质量要求见表 2。桩施工完毕后，邀请具有检测资质的试验单位对检测桩身完整性,行检测.挖孔桩质量要求 表 2 序号 项目内容 允许偏差 备注 1 桩孔位中心线 0mm 2 桩孔径 0mm 指有护壁砼 3 桩的垂直度 1/200 4 护壁砼厚度 0mm 5 孔底虚土 不允许 6 有效桩长 0，+100 5、施工保证措施 5。1 质量保证措施 5.1.1 挖孔桩护壁保证措施（1）排水管护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和 浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压
16、偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理.（3）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同有关部门共同验收，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。5。1.2 钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规 定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超 出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋 绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接
17、质量以及钢筋的调直，保护 层厚度等薄弱环节要重点检查（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符 合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液 凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎,保证整个钢筋笼的整体刚度。(6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 50%,主筋、箍筋的焊接长 度:单面焊为 10d,双面焊为 5d(d 为钢筋直径)。(7)吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固，钢筋笼固定在 起吊架上，保证钢
18、筋笼不弯曲、扭转，安放时，钢筋笼放至孔内设计位置，固定好，然后灌 注砼。5.1 o 3 混凝土工程保证措施(1)桩身砼采用有相应资质及搅拌能力的商品砼公司提供的合格混凝土，以确保桩身砼 的质量.(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告，不允许不合格产品投 入工程使用。(3)下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人 负责养护。(4)对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的 浇捣质量。(5)振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，桩顶部 2m 范围内 要加强振捣。5o 2 安全保证措施(1)加强领导、强化
19、教育.严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责 人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要 求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面 200m,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口 2m 范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护 栏高 1 米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至 5 米以下时，在境内设置半
20、圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约 两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员 站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运 行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用 12 伏低压电，并在用电区域内 严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝 缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气 15 分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地 监测井内有无毒害
21、气体。（7）挖孔作业时,必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况 能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5m 范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了 深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域 人员注意安全.（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通 道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警.（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施:每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高 1。20m,每 500mm 距离设一道小立 杆防护，要求牢
22、固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。5。3 安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线 电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断 等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12w24w）灯.（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边 抽水边施工的严重违章作业。5.4 坠落事故预防措施 由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措 施（1）每孔作业不少于 2
23、人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约 1 米，防止杂物甚至人员 失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出 200mm 以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩 不断下移以保持离工作面约 2m 的高度为宜.（4）井口 2m 范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理.（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险 装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格
24、用吊绳系牢 5.5 窒息、中毒事故的预防措施 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。(1)孔桩掘进 3m 后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通 风量不少于 25L/S，出风口距离操作人员应不大于 2m,通风过程中应该带防毒气口罩。才能 下井，确保安全。(2)每次下井前，必须采取检验措施(如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测)证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时(CO 15MG/M3，SO2V10MG/M3,H2SVIOMG/M3等)应立即停止作业，进行排毒。6、事故应急预案 6.1 应急准备 1.组织机构及职责(1)
25、项目部事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员：生产负责人安全员各专业工长技术员质检员值勤人员 值班：(2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理.2.应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。3.预防措施 人工挖孔桩开挖前先按施工方案做好保护工作，防止开挖时出现塌方。6.2 应急响应 1。坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员,各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，主要管理人员及 后勤人员，协助现场经理做相关辅助工作。2
26、.发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通 知现场安全员，由安全员拨打事故抢救“120”，向上级有关部门或医院打 抢救，同 时通知现场经理组织紧急应变小组进行现场抢救.土建工长组织有关人员进行清理土方或杂 物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩 大,让土建工长随时监护，基坑状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发 生。在向有关部门通知抢救 的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包 扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员水、电工协助送外抢
27、救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的 处理事故、事件，最大限度的减少,人员和财产损失。3。事故后处理工作 1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡:人员姓名、性 别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生 4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员进行事故教育。6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。16 桩基础管桩接桩的施工方案 一、编制依据 1建筑地基基础施工及验收规程(DBJ15-201 91)2预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-2298)3建筑工程质量检验评定标准(G
28、BJ301-88)4建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)4建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)5建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)6。锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-2008)7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)8建筑地基基础设计规范 DBJ5-31-200310 9 本工程设计图纸等。、工程概况 2.1、概况 序 号 项 目 内容 1 建筑名 称 萝岗区 SDK-/2 地块(岭南雅筑)项目 2 建设地 占 广州开发区开源大道以南 3 建设单 位 广州宏景房地产开发有限公司 4 设计单 位 广州城建开发设计院有限公司 5 监理单
29、位 广州城建开发工程咨询监理有限公司 6 勘察单 华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司 位 7 施工单 位 中国建筑第四工程局有限公司 广州开发区 SDK-A-2 地块项目（岭南雅筑）1 期工程：13#为 18 层住宅楼（住宅面*17 积约 28069。00 卅），建筑总高度 56。9 米，为地下室一层（面积约 8430.00 眄；47#为 32 层（住宅面积约 70678.00 川），建筑总高度 99。5 米，为地下室一层（面积约 15435 眄；P3P5#为一层的商业楼（面积约 3111.00 卅），建筑总高度均为 7。2m 地 上部分总建筑面积为约：101858.00川，地下部分总
30、建筑面积约为:23865。00 川，总建 筑面积约为:125723。00 m20 2.2、设计概况 1 本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级 C30,抗渗等级均为 P6o 2 预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC 桩），混凝土等级 C80,桩径 500mm 壁厚 125mm 桩径 600mm 壁厚 130mm,其中直径为 500mnt 勺管桩，以强 风化岩为持力层入持力层不小于 1000mm 单桩竖向承载力特征值不小于 2000kN.直 径为 600mm 的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于 1000mm 单桩竖向承载力 特征值不小于
31、 2500kNo 单桩竖向极限承载力 Qu 为单桩竖向承载力特征值 Ra 的 2 倍,单桩竖向承载力特征值 Ra 应通过试压桩最终确定。3 本工程设计桩长约 16-28m,桩长不应小于 13 米,接桩采用焊接连接方式，按行 业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的有关规定及设计图纸要求有进行。4 终压控制标准 1）桩入土深度 L23 米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.1 倍.但桩周为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的 1.82.0 倍并 复压12 次；2）入土深度 15 L23 米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.12。5 倍，当 桩较短且土质差时
32、取值接近 2.4 倍，桩较长且土质较好时取值接近 2o 1 倍，并复压 23 次；3）当桩的入土深度 8L15 米时,终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.33.1 倍，当 桩较短且土质差时取值接近 3.0 倍,桩较长且土质较好时取值接近 2。3 倍，并复压 3 次;4）当桩的入土深度 68 米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2。93.3 倍,并复压 35 次；5）复压时每次稳压时间：压桩力小于3000KN 时不宜超过 10 秒；压桩力大于 3000KN 时,18 不宜超过 5 秒。三、施工准备 3.1 施工人员配置 根据桩基工程的作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这
33、些操作 工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技 术等级都在四级以上.进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种（桩 机操作工、焊工、电工）必须持证上岗。3。2 机械机具设备计划用量表 序号 机械设备 规格型号 单、产 数 额定 1 静压桩机 位 台 地湖 A 才南 量 功率 1 130KW 3 CO2 保护焊 机 BX3-300 4 台*A*23.5 4 KW 4 镝灯 3000W 盏*亠*3 3KW 5 碘钨灯 1KW 盏*亠*6 6KW 6 经纬仪 J6 台 武 A、又 1 7 经纬仪 J2 台 武 A 又 1 8 水准仪 DS3 台 天
34、A 5 2 3.3 技术准备 1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术*19 文件。4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。7）做好对班组的技术、安全交底工作.3。4 材料准备 1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证
35、施工时各种材料（包括 证明文件）及时到位。2）预应力管桩规格,质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。3）预应力管桩应达到设计强度的 100%t 能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩 需要。4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。预制桩的质量要求（1）桩表面的蜂窝深度不得超过 5mm 每面蜂窝面积不得超过该面总面积的 0.5%;（2）有棱角的桩,棱角碰损深度应在 5mn 以内，且每 10m 长的边棱角上只有一处破 损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于 500mm（3）桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋；（4）钢
36、筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于 0.2mm 深度不得超过 20mm 裂缝长 度不得超过 1/2 桩宽；（5）预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证 焊条的选用与要求 焊条采用 E4303 或 E4316,其质量应满足国标碳钢焊条 GB/T5117 的规定。3。5 劳动组织准备 1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目 领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立 有施工经验、有开拓精神和工作效率咼的施工项目领导机构。2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安*20 全、防火和文
37、明施工等教育。_ 3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。3。6 施工现场准备 1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良 好 4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实 .5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为桩基础施工现场办公 室，工人宿舍、食堂等，确认电源、用水点。详见施工平面布置图。6）组织施工机具进场：根据施工机具
38、需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机 械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机 行走路线进行摆放。根据本工程场地的特殊性，保证施工期间雨水天气正常施工 ，管桩 要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩方案为：四、主要施工方法 1。当管桩需要接长时，接头个数不宜超过 3 个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接 桩。2。管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。3。静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，
39、应作好遮风挡雨的防护措施；4。接桩时入土部分段的桩头宜高出 0。5m 1.0m,吊上第二节桩，加上定位板，然后 把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端 面应紧密接触,错位偏差不得大于 2mm 节点弯曲矢高不得大于桩段的 0。1%焊接接头 大样详见下图 21 1 厂 1 */0 (DBJ/T15-22)1 5.锤击桩机采用手工电弧焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条采用 E4303 或 E4316,其质量应满足国标碳钢焊条 GB/T5117 勺规定；先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待 上下桩固定后再拆除导向箍,接着分层施焊,层数不得少于2层，500 600管
40、桩宜为 2 层3道；第 1 层焊缝应采用不大于 4 的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干 净后方能施焊外一层，每层焊接厚度应均匀，焊缝连续饱满。6.采用普通交流焊机的手工焊接时，必须用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可 用粗电焊条施焊；采用自动及半自动保护焊机的，应按相应规程分层连续完成。7.两个焊工对焊时，正常情况下 500 管桩宜为 1522mi n,600 管桩宜为 2228mi n。&若上下桩接触面不密实，可用不超过 5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊 牢固.9.焊好的焊缝应自然冷却 8min 后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。10.当设计对桩接头有防腐要
41、求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。五、质量保证措施及注意的问题 1.容易产生的质量问题(1)钢桩连接处，留有浮锈、油污等杂质，未清净。(2)采用焊接连接时，连接件不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧 (3)上下节接桩前不垂直，有偏心部位产生应力集中(锤击时)，破坏连接。(4)焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，有夹渣、咬肉等现象。(5)焊接(现场施接)未考虑季节接桩要求，造成接桩质量不好。22(6)遇到坚硬大块障碍物或坚硬较厚的砂、砂卵石夹层，穿入困难，经长时间大能 量锤击，造成接头处松脱开裂 2。防治措施(1)接桩前，对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净，保证连接部件清洁。(
42、2)下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺利接桩。(3)上下节桩焊接时应严格校正垂直度，对口的间隙应按设计要求留隙。一般为 2 4mm(4)焊丝(自动焊)或焊条应烘干.(5)焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。(6)季节焊接应有防寒、防雨措施。冬季气温低于一 Io C时不得焊接，夏季雨天，无可靠 措施确保焊接质量时，不得焊接。(7)焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范和建筑钢结构焊接规程，每个接头除应按规定进行外观检查外，还应按接头总数的 5%故超声或 2%做 x 射线检查，在同一工程内，探伤检查不得少于 3 个接头。(8)放桩位时，应用钎探查找坚硬地下
43、物，及时清除，要求每个桩位都要钎探.场地平整 坚实，以使桩垂直击入，遇到硬夹层，应采取射水、气吹或管中取土，以使桩顺利沉 入，保证沉桩质量。(9)导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同。(10)插桩、打桩及接桩时，必须控制桩的垂直度，防止桩管变形，偏差过大，以致接头 处出现松脱开裂等现象.(11)用于有腐蚀性地下水位时，应按设计要求对桩身进行防腐处理，钢管桩的壁厚选 择应考虑使用年限。(12)焊接时,必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚 度宜高出坡口 1mm 焊缝必须饱满连续且应每层检查，不得有夹渣，气孔等缺陷。焊 接完成后，需自然冷却不少于 3 分钟并经监理工程师检查合格
44、后才可进行打（静压）桩施工。夏天施工温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即 打。（13）在工程焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用 23 焊工必须持证上岗，并且进场施工前必须先进行质量技术交底。（14）压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻 力增大.发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取 相应措施。（15）当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系 处理后,方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。（16）所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后
45、须认真检查，不准使用质量 不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外 （17）认真做好施工记录，及时将当日混凝土预制桩接桩隐蔽验收记录（见附表）给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。六、安全保证措施及注意的问题 a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高 跟鞋上班。b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听 从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机 操作无关人员不得进
46、入主司机室.d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于 6 级时，停 止施工。e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于 4 圈，并且要经常检查，发 现断丝现象，立即更换。f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机 g。提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄,以免桩落下伤人。h。桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。i。用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必 24 须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。j。检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全 k。管理好柴油、液压油，注意防
47、止火灾.I做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过 4 层。m 遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍 区的卫生，注意防火.n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上 岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。O 电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2、施焊作 业必须办理动火审批手续.p。电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。q。电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内 r。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应
48、站在绝缘胶板或木板上。S。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭 火器材25 混凝土预制桩接桩隐蔽验收记录 工 程 名 称：编号：施工 图名 称及 编号 施工技术 标准 名称及编 号 项目 经理 专业 工长 接桩方 法 隐蔽 部位（桩 号）质量要求 施工单位检杳 记录 监理（建设）单位验收 记录 验收结论：施工单位 项目技术负责人：专业质检员：年 月 日 监 理（建设）单位 监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年 月 日 工程编号:深圳市国际生物谷*27 坝光核心启动区排牙山路市政工程 桥梁接桩专项方案 编 制：审 核：批 准：深圳市路桥建设集团有限公司 201
49、7 年 4 月 目 录、工程概况 3 28。.10 二、编制依据 3 三、接桩原因 4 四、工期计划 4 五、接桩部位及工程量统计 5 六、施工准备 5 七、施工技术参数 7 八、施工工艺流程 7 九、施工工艺 8 十、施工控制要点.十、质量保证措施 10 十二、安全保证措施 11 十三、桩位施工平面图。12、工程概况 本桥为“深圳国际生物谷坝光核心启动区排牙山路市政工程”项目排牙山路上 29 跨越江屋山水的一座中桥。桥面宽度为 32 米,桥梁横断面布置同道路横断面.桥梁分 为左右两幅等宽的桥梁桥梁设计起点桩号为：P1+672 536,终点桩号为 P1+704 536,桥梁全长 37。63m
50、本桥桥墩采用单排柱式墩，0#桥台采用重力式桥台，2#桥 台采用埋置式桥台基础采用灌注桩基础（摩擦桩），共计 24 根。本桥斜交角度 85 度。、编制依据 施工设计图 城市道路工程设计规范 GJJ37-2012 公路桥涵设计通用规范JTGD60-2015 城市桥梁设计规范CJJ11-2011 公路桥涵地基与基础设计规范 JTJD63-2007 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTGD62004 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008 城市桥梁抗震设计规范CJJ166-2011 公路桥梁抗震设计细则JTG/T B02-01 2008 公路圬工桥涵设计规范JTG D61-200