某大厦单侧支模施工方案.pdf

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1、 1 目 录 第一节、编制说明及依据错误!未定义书签。第二节、工程概况.2 第三节、工作原理错误!未定义书签。第四节 地下室胎模墙及外墙单侧模板施工流程.错误!未定义书签。第五节、模板选型错误!未定义书签。第六节 模板设计原则.错误!未定义书签。第七节 外墙内侧单面模板施工.错误!未定义书签。一、墙体模板.错误!未定义书签。二、节点的处理方法.错误!未定义书签。三、支架系统;错误!未定义书签。四、模板拆除错误!未定义书签。第八节 素混凝土墙胎膜施工.错误!未定义书签。一、加固措施：错误!未定义书签。二、墙体定位.错误!未定义书签。三、防爆波电缆井处素胎模做法.错误!未定义书签。四、防水接茬处理

2、.错误!未定义书签。第九节 地下室外墙单侧支模受力分析.错误!未定义书签。第十节 砼浇筑施工措施.错误!未定义书签。第十一节 质量保证措施.24 一、质量控制管理措施错误!未定义书签。二、施工质量控制：.错误!未定义书签。三、模板施工技术措施.错误!未定义书签。第十一节、专项安全施工措施.错误!未定义书签。第十二节、应急救援快速反应措施.错误!未定义书签。第一节、编制说明及依据 混凝土结构工程施工质量验收规范【GB02042002】建设工程项目管理规范【GB5032-201】建筑施工模板安全技术规范G122008 混凝土结构设计规范GB5102010 2 建筑结构荷载规范B 50092012

3、本工程建筑、结构施工图纸和图纸设计说明以及现场特殊情况,已施工项目的相 关经验。第二节、工程概况 本工程基础底标高为-14。7 米，承台、基础梁均上翻，地下室外墙厚 400m,砼强度等级 C60P8,负三层 3.6m，负二层 3.6m、负一层 5。4，外墙模板接触面积约00。本工程护坡采用砼灌注桩,施工完毕后经复核，外墙与基坑槽钢净间距从260-100变化不一，尺寸不能满足正常外墙模板支设要求,外墙模板拟采用单侧支模。本工程负三层单面支模工作量较大,单面支模高度最高达到 5。85 米(相对筏板顶高6。85 米）,施工风险较大.第三节、工作原理 1)单侧支模体系简介 单侧支模原理 模板支撑采用散

4、拼模板钢管斜撑支架,钢管斜撑支架（或刚性满堂架）为单面墙体模板的直接受力支撑系统,当墙体模板采用单侧支撑架体后,模板无需按常规另行设对拉穿墙螺栓 单侧支模架体通过斜撑钢管（或刚性满堂架）将模板所受侧压力传递至锚固支座，负二、负一层外墙单面模板是由锚固支座和刚性满堂架将水平力传递至已施工结构顶板和下层满堂架体。同时在墙体根部埋设钢管锚固支座抵抗了模板支撑架体的上浮力。2）钢管锚固支座预埋 钢管锚固支座作为抗拔及抗剪固定点(固定点预埋位置应尽量使斜撑杆水平夹角保持在 40 以内，管内砼填实)如附图所示。预埋时要求将短钢管用钢管扣件提前搭设成定型预埋架体,待钢筋绑扎完成后直接由人工抬至预埋位置固定，

5、保证埋件纵横方向在同一条直线上，负二、负一层尽量布置在有主次梁的位置。第四节 地下室胎模墙及外墙单侧模板施工流程 地下室筏板砼浇筑完成后(钢管锚固支座预埋)基础梁及导墙部位防水喷涂(贴 10m防水卷材)弹外墙边线加固钢管锚固支座搭设素砼胎膜加固架焊接定位筋吊装组拼模板(模板提前拼装成大板）上中下搭设钢管斜撑校正胎模墙模板(利用 3 底板预埋钢管做支撑点)分层搭设斜撑钢管加固跟踪检查验收素砼胎模砼浇筑拆除钢管斜撑吊拆模板素砼墙表面打磨修补及找平层防水层施工外墙钢筋绑扎后浇带钢筋支架、钢板网及钢丝网安装人工立板上钢管背楞搭设满堂架搭设钢管斜向支撑、（分层验收)顶板梁钢筋绑扎墙柱模板验收,顶板钢筋验

6、收、墙柱砼浇筑顶板砼浇筑下一层施工 第五节、模板选型 计划对护坡和剪力墙外侧浇筑C0 砼胎模。模板采用方木和多层镜面板,利用钢管扣件斜撑、斜拉加固。第六节 模板设计原则 1、模板设计分素砼胎膜单面模板和外墙结构施工单面模板两种形式 2、依据墙体砼分段分二次斜向分层浇筑到顶的总体安排设置模板体系。3、钢管锚固支座一次预埋到位，素砼胎模和外墙模共用.、外墙素砼胎模和外墙模板分别独立组织施工,外墙素砼胎模单独搭设支撑架体，单独配置模板，组织专门施工人员,待筏板浇筑完成后先行施工素砼胎模,胎模施工完成后,拆除模板及架体，另行搭设结构施工模板及架体.胎模配置数量按整个工程三段划分,段内组织流水施工。5、

7、模板制作高度及外墙水平施工缝的留设。1)素砼胎模浇筑时应保证外墙素砼胎模每一层砼的浇筑高度不低于上一层楼面标高以上 2m,以避开钢筋搭接区,以利后期模板的支设，防水层的施工搭接和不被损坏.2）素混凝土胎模依照筏板，按后浇带划分的流水段施工，施工长度比筏板边外延 1 米，便于下次施工时防水搭接。施工缝处采用方木和多层板配置成堵板,利用钢管架体进行斜撑。3)地下室外墙内侧采用模板施工时，由于墙柱与梁、顶板一次浇筑成型,所以每层只留设有一道水平施工缝,每层墙根处,埋设遇水膨胀止水条。6、单侧墙体支模架体配置 本工程各层单侧墙体支模架体由钢性满堂架、钢管锚固支座和已施工砼结构共同组成，钢管锚固支座顺墙

8、方向间距 45，垂直墙体方向间距 900，每个钢管锚固支座均连接满堂架立杆 第七节 外墙内侧单面模板施工 一、墙体模板 4.模板选用及模板结构介绍 根据工程特点和墙体防水要求,本工程采用散拼模板,面板采用 1mm 镜面多层板，次龙骨采用 50 方木竖向间距 15布置，水平双道8mm 钢管间距 40 作为主龙骨，所有方木、镜面板和钢管龙骨采用勾头螺栓提前连成整体,用塔吊吊装，加固时所有主龙骨采用竖向钢管连成整体，确保受力均匀。斜拉采用双扣件连接在竖向钢管上,斜撑采用丝杆对顶，斜撑、斜拉梅花型布置。(见附图）12 墙体模板的配置 模板配置高度：层高 1。墙体定位 第一排定位筋距地00mm。用 10

9、0mm 长,钢筋根据外墙定位线与外墙主筋焊接,间距00mm，模板吊装后依据定位线利用斜撑、斜拉钢管将模板校正垂直。二、节点的处理方法.1 有附墙柱的墙体 在有附墙柱的外墙施工时，加固背楞钢管断开,用短钢管扣件连接后作转向，附墙柱垂直墙面采用对拉杆加固,平行墙面采用钢管斜撑.(详见附图）2.2 直角墙体部位的处理 此部位单面支模斜撑钢管共用钢管锚固支座，斜撑钢管相互交错，合理安排斜撑杆搭设次序，素砼胎模可在墙角处断开,分别进行支设。2。3、由于斜撑杆尺寸变化较多，如尺寸不能满足时，采用搭接(见详图）2。4、基础导墙 基础导墙加固采用三段式止水螺杆，混凝土浇筑完成后拆除模板及导墙外侧螺杆丝头,基础

10、导墙内侧螺杆丝头保留，用于加固外墙内侧单面模板。在基础导墙内侧上口粘贴海绵条,同时模板与基础梁面相交处阴角用水泥砂浆封堵,防止漏浆导致模板上浮.折 三、支架系统；1、支架系统采用为483.0 钢管,承重立杆的纵横向间距基本模数取,9000mm 步距地下室基本间距取1200mm。立杆下部设置扫地杆,离地不高于 20mm,承重立杆的纵横方向设置竖向连续剪刀撑，钢管锚固支座范围内水平剪刀撑纵横方向连续搭设，所有架体四周必须保证剪刀撑连续布设,所有剪刀撑与水平杆或立杆相交处必须保证有/2 用十字扣件连接。以确保架体的整体稳定性和刚度要求。5 四、模板拆除 错误!当墙体混凝土达到规定拆模强度后,并保证新

11、浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时，方可进行拆模.错误!拆下的模板及配件应有专人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修及涂刷好隔离剂，以备再用。附图:详见与结构同时施工的地下室外墙单面支模示意图11 第八节 素混凝土墙胎膜施工 一、加固措施:地下室素砼胎模浇筑高度,负三层素砼胎膜浇筑高度 5。85 米,负二层 3。6 米、负一层 3。4 米,墙、柱插筋部位方木背楞竖向放置,间距同外墙插筋间距,方木放置在钢筋之间,在护坡槽钢上每隔 900mm 焊接通丝螺杆，用于固定模板便于进行校正，其余加固措施同外墙内侧单面支模方法。二、墙体定位 由于外墙和护坡之间的距离不等，所以在施工每段素砼胎模

12、之前，先将每段两头的外墙边线吊至护坡面上,两头拉线,根据线绳在护坡的槽钢上每隔 180mm,梅花型用40X4方钢管焊接定位筋。焊接时满焊，必须牢靠.为防止素胎膜上下位移，每隔米在素胎模中插入1 米长上下各 500m 的直径 12 的三级钢。三、防爆波电缆井处素胎模做法 防爆波电缆井位于 12/H轴,从10.米到一层结构板，由于基坑净距过小，不能一次施工，计划在室外施工时进行,所以素胎模在此位置需断开,提前放出防爆井位置,加工木盒子,用砂浆将木盒子和护坡之间的空隙进行封闭。四、防水接茬处理 在基础导墙施工完成后,防水从砖胎模上平，喷涂至导墙保护层平面位置(钢筋保护层厚度)，用防水卷材对喷涂的聚氨

13、酯进行保护，素胎模模板放置在导墙保护层平面上，素胎模砼施工完成后,将模板拆除,把基础导墙平面上防水卷材取掉,露出聚氨酯进行搭接喷涂。（见详图)防水喷涂时用 30mmPC 管套在钢筋上进行保护，底部用木板进行遮挡。避免钢筋被污染。第九节 地下室外墙单侧支模受力分析 地下室外墙单侧支模受力分析，取最不利的情况进行计算，3。8米层高素砼胎 6 模在实际施工时总高度达 5。8米,素砼厚度取 0。8 米，对支撑体系要求是最大的,故选取作为计算的一种情况；。米高400 厚砼外墙对支撑体系的要求也是最大的,但如素砼素胎膜满足要求,则 5。4 米高砼外墙也满足要求，故选取5.85 米素砼胎膜做为计算的一种代表

14、情况。因计算采用13 版品茗安全计算软件，故计算结构受力全部考虑采用斜支撑的加固体系.5米素砼胎膜墙模板（单面支撑)计算书 计算依据:、建筑施工模板安全技术规范JGJ12008 2、混凝土结构设计规范GB5001-2010 、建筑结构荷载规范GB 5009-012 、钢结构设计规范B 01200 一、工程属性 砼墙特性 负三层素胎膜 砼墙厚度(mm）800 砼墙高度（m)850 砼墙长度(mm)00 二、支撑构造 小梁布置方式 竖直 小梁间距l(m)150 主梁最大悬挑长度D()0 斜撑水平间距S（m）450 主梁和斜撑构造 支撑序号 预埋点距主梁水平距离i(mm)主梁距墙底距离hi(mm)第

15、1道 250 100 第2道 22 550 第3道 2250 100 第4道 310 150 第道 3150 9 第6道 400 230 7 第7道 280 第道 4950 20 第9道 50 700 第道 585 150 第11道 580 600 第1道 60 5050 第1道 750 550 第4道 760 90 第1道 70 60 简图如下:墙模板单面支撑剖面图 墙模板单面支撑正立面图 三、荷载组合 侧压力计算依据规范 建筑施工模板安全技术规范 JGJ1620 混凝土重力密度(kN/m3）4 新浇混凝土初凝时间t0(h)4 外加剂影响修正系数1 1 混凝土坍落度影响修正系数 1。5 混凝

16、土浇筑速度V(m/h)2。5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度()4。2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(Nm2）n.22c12/2,cH=m0。224411。52。1/2，244。2 in38。403,100.8=38.43k/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2）2 有效压头高度=G4/c=38./24=1。6 承载能力极限状态设计值 max0。9max。2G4k+1。4k,。35 k+1。40。7Q3k=0.9max 1。238.8 00+1.42。00，1。3538。40+。0.72.00048。42kN/m2 min=091。3k=091。42

17、。000=2.52kN/m 正常使用极限状态设计值 Smax=G4k=38。400/2 Smn=0kN/m2 四、面板验算 面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度（mm）1 面板抗弯强度设计值f(N/m2）37 面板弹性模量E（N/m）10584 根据 规范 G162,面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b=100mm W=h2/6=000152/6750mm3,Ibh312=0013/12=2810m4 考虑到工程实际和验算简便,不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算 qbSmax1。0。42=48。42kN/m 验算简图 Mmxql248.20。150/80。14m =MmaxW=.1

18、106/37003。3N/m2f37 mm2 满足要求!2、挠度验算 bSmax1。08。40=38。40kN/验算简图 挠度验算,ax=5/(4I）=538。0504/(384058428125)0。m=25010/25=0。60mm 满足要求!五、小梁验算 小梁类型 钢管 小梁材料规格 483 小梁抗弯强度设计值(/mm2）20 小梁弹性模量（N/mm)20000 小梁截面抵抗矩W(cm3）4。4 小梁截面惯性矩I(m4）10。78 小梁合并根数n 2 小梁受力不均匀系数 9 1、强度验算 q=lmax=1.0000.。20=7。26kN/m qi=lSmin1。000。150.520=0

19、.3N/验算简图 弯矩图 Mma0。15kNm =Mmax/W0。11/4490=344N/mm=205。0 Nmm2 满足要求!2、挠度验算 qmaxlSa=1.00。1038.40=。76kN/m qin=lSmi1。000.1500=0 验算简图 变形图 m0.5mm=50=45020=1。8m 满足要求！3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R12。1/=2。12/100=。12kN 23。58/=358/.000=3。58k R3=3。1/3。19/1.00=3。19 R4=3。29=291000=3.29kN R5=。2/=3。26/1。000=3.26k R=.27/=。2

20、7/1。=。27kN R=3。2=。27/00=3。7k =3。27/=3。271。0003。27N R9=。7=3。27/1.00=3。7kN R13。27=32/1。0=3。27 1=3/=3.26/1000=。26kN R=。=。30/1。003.kN R13=3.0/3.0/1。0=3。00kN 10 1=1。6/.67/1。001。67kN R5=1。38/1。/1。00=1.38kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 1.68 =1.68.00=1.6 N R=24/=。4/。000 84 N 3 23 =。3/1。000=2.5 kN R=2。6 .61。000 .61 kN R5

21、 .5/=。59/1。00 2。5 k R6=2。5/=。59/1。0=29 N R7 5/=2.51.00=2。5 k R8=2。59/=259/。000=2。59 kN R9 2。59/2.59/1000 2.9 N R1=2。5 =.59/1。000=2。59 kN R1=2。58 =2./1。000=258 kN R12=2。62/2621。00 2。62 kN R13=2。34/=2。41.00 2。34 kN R4=1.35/=1。351.000=1.35 kN 5=0./=.861.00=0。6 kN 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格 483 主梁抗弯强度设计值f（m2

22、）205 主梁弹性模量（N/mm2）206000 主梁截面抵抗矩（cm3）4。主梁截面惯性矩I()10。7 主梁合并根数n 主梁受力不均匀系数 0。5 主梁计算方式 四等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。承载能力极限状态:Ra=x2。2,3.58,3.9，。29,3.26,3。，3.7，3.27,3。27,。11 27，.2,。3，3,1。67,1。38=0.3。576=1。8N。正常使用极限状态:maxMax168，2.8,2.3,2。61，259，。59，2。5,2。5，2。9,2.,。58，2。2，2。4，1。5,.6.52。84=。42kN。1、强

23、度验算 验算简图 弯矩图 Mmx=0。7kN max/W0.27106/449=59.N/m205 N/mm 满足要求！2、支座反力计算 剪力图 第1道斜撑所受主梁最大反力Rx（1）6。66/=6。66/0。5=1.32kN 计算方法同上,可依次知:第道斜撑所受主梁最大反力Rmax(2)=1125/11250。5=2.9k 第3道斜撑所受主梁最大反力Rmax(3)=1。02/=0.0/0.5=0。0k 第4道斜撑所受主梁最大反力Rmax(4）=10.351。35/.520.69k 第道斜撑所受主梁最大反力max（5）0。26/=10。/05=20.2kN 第道斜撑所受主梁最大反力Rmx（)1。

24、28=10.28/0。5=2.56kN 第7道斜撑所受主梁最大反力Rmax（7)10。2/=10。80。=205N 第8道斜撑所受主梁最大反力Rmax（8）10。28/=10.28/.5=0。6N 第9道斜撑所受主梁最大反力Rax（9）=027=。20.5=20。55k 第1道斜撑所受主梁最大反力Rma(10)128/=10。80。5=0.57kN 第1道斜撑所受主梁最大反力Rax(1)=10.25/=0。/0。5=20。50k 第12道斜撑所受主梁最大反力x(12）=0.37=10。37/0。5=20。7 第13道斜撑所受主梁最大反力ax(13)9。42/=.4/0.18。84kN 第14道

25、斜撑所受主梁最大反力Rm(14)25=。25/0.5=10.5kN 第15道斜撑所受主梁最大反力Rax（15）4.3/4。33/0.5=。N 3、挠度验算 验算简图 12 变形图 ma0。3l/250450/250=1。8m 满足要求！七、斜撑验算 斜撑类型 钢管 材质规格(mm）483 截面面积A(m)回转半径i（mm)15。90 抗压强度设计值f（N/2）205 根据”支撑构造和”主梁验算”的”支座反力计算”可知:序号 倾斜角（）计算长度l0(m)主梁反力R(N)斜撑轴力N（kN）长细比=l0/稳定系数 斜撑应力（/mm2)结论 第1道 2545 2。252 13.316 1。2 1465

26、,符合要求 0。344 91。38 符合要求 第道.73 2。6 49 2.54 4。6，符合要求 0。32 648 符合要求 第3道 23.95 2462 20.34 2。2 1。83，符合要求 0。24 175.876 符合要求 第4道 24。71。46 20693 2。779 18。113，符合要求 0。153。13 不符合要求 第5道 31。094。67 0。516 23.959 2。384,符合要求 0。137 412.6 不符合要求 第6道 30。127。82 2.564 23。5 294。45，不符合要求。84 67。53 不符合要求 第7道 3.656 4。24 20。55 2

27、。983 309。686,不符合要求 0。0 775。22 不符合要求 第8道 33。285 5。92 20.55 24.59 37.43，不符合要求 053 94。20 不符合要求 第9道 36.77 6。18 20.5 2。66 8。9,不符合要求 0。048 126。61 不符合要求 第0道 5。4 7。173 2。567 25.216 451.32,不符合要求 0.036 165。92 不符合要求 第1道 38。17 7。44 0。4 2。083 46。05，不符合要求 0.033 13 不符合要求 第2道 36。8 8.20.74 25。90 30.18,不符合要求 0。026 24

28、。601 不符合要求 13 第3道 39.174 70 8.842 2.35 5471,不符合要求 0。04 388。463 不符合要求 第14道 37。87。691 10.0 13。307 69.497，不符合要求 0.02 1569。22 不符合要求 第15道 39。916 74 8。65 1.28 627.29，不符合要求 0。0 140199 不符合要求 不满足要求,请减小斜撑间距或优化斜撑位置或减小长细比。从上述计算过程分析，仅部分斜撑杆稳定性不满足要求,其余各项验算均满足要求,为解决斜撑杆稳定性问题,只能减小斜撑杆长细比,实际施工中采用满堂架加固斜撑杆，减少斜撑杆件长细比，满堂架纵

29、横间距均为 90，步距地下室2,从斜撑验算过程发现计算长度为 2。4米的斜撑杆其长细比和稳定性均满足要求.经满堂架加固斜撑后，每隔一个间距搭设一道水平杆,把斜撑连成整体，实际斜杆最大计算长度为。=1.米m2 符合要求 MU fy（N/mm2)As（mm）(m)s(m）板正截面极限承载弯矩Mi(kN.m)18(kNm)u1 30 75。4 130 20 25。92-28。96 u 30 75。4 130 20 2.92-26。05 比较 Mu1m 不符合要求 M2m2 不符合要求 建议 保留本层支架或增加二次支撑 2、第-层内力计算 第1层配筋图 第-1层板单元内力计算 板的支撑类型 四边固支

30、B/B7000/800=0。1 00 m2 0.m。06 m 05 四边简支 Bc/7000/80=0.88 q1 0。5 mq 004 第层板内力计算 荷载组合设计值计算（kN2)Gi Qi i=G+i/2 Gq=G+Q Qi=Qi/2 5。07 7.38 8。6 2。45 3。69 内力计算 m1 m2 m1 m2 m1 mq Bc 内力值(kN。m)M1 0.02 0.2 。0 004 0。2 7 21。3 M 0。02。02 。5 0。0。7 1。01 M1 06 0。2 7 7。02 19 2 0。0 0。2 7-33。3 M1(m1+m)GiC2+(m+mq2)iB2 1=(m2+

31、1)iBC2（m2+1)Qi 1=1qBC2 m2GqB2 第-1层板正截面承载力验算 矩形截面受压区高度（mm2）fy（N/mm)h0=2(mm）fc(Mpa）b(mm)fy（N/mm)s(mm2)（mm)s 比较 785。360 30 24。75 1000 30 75.4 0 20 s 矩形截面相对受压区高度(mm2)y(N/m2)b(mm)h0=2(mm）fcm(Nmm）754 360 100 10 24。7.0 785。3 000 0 2。7。09 备注 Asfy/bhfc Mi 1 s fc(Nm2）b（m)h0()板正截面极限承载弯矩（N.m）i(kN.m）Mu1 1。08 24.

32、75 100 10 35。55 7 M2 0。08。7 100 130 35。7.0 比较 Mum1 符合要求 M2 符合要求 Ui y（Nmm2）As(mm)h（mm）s(m)板正截面极限承载弯矩(N。m）i（kNm)20 Mu1 360 7854 130 20-31。1 7。Mu2 36 785。4 13 20 31。1 3。3 比较 Mu11 不符合要求 Mm 不符合要求 建议 保留本层支架或增加二次支撑 六、楼板裂缝验算 1、本结构按压弯构件进行计算 公式 参数剖析 使用条件 ma=crsk1.c+0。08/(te)/s d 钢筋的直径 最大裂缝宽度验算 A 纵向受力拉钢筋的截面面积

33、Mk 按荷载短期效应组合计算的弯矩值 c 最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离(）:当c2时，取c20,当6时,取c=65 k 混凝土轴心抗拉强度标准 cr 构件的受力特征系数,综合了前述若干考虑,轴心受拉构件取.7,受弯、偏心受压取2,偏心受拉取2.4;纵向受力钢筋表面特征系数,对于带肋钢筋取0，对于光面钢筋取0.7;Es 钢筋的弹性模量 te=As/Ae te 按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率,在最大裂缝宽度计算中,当te0。01，时取 te=0。01 =1。10。65ftk/(tesk）裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，在计算中,1。时，取1。0.对于直接承受重荷载

34、的构件,取=1。0 te=0.5bh+（f)hf Ae 有效受拉混凝土截面面积；对于轴心受拉构件,取构件截面面积 对于受弯、偏心受压和偏心受拉构件 te05bh 矩形截面 k=Mk/(sh),sk 裂缝处钢筋应力 21 h0=h-（+/)2、最大裂缝宽度计算 楼层 c c()（m)sk t Es（N/）mx(mm）第1层 2。1 0。6 10 92 1 01 20000 0。1 第层 2。.64 0 1 20。18 1 0。01 20000。1 比较 第1层 max/0。31 符合要求 第1层 mx/0。216 N，也能满足要求,故锚固支座能满足模板支设要求.第十节 砼浇筑施工措施(一)、施工

35、准备 A、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子支搭已完毕，并经检查合格。3、混凝土出厂证明、原材及外加剂出厂合格证书及检测报告,混凝土配合比通知单齐全.4、振捣器(棒)经检验试运转合格。5、混凝土浇筑申请已批准。23、材质要求 本工程使用商品混凝土,混凝土强度应符合设计要求,要有混凝土出厂证明、原材及外加剂出厂合格证书及检测报告等。(二)、质量要求 A、主控项目、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:()普通砼每 10

36、0m3同配合比的混凝土,取样不得少于一次;特种砼每 5003同配合比的混凝土,取样不得少于三次；()每一楼层,同一配合比的混凝土取样不得少于一次;(3）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。B、一般项目、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:(1)应在浇筑完毕后的2h 内对混凝土加以覆盖保湿养护;()混凝土浇水养护时间不得少于 7;（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；（三

37、)、操作工艺 A、作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净.2、模板应浇水湿润.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无积水现象。B、剪力墙混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、墙柱砼浇筑前必须先抄出水平标高线,用红油漆做好标记,当砼浇筑到设计标高后两端拉通线，砼振捣用插入式振捣棒振捣，振捣间距3040m,不得漏振,确保砼振捣密实。2、砼浇筑时不得碰撞墙、柱插筋，防止移位，且要将坑（槽)边的松散土及杂物清理干净,防止砼浇筑时掉入砼中,影响砼质量。3、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 2m 时采用溜管,或将

38、臂架泵泵管深入墙体内部。4、由于结构后浇带将外墙分成040 米长的短块墙体,故浇筑混凝土时应分段分层斜向连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。根据混凝土内力分析计算,斜向分层厚度米高应 24 分成2层进行浇筑以降低砼对模板的侧压力,水平分层太多时,作业面转换时间来不及且易形成施工冷缝。本法优点是:首先,除开始阶段存在浇筑高度问题，混凝土一但浇筑到顶,后续混凝土不存在浇筑高度问题其次，斜向浇筑，混凝土斜向流动，利于空气排出,但振动棒在斜长方向分布应合理,拟分坡顶、坡中、坡底三部位同时振捣，如图：5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点

39、要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为40）。振捣上一层时应插入下层10,以使两层混凝土结合牢固.6、浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过h 应按施工缝处理。(当混凝土初凝结时间小于h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。第十一节 质量保证措施 一、质量控制管理措施 1）成立以项目经理为首的专项质量安全管理小组,管理小组由项目经理、技术负责人、施工员、专职质量检查员、专职安全员、材料员、木工班组长、钢筋

40、班组长、砼工班组长等组成.)根据专项方案,由项目经理组织相关人员进行对方案的的讨论,进一步完善具体细则，使方案能更好地实施。3）由技术负责人负责向参与施工的相关人员和班组长及工人作好专项书面技术交底,施工过程中由施工员组织相关班组人员作好各专业工序的技术交底。4)实行对施工全过程的质量跟踪，切实实行从地基处理开始的每一道工序的检查验收制度,坚持不合格不放过的原则。)实行责任考核与经济奖罚措施相结合的管理办法,对认真负责的人员实行奖励。对不重视质量不负责任的人员给予相应的处罚。对不负责任或工作失职造成事故人员给予严厉的经济处罚,并在项目大会上宣布,达到教育大家的目的。二、施工质量控制:(1)严格

41、选材;1 钢管的规格及厚度必须符合质量标准,无锈蚀、弯曲变形,有出厂合格证.2)扣件必须有出厂合格证，质量完好，无破损、缺角。并取样作抗滑移检测，经检测合格后放可使用.3)采用的楞木、多层板的材质及规格符合要求,无腐朽、开裂现象,弯曲度应在可调整范围。()施工过程质量控制；）放线;楼地面面上弹出预埋钢管位置线.2）竖立杆；竖立杆时要求位置准确,竖直，底排立杆构成一个整体后即对立杆的位置及竖直度进行校正,校正后加钭撑固定后继续进行搭设.25 3）安装结构板和次梁底模横向大楞时大楞必须位于顶托中心，顶托两侧用木楔塞紧,并用铁钉固定。4)安装外墙侧模龙骨时，间距必须准确，节点紧密,并用铁钉固定。6)

42、安装外墙侧模和结构模板时必须拉线安装,确保几何尺寸和标高满足设计要求。7)在上层砼墙浇注前,下层墙建议设置沉降检查标志或拉出水平线,在砼浇注中跟踪检查墙体底的受荷下沉情况，如有变异，即及时进行调整。）外墙砼的浇注分两路各从墙端开始向墙中分层浇注,分层厚度控制在3050 之间。)砼浇筑过程中必须有专业技术管理人员全过程跟踪值班,并配备技术好,挑选责任心强的数名木工师傅看模。10）看模所配备的特备材料及用具;钢管、扣件、板手、千斤顶、夜间照明灯具及手电筒等（3）检查与验收；)支架系统质量检查与验收；木垫板、扣件连接、立杆间距尺寸及立杆竖直度、扫地杆、水平系杆步距及节点、剪刀撑的设置、斜撑杆的长细比

43、；2）模板质量检查与验收;模板各节点、墙模位置尺寸及截面尺寸、墙模平直度和夹扣紧固性。三、模板施工技术措施 1、模板施工 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内.在墙体钢筋上绑扎同墙厚的止水螺杆,呈梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。模板合模前先对后浇带两侧14100 钢筋支架进行焊接、安装,然后绑扎一层 1mm10m 孔眼钢板网和两层1mm1孔眼钢丝网。为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整(平整度控制在 2m以内）同时需在模板下边框上,贴胶条或较厚海棉条,或在模板根部抹砂浆,以防止浇筑砼时漏浆.为保证层间过渡平整、

44、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条海棉条应贴在模板的下端。模板安装墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内 模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠.浇筑混凝土前，由施工单位、监理单位一同检查模板的安装情况,合格后方可浇筑混凝土。墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中,外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时用清水冲洗干净.墙体砼达到一定强度后，方可拆模(不粘模，不掉角,一般情况下砼达到.2MPA 或试验确定）。模板起吊前,应全部拆除连接件，清除模板上

45、的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。26 吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全.模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到,应用脚手管搭专用架子,以保安全。第十一节、专项安全施工措施 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放

46、在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子轧脚和空中滑落.4、安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作.支设高度在m 以上的柱摸板,四周应设斜撑，并应设立操作平台,低于 3m 可用马凳操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实可行的安全措施。、遇六级以上(包括六级)的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应当先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。模板及配件应装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时，应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白油漆钢管加以围

47、栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。1、过程中与需要中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放.防止因踏空、扶空而坠落。11、人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,与其使用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、在模板上架设的使用电动工具，应用6V 安全电压或采取其他有效的安全措施。13、装、拆模板时禁止使用 50mm0mm 木料作立人板。1、高空作业上下要使用梯子,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时,

48、作业的人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识.16、拆模必须经技术管理人员同意拆除的部位。拆模部位必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。17、模板拆除时应设置警界线，并有安全专人监护。18、基坑围护桩变形测量,甲方已委托专业测量机构(西安科技大学)进行每天变形测量及数据上报，我施工方也安排安全员每天巡视及配合工作.第十二节、应急救援快速反应措施 1.应急救援领导小组和管理网络 成立应急救援领导小组和其他抢险小组,其中组长为项目经理和安全生产负责人,组员为项目部各部室及劳务公司现场主要负责人。27

49、)救援领导小组：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作.2）行动组:主要是在施工现场看见或听见工程事故,要立即召集施工人员迅速赶到现场救护,尽可能把事故控制在最小限度。同时派人迅速报告项目领导,报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在单位门口和交叉路口迎接消防车等救援车辆。)通讯联络组,主要任务是上传下达领导指令和有关情况,对内要告知事故发生情况,如发生伤人或坍塌等事件，要对外联络,通知人员和设施迅速赶到事故现场进行抢救。)疏散引导组,事故发生时,疏散组长应立即带

50、领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况;引导施工人员正确逃生;在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况；5）医疗救护组,主要任务是及时赶到事故现场救护伤员,送往医院医治伤员和完成领导交给的其他任务。)定点医院及行进线路：a、工地北大门(或南大门）经李家村十字到空军医院 b、工地东大门(或南大门)经友谊路到三二三医院 应急救援领导小组和管理网络机构图 2.应急救援领导小组职责 1)组长（项目经理）职责(）接到报告，立即赶赴现场,启动应急救灾程序，组织人力、物力全力抢险救灾,减少降低灾害损失.(2）分析事故发展变化情况,采取有效的应急措施,控制事故蔓延发展.(3）组织现场工作人员对事故进行调查和分