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1、 目 录 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 6 7 9 9 9 10 12 12 12 12 13 14 第一章 工程概略 编制依照 （1）常州市轨道交通 1 号线一期工程 TJ-08 标实行性施工组织设计及文化宫站（S200526-CZ14-S）第二册构造及防水第四分册二次构造（上海市地道工程轨道交通设计研究院）；（2）建筑抗震布防分类标准（GB50223-2008）；（3）混凝土构造工程施工质量查收规范（GB50204-2015）；（4）混凝土构造工程施工规范（GB50666-2011）；（5）建筑构造荷载规范（GB0009-2012）；（6）建筑抗震设计规范（GB5001-2011
2、）；（7）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；（8）地下铁道工程施工及查收规范（GB50299-1999，2003 版）；（9）钢筋焊接及查收规程（JGJ 18-2012）；（10）常州市轨道企业对于规范车站构造施工技术管理的通知；（11）其余现行有关施工书本资料、现行技术标准、设计规范、规定等。项目概略 1 号线文化宫站为 14m 岛式站台地下三层双柱三跨（局部单柱双跨）现浇钢 筋混凝土箱形框架构造，车站主体基坑均采纳半铺盖明挖顺做法施工。本站结 构底板、站台板、中板、顶板自起点 SK21+向北以 2的坡度向上倾斜。车站主 体构造安全等级为一级，抗震布防烈度为七度，抗震等级
3、为二级，车站构造中 承重构件的耐火等级为一级，当地下水无侵害性时，地下车站的环境类型依照 类（一般环境条件）考虑，设计使用年限 100 年。文化宫站楼梯采纳 C35 混凝土，钢筋采纳 HPB300 及 HRB400E 级钢筋，钢板 采纳 Q235b 钢。车站内部 5-7 轴设置一部负三层至负二层换乘楼梯，8-11 轴、12-15 轴及 15-18 轴分别设置三部负一层至负三层的自动扶梯，20-21 轴设置一 部负一层至负三层的垂直楼梯。楼梯梯板厚度为 150mm、200mm、250mm 三种，平台板厚度为 150mm 和 250mm，踏步为 150mm*300mm。楼梯在车站主体构造达成后与站
4、台板同阶段进行施工。第二章 施工组织 资料 1、钢筋：有出厂质量证明和查验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能切合设计和规范的要求。3、楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采纳 15mm 木胶合板。4、支撑资料采纳 80 80 的方木和 48 的钢管。5、其余：塑料垫块、625mm 支撑筋等。6、商品砼采纳合格供给商供给的产品，资料进场时供给有关合格证及试验报告并报送监理。劳力组织 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 施工员 2 7 丈量员 2 2 技术员 4 8 钢筋工 15 3 质检员 2
5、9 砼工 18 4 安全员 3 10 木匠 20 5 资料员 2 11 电工 5 6 机管员 2 12 焊工 3 施工机具、仪器的配置 1、钢筋加工主要机具设备：机械设备：切断机、曲折成型机、弯箍机、各样冷拉机、接触对焊机、点 焊机等。主要工具：各样钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。2、砼浇捣主要机具设备 机具准备：振捣器使用 50 振捣棒，有效振捣深度 50cm，搅拌机等。混凝土保养资料：麻袋覆盖、自来水及软管。作业条件 1、依据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱 钢筋未预留，可进行现场植筋。2、后浇筑楼梯部位空间已预留，知足
6、楼梯施工要求。3、已签发钢筋制作和安装任务单，并联合楼梯构造特色和钢筋制作安装要 求进行技术交底。4、注明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。5、依据弹好的线检查预留搭接钢筋的地点、数目、长度，对不切合要求的预留筋进行办理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢 打扫洁净。对基层混凝土表面松懈不实之处进行凿除，清理洁净并润湿。第三章 施工工艺 楼梯模板支架施工 1、工艺流程 丈量放线确立标高 搭建立杆及横杆 铺设底模木方 铺设 底模（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 安装踏步侧模 模板支撑 加固 成品保护 2、施工准备工作 熟习施工流程，施工员对木匠进行详尽交底，做到成竹在胸，协调默
7、契，减少工序交接时不用要的耗时。模板施工前，班组长一定向施工班组进行书面的技术和安全交底。有关的施工操作人员均应熟习施工图纸和墙、柱施工的方案设计。检查墙柱预埋件及水电管线能否已安装好，并绑好钢筋保护层垫 块。现场组装柱模板，施工要求为：A、木胶合板采纳 =15mm，木方为 80mm 80mm。B、木胶合板面及裁口处一定作好防水办理，板面须平均涂刷脱模剂。C、木方间距为 200mm。D、柱箍采纳 48钢管（双杆），间距为：以下间距 300mm；以上间距 500mm 设一道箍，并用 12 拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔 600mm 设穿墙螺栓拉紧模板。3、操作重点 按要求制作好施工缝处锯齿型模板。模板
8、安装前先测放模板控制线。全部楼梯板底模以木胶合板为主，采纳 15mm 厚整块木胶合板下设 80mm 80mm 方木，间距 150mm，下为 48 钢管牵杠，牵杠间距 600mm，支撑采纳 48 钢管整体排架，间距 900mm 900mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘 设海绵条防备漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔绝剂后不再浇水润湿，防备浇水后在模板上有积水使楼面板反面产生蜂窝麻面。施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提升了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。确立施工缝地点，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡 板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，
9、加钉水平撑板 100mm 宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模 4、模板现场加工 本工程木模的加工为现场加工：依照图纸、本方案、现场实质尺寸等画出 施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整偏差模板（梁 中部模和板角部模、柱上部模）应留出 12cm 余量；并据此裁好每块木胶合板 （在反面用白粉笔编号）。此中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位 要有横背楞），再在背框上钉板。全部钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。5、模板支撑搭设安全技术要求：模板支撑立杆基础为构造板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的举措。为保证模板支撑系统的稳固，支模地区相邻构造框柱须先行浇筑达成。模板支撑立杆接头
10、竖向须垂直，同时禁止接头部署在同一平面上。即立 杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连结采纳搭接方式，搭接长度，设置 3 个扣件。模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍坚固并顶紧。严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距 1200mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯穿设置成一个整体，梯梁底立杆 纵向最大间距 600mm，次梁底立杆纵向最大间距 600mm。立杆搭设按梁间距离设置后平均部署。立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连结须采纳双扣件（保险扣）。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，平均布料。安排专人在操作地区
11、外巡逻模板受力状况，发现异样实时通告办理。避 免质量、安全事故发生。架体搭设须安排专业架子工按要求进行施工，并配合木匠办理梁板底杆 件的连接。钢筋施工 1、梯柱钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数目，先将箍筋按弯钩错开要求套在 基层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不 少于 3 个，绑扣向里，便于箍筋向上挪动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的地点互相错开，在受力钢筋直径 35 倍区段范围内(且不小于 500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超出 25，受压区不得超出 50。在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间
12、距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花或交织绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交织点成梅花式交织扎牢，以防骨架倾斜。箍筋的接头沿柱子竖向交织部署，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交织式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何 一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成 135，平直长度不小于 10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采纳 90o 搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。柱的主筋连结采纳直螺纹连结；当上基层柱截面有变化时，基
13、层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋以前缩短正确，不在板面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距 1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。2、梯梁钢筋绑扎 按以下序次进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐一分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔必定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的交织点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交织绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋地点正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度切合设计要求。梁的受拉钢筋直径小于 25mm 时，可采纳
14、绑扎接头。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，一定支承在边梁受力钢筋 之上，主筋两头的放置长度保持平均一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3、板钢筋绑扎 绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。楼梯板底钢筋不一样意搭接，下料时一定考虑一跨楼梯底筋一次到位。在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的地点线。按设计主筋和分布 筋的摆列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。碰到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，
15、板筋锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫 块。主筋接头数目和地点，均应切合设计要乞降施工查收规范的规定。混凝土施工 1、浇筑柱混凝土以前，在底面上平均浇筑 5cm 厚与混凝土成分同样的水泥 沙浆结浆，用铁锹平均入模。2、在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工次序。砼不可以直接冲进柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼着落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超 过，浇筑时采纳和易性较好的砼，经过现场的调动与安排，对柱砼在终凝行进 行下一次的浇筑。3、楼梯处的混凝土的下料点分别部署，连续进行，施工缝均留成水平线与 竖直缝。4、在浇筑振捣砼时，振动棒交织有序，快插慢拔
16、，不漏振，可是振，每次 的挪动距离不超出振动棒作用半径的倍，振动时间控制在 2030 秒。在有间歇 时间差的砼界面处，为使上、基层砼联合成整体，振动器伸入基层砼 5cm，特别 增强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以保证砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各样埋件、铁件等。5、输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥沙浆润滑管道。布料 设备冲击力大，不得碰撞或直接放置在模板上。6、混凝土保养及拆模：砼保养由专人负责，常温施工时在 12h 之内浇水养 护，其实许多于 3 日夜，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。常温下混凝土 强度达到设计强度（强度数值以混凝土抗压试验
17、报告为准）并经监理赞同后方 可拆掉，并实时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施 工缝浮浆浮渣，并用水冲刷洁净。7、在施工中，组织木匠、钢筋工实时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题 实时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板挪动等状况，立刻停止 浇筑，实时报告，待办理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。第四章 施工质量保证举措 模板工程质量保证举措 序号 项目 举措 施工前应编制施工方案，并对模板支撑顶系统进行 保证模板支撑 施工设计计算，重要部位须交监理验算。1 坚固、稳固。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格履行 防备模板走“三检”制度，重点检核对拉螺栓、斜撑两头支点。砼浇
18、位、跑模 筑过程中选派有经验的木匠值班，实时发现问题并解决问 题。2 保证构造尺 模板安装前，一定经过正确放样，检查无误后方能 寸、界线 交木匠装模。模板安装后，须由丈量工对模板尺寸进行校验，符 合要求后方能进入下一工序。站台板预留的障蔽门安装预留孔及其余预留孔洞 需由丈量部门进行放线，浇筑砼前由丈量部门进行检查。模板应拚缝平坦严实。拼缝处内贴胶带。3 防备漏浆 在与下砼接搓处，用海棉压缝防止接缝处出现漏浆 而造成砼“哭泣”、“烂根”等现象。4 拆模 模板拆掉一定切合有关规定。钢筋工程质量保证举措 序号 项目 举措 钢筋质量切合 钢筋进场应具备质保书或试验报告单。1 钢筋进场后应由专人分批抽样
19、做物理力学试验，要求 合格后方可使用。钢筋制作切合 依据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。2 制作时，按编号下料、断料，曲折偏差应切合施工规范 要求 要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。绑扎前仔细看图，校正料单，按编号限料绑扎。3 钢筋绑扎成 钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在赞同范围 型切合要求 内。绑扎成型后应严格检查，履行“三检”制度。电焊工一定持上岗证才能进行钢筋焊接工作。4 保证焊接质量 采纳与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。焊接后焊渣一定消除洁净，而后严格检查焊缝质 量，包含焊缝长度、焊缝质量。防备钢筋网变 在绑扎底板钢筋网前，第一用支撑钢筋搭设骨架，5 在复核两层之间间距无
20、误时，才铺大批钢筋绑扎。竖向 形走位 钢筋跟着水平钢筋的加高，加支撑钢筋。在模板安好后，加垫保护层，并采纳支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。混凝土浇筑质量保证举措 序号 项目 举措 商品砼须向业主、监理申报配合比，经赞同后 1 砼 方可使用。严格控制商品砼质量，进场砼一定有专人经过 查验合格后方可使用。2 分层厚度控制 砼施工员与砼班长亲身控制下料，技术员用尺抽 查厚度。砼下料高度超出 3 由技术员、施工员把关，在浇砼前把准备工作做 3 米时，挂溜筒防备 好，才开始进仓。离析 振捣器选工作多年、经验丰富，并经培训过的人员操作；按规定要求，每次振动挪动距离不大于 30 保证砼不漏振，
21、振 40cm，振动器每次插入基层 5cm。做到“快插慢拔”，4 捣密实 保证振捣时间。在砼表面不再显着下沉，不再出现气泡时才停止振捣。禁止将振动器贴压模板及钢筋上振动。保证砼泵运行正 在浇筑砼前，需试运行砼泵，配合维修人员值班，5 常，连续输送砼，仓面振动器备用 2 台。连续振捣 防止在恶劣条件 因为站台板位于已施工达成的主体构造内，故砼 浇筑受外界的影响较小，但在条件赞同的状况下，同 6 下浇砼，降低砼温 样须防止在不合适的天气下浇筑砼。气温高的天气 升，防备砼裂痕 时，在夜晚或清晨浇砼。7 防备砼漏浆 在浇砼前堵实全部预埋管件的空隙，并由技术人 员仔细检查。在浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水
22、平缝铺 2 至 8 施工缝办理 3cm 的与砼同标号的水泥沙浆。下料时，防止直接在 垂直施工缝处下砼，增强施工缝处的振捣。在浇筑砼前，施工员、技术员对全部支模的紧固 件进行检查，预埋件加固状况进行检查。浇筑砼时，防备浇砼时，模板 9 派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑状况，并预埋件走位变形 依据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等。在砼底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终 防备出现表面裂 10 凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防备表 缝 面裂痕。支架搭设质量保证举措 序号 项目 举措 采纳合格的门架及钢管支架，使用的资料一定有出 1 资料 厂合格证，曲折、变形、开裂的
23、禁止用于支顶架搭设备 工。2 立杆安装 保证立杆的垂直度，立杆若需接长一定将接头错开。纵向水平杆接长采纳对接扣件连结，对接扣件应交 错部署，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或 3 水平杆安装 同跨内，不一样步或不一样跨两个相毗邻头在水平方向错开 的距离不小于 500mm，各接头中心至近来主节点的距离不 大于纵距的 1/3。4 剪刀撑 每道剪刀撑应连结许多于五根立杆，斜杆与地面的 倾角宜在 45 60之间，间距为 4-5m。剪刀撑采纳搭 接方式连结，且搭接长度许多于 1m，等间距设置 3 个旋 转扣件固定。扣件规格一定与钢管外径（48）同样。螺栓拧紧 5 扣件安装 力不该小于，且不该大于。
24、第五章 支架系统设计验算 资料规格 楼梯支架采纳钢管脚手架搭设。模板均采纳 15mm 厚木胶合板，主龙骨采纳 80*80mm 方木,次龙骨采纳 80*80mm 方木。楼梯支架系统计算书 模板系统自重 1KN/m2=m2 混凝土自重 25KN/m3 =m2 钢筋自重 m3=m2 施工荷载 m2=m2 荷载组合 F1=+=m2，取 m2 竖向钢管支撑采纳 48的钢管，其特征参数以下：As=424mm2,ix=，竖向支撑的间距为。竖向轴力 N=F，故立杆的竖向轴力 N=。竖向支撑的稳固性按以下公式验算（因本站为地下构造，不考虑风荷载影 响）N/Af，此中 N 为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳固
25、系数，A 为立 杆的截面面积，f 为钢材的抗压强度设计值，轴心受压构件稳固系数计算：=l0/i=(h+2a)/i，此中 h 为水平杆步距，取 h=1200mm，a 为立杆伸出立杆顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。取 a=400mm，=l0/i=h+2a/i=(1200+400 2)/=，查表得修正系数为。=N/A=（1000）/（424）=mm2f=215N/mm，稳固性知足要求！第六章 安全文明施工 贯彻“安全第一，预防为主”的目标，严格恪守安全生产规章制度，安全 操作规程和各项安全举措规定，做好各级安全交底，增强安全教育和安全检查。1、对全部进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有显
26、然安全口号牌，落实各级安全责任制，并做好查核工作。2、按施工场容管理规定，推行地区负责制，对危险部位、地址悬挂有针对 性的警示标记牌。3、严格履行建设主管部门施工现场安全防备规定，在施工作业前，制定有 针对性的安全技术举措，书面交底。4、各种架子及挪动式架车应按规定搭设，搭设完成要经技术、安全等部门 有关人员查收合格，方可使用。操作面要满铺脚手板，基层兜设水平网，外侧 设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。本工程外脚手架按装饰架子搭设，使用荷载严格控制在 2kN/m2，使用过程中要注意检查、维修，非架子工不准私自变动。5、“四口”防备严格依照安全操作规程的要求进行，进入现场人员一律要 戴安全帽，
27、高空作业人员一定挂安全带，穿防滑鞋。6、吊脚手板、井架在拆、装作业时，要有安全人员在场监护，禁止非作业 人员进入危险区，拆下的资料要实时清理，运至指定地址码放。7、配电箱采纳铁皮焊制的防雨、防尘挪动式电闸箱，按总配电箱、分派电 箱、开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设 置，分派电箱、开关箱设置漏电保护器，各电闸箱内分别设置接零线、保护零 端子。8、施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场洁净，资料、构件码放齐整，怕潮、怕雨淋日晒的资料要有防潮和掩盖举措。9、工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土实时清 运。第七章 成品保护举措 1、加工
28、成型的钢筋或骨架运至现场，分别按工号、构造部位、钢筋编号和 规格等齐整堆放，保持钢筋表面洁净，防备被油渍、泥土污染或压弯变形；贮 存期不宜过久，免得钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不任意投掷和碰撞，防备钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不在已绑好的钢筋上行人、堆放物料 或搭设跳板，免得影响构造强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土行进行检查、整 修，保持不变形，在灌溉混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防备碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔绝剂时，防止污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其余管线埋设物时，防止任意切断和碰动钢 筋。8、不拆改模板有关系结插件及螺栓，以保证模板质量。9、施工中，采纳举措防备沙浆污染墙、柱表面；在暂时进出洞或料架四周，用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。10、拉结钢筋、抗震组合钢筋、各样预埋件、电气管线，均注意防备，不 得任意碰撞、拆改或破坏。11、安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应 亲密配合，仔细操作，防备碰撞砌好的砖墙。12、混凝土浇筑振捣及竣工时，实时调整钢筋的正确地点。13、直螺纹钢筋接头连结套丝扣查验合格后，两头用塑料密封盖保护，确 保丝扣不被破坏；另一端可按规定力矩拧紧连结套；连结半成品按规格分类堆 放齐整待用，不得任意投掷。