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1、 目录 1 工程概况及编制依据.2 2、施工准备.2 3、施工程序.3 4、储罐的工厂化预制.5 5、储罐安装.10 6、焊接.16 7、储罐整体组装检查.17 8、贮罐充水试验.18 9、防腐.19 10、浮顶安装.20 11、浮顶升降试验.20 12、质量控制与检验计划.20 13、安全保证措施.23 14、劳动力计划.24 15、施工设备及主要施工手段用料.25 16、交工验收.26 17、工作危险性分析（JHA）报告.28 18、储罐专业质量检验计划.32 19储罐施工平面布置图.35 1.工程概况及编制依据 1.1 工程概述 本方案适用于惠农油库贮罐区 8 台 3000m3浮顶油罐、
2、4 台 2000m3浮顶油罐的现场预制、组装。储罐规格如下表：序号 名称 径 材料 重量（公斤）备注 1 3000m3浮顶罐 18000 Q235-B 84945 铝浮盘重约1.62 吨 2 2000m3浮顶罐 15500 Q235-B 62594 铝浮重约1.27 吨 1.2 编制依据 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规。SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规。JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定。JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程。JB4730-2005
3、 压力容器无损检测。施工图纸。2.施工准备 2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规的要求绘制贮罐排版图。所有切割 成型的专用钢板和罐顶支撑构
4、件，在包装起运前按制造图注上标记。2.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.3 施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3.材料的采购、验收、保管 3.1 材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。3.2 材料入场后应按照相关的国家规进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006 进行验收，钢板的外形几
5、何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。3.3 材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。3.4 材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。4.施工程序 罐体预制 基础验收 罐底铺设 顶圈壁板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边角钢组装 纵缝焊接 拱顶组装 拱顶焊接 水平、椭圆、垂直检查
6、 临时拱顶支架组装 抱杆顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 无损检测 底圈壁板组装 与底板角焊缝焊接 充水试验 无损检测 内浮顶安装 基础沉降观测 防腐 内浮顶升降试验 交工验收 5.储罐的工厂化预制 5.1 底板预制（1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大 1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁侧至罐底搭接缝之间 不得小于 700mm，伸出罐壁外侧不得小于 50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm。罐底边缘板之
7、间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。（2）罐底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位 允许偏差（mm）长度 AB、CD 2 对角线之差 ADBC 3 宽度 AC、BD、EF 2 弓形边缘板尺寸测量部位图：E A B C F D(3)罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的 1%，且不大于 20m
8、m，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口 20mm 围进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘 50mm 外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。4.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂
9、进行，工艺流程 如下：（3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。壁板尺寸允许偏差：测量部位 允许偏差（mm）板长10m 板长10m 宽度 AC、BD、EF 0.5 0.5 长度 AB、CD 1 1.5 对角线之差 AD-BC 2 2 直线度 AC、BD 0.5 0.5 AB、CD 1 1 壁板尺寸测量部位图：A E B C F D （4）钢板的切割要求：=6mm 厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口；8mm 厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割，（最好准备两组胎架）。胎架制作图如下。（5）钢板的
10、滚圆要求：板料检验 排版 下料、切割 编号测量记录 滚圆 检验 交付安装 （6）3000m3浮顶罐壁板共 7 带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12。2000m3浮顶罐壁板共 6 带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式为：纵缝 厚度 S10 厚度 S10 环缝 6S1 95%重大质量事故：0 12.2 质量控制要点 我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和 GB/T19000-ISO9000 系列标准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做
11、好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码 名称 检查等级 1.焊工资格审查 A2 2.材料质量证明文件检查及复验 A2 3.基础交验 A2 4.罐底板防腐检查 A2 5.罐底及边缘板铺设检查 B 6.边缘板焊缝检查 B 7.中幅板底层焊道检查 B 8.罐底焊缝检验 B 9.罐底真空试漏 B 10.预制构件检验 B 11.第一节壁板安装检查 B 12.罐顶组焊检查 B 13.壁板组对检查 B 14.壁板焊缝检查 B 15.壁板焊缝无损检验 B 16.大角焊缝检查 A2 17.浮盘铺设检查 B
12、 18.浮盘焊接外观检查 B 19.浮盘真空试漏 A2 20.附件安装检查 B 21.罐总体检验 B 22.罐除锈检查 B 23.防腐检查 A2 24.罐充水试验 A2 25.沉降观测 B 26.补强板严密性试验 B 27.除锈、外防腐检查 B 28.保温、隔热检查 B 29.最终检查验收 A1 30.封孔隐蔽 A1 31.工序过程控制（施工承包商自行设置）C 12.3 质量控制措施 12.3.1 组织措施 12.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。12.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。12.3.1.
13、3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。12.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。12.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。12.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。12.3.2 技术措施 12.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规要求必须返工。12.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。12.3.2.3 严格执行焊接工艺。12.3.2.4 防变形措施（1）反变形法 将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接
14、后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。(2)焊接顺序的调整防变形法，对称受热法 贮罐底板的焊接，由向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。（3）加大断面法 罐体环焊缝焊接使用槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。12.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。12.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：下雨；风速大于 8m/s；相对湿度大于 90%。12.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法。12.3.2.8 质检部门定期做质量检查，杜绝质量通
15、病发生。13、安全保证措施 13.1 进行全员 HSE 入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。13.2 技术交底中应有安全措施交底。13.3 大风天气安全措施 13.4 在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。13.5 准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。13.6 在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。13.7 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。13.8 雨雪天气安全措施 13.9 罐施工中应有罐体上安装漏
16、电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时 把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。13.10 施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全 13.11 电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。13.12 现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。13.13 长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。13.14 交叉作业要互相关照、提醒。13.15 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。13.16 提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。13.17 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气
17、口，以防发生事故。13.18 严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。14、劳动力计划 序号 人员名称 数量 1.项目经理 1 名 2.施工经理 1 名 3.技术员 1 名 4.材料员 1 名 5.会计员 1 名 6.预算员 1 名 7.质量员 1 名 8.安全员 1 名 9.铆工 20 名 10.焊工 40 名 11.火焊工 3 名 12.探伤工 2 名 13.起重工 8 名 14.测量工 2 名 15.钳工 2 名 16.司机 2 名 17.辅助工 25 名 18.电工 2 名 15、施工设备及主要施工手段用料 15.1 施工设备 序号 机具名称 型号
18、规格 数量 1 汽车吊 25t 2 2 汽车吊 50t 1 3 卡 车 10t 1 4 客货两用车 0.5t 1 5 手动葫芦 10t 16 6 手动葫芦 5t 10 7 手动葫芦 3t 5 8 滚板机 122000 1 9 半自动切割机 3 10 砂轮切割机 400 2 11 角向磨光机 150 15 12 角向磨光机 100 10 13 直流焊机 M2-500 40 14 交流焊机 BN-500 5 15 逆变焊机 ZX7-630 2 16 焊条烘干箱 YGCH400 1 17 恒温箱 101-4 1 18 焊条保温筒 Z-100 40 19 超声波探伤仪 CTS-23 1 20 X 光机
19、 250EG-S2 1 21 自动洗片机 AGFA 1 序号 机具名称 型号规格 数量 22 水准仪 AT-G2 1 23 经纬仪 J2 1 24 焊缝检验尺 4 25 空压机 1 26 真空试漏箱 1 15.2 主要施工手段用料计划 序号 名 称 型号、规格 单 位 数量 备 注 1.1 碳素无缝钢2198 m 240 水平支撑、倒链立2.碳素无缝钢3258 m 32 中心柱 3.3 碳素无缝钢894 m 120 胎具 4.4 碳素焊接钢483.5 m 500 脚手架 5.5 钢 板 20 m2 60 平台板、垫铁、吊耳 6.6 钢 板 14 m2 2 壁板防变形 7.7 钢 板 8 m2
20、8 水平支撑 8.8 角 钢 756 m 130 立柱斜撑 9.9 角 钢 505 m 50 临设、胎具 10.10 槽 钢 22 m 240 胀 圈 11.11 槽 钢 12 m 100 中心伞架、胎具 12.12 六 角 钢 24mm m 30 撬 棍 13.13 钢 丝 绳 16 m 360 立柱平衡 14.14 钢跳 板 3000300块 70 16、交工验收 贮罐竣工后，应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供下列技术文件资料。储罐交工验收证明书；材质证明书；焊缝射线探伤报告；焊缝超声探伤报告；焊缝磁粉探伤报告；焊缝渗透探伤报告；储罐罐体组装检查记录；储罐总体试验记录；焊缝返修
21、记录；储罐基础检查记录；基础沉降观测记录。竣工图、设计变更、工程联络单。17、工作危险性分析（JHA）报告 序号 基本工序/工作步骤 确定的 HSE 危险 预防控制措施 执行人 1 作业前召开安全会 N/A 1 确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。2 保存记录。2 吊车就位 压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。2 吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入”的标识。3 吊车应就位在结实而平坦的地面。4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5 只有有资格的起重工/吊装主管/指挥
22、员才能实施吊装 3 材料预制 压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手 使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好合适的手套，手和手指不要靠近吊索或放在钢板下，防止夹伤。卡车倒运材料发生交通事故 合格的司机驾驶，遵守交通规则 滚板机 合格的操作工，要有接地。电弧焊、火焰切割 使用前检查电焊机并做好标识。只有经培训的焊工才能实施焊接作业。焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。焊接前必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。保持气阀和调节阀无油资。4 底板安装焊接 压碎手 板夹要夹在合适的点上。确保戴手套。夹伤/挤伤手指 提醒员工吊钢板时注意手指。
23、电光性眼炎、飞溅火花灼伤 焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点 5 壁板安装焊接 挤断/压碎手 板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。倒链擦伤手 确保戴手套。打磨割伤手、伤眼睛 打磨时戴手套、戴护目镜 打磨造成噪声性耳聋、神经官能症（头痛、脑胀、昏晕、耳鸣、失眠等）打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。高温使人中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等 保持罐通风、多喝水、减少在罐作业时间。电光性眼炎、飞溅火花灼伤 焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点 6 顶板安装焊接 电光性眼炎、飞溅火花灼伤 焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要
24、用眼看弧光、不要靠近焊接点 挤断/压碎手 板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。滑倒/绊倒危险 罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒/绊倒员工 罐顶栏杆尽快完成。穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。18、储罐专业质量检验计划 专业质量检验计划 合同号：项目 专业:储罐 容 文件编号 日期：编制人：批准人：版本：编号 活动 检查容 检查使用的规、标准和文件 需要填写的检查记录 检查人 施工队(班组)cp6cc 监 理 业 主 政府部门 10 材料检验 材料质量证书和标识、板材的负偏差。定购单、GB50128-2005 材料验收记录 H.A1 H.A1/C H.A1/R W 20 基础验收
25、 基础平面标高、平整度等 施工图纸GB50128-2005 储罐基础检查验收记录 H、A1 H、A1 W 3.0 施工方案 检查施工方案 设计图纸、GB50128-2005 报验单 H、C H、R R 40 罐体预制检查 罐顶、罐壁、罐底钢板预制尺寸检查，宽度、长度、对角线差、直线度、弧形板与样板间隙、坡口 GB50128-2005 立式储罐制作分项工程质量检验评定表 A1 SA2 SA2 S 50 罐体组焊检查 51 罐底边缘板组对间隙、焊缝外观质量、射线探伤结果；中幅板凹凸度、搭接宽度、焊缝外观质量 52 罐壁板组对间隙、焊缝错边量、焊缝外观质量、射线探伤结果、垂直度、水平度、椭圆度、凹凸
26、度、半径 53 罐顶板搭接宽度、凹凸度 54 大角缝、收缩缝焊接顺序、焊接高度、渗透探伤；GB50128-2005 储罐罐体组装检查记录；储罐几何尺寸检查记录；立式储罐组对、焊接分项工程质量检验评定表；探伤报告 A1 SA2 SA2 S 60 附件安装检查 61 罐开孔方位、尺寸、高度 62 人孔、接管等安装 GB50128-2005 立式储罐附件安装分项工程质量检验评定表 A1 SA2 SA2 S 70 梯子、平台、栏杆检查 梯子、平台、栏杆安装 GB50128-2005 梯子、平台、栏杆安装分项工程质量检验评定表 A1 SA2 SA2 S 80 罐总体试验检查 81 罐底板真空试漏 82 罐壁板强度和严密性试验 83 固定顶稳定性试验 84 固定顶强度和严密性试验 85 基础沉降观测 GB50128-2005 储罐总体试验记录；储罐基础沉降观测记录 W W、A1、C W、A1、R WR 90 交工验收 检查施工完成情况；罐杂物清理干净 GB50128-2005 中间交接证书 H HC HR HR 100 交工资料 竣工图、交工资料、质量评定 GB50128-2005 交工记录 HC HR HR 检验与测试计划代码：“H”停检点 “W”见证点 “S”监督点 “R”文件审批 “C”提交证明文件 A1-100%检查或 A2-抽查 19储罐施工平面布置图