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1、桩基础施工技术交底 一、材料 1、水泥标号 32.5；2、碎石：花岗岩最大粒径 30mm，级配合理，针片状颗粒含量25%，含泥量2,强度达到要求;3、可采用中粗河砂,含泥量5；4、水用自来水；5、钢筋：纵筋级钢，横向加劲筋及螺旋筋级钢。以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。二、桩基施工工艺(一)围堰筑岛:围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。（二）钢护筒采用夺取 10mm 的 A3 钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚 10mm 宽 20cm 的钢带，护筒底脚处加厚 10mm 宽 30cm 的钢带作为刀脚。双用双面焊,不得漏水。用桩锤自重下沉。(三）泥浆采用优质膨润土制备，在岸
2、上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密度（进出）。(四)成孔工艺：钻进前将泥浆加入孔内,用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度,使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不致于因太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先快速钻进。专业人员作好记录。泥浆比重控制在 1。21.35，粘度控制在 1822S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知书监理工程师验孔,合格证后终孔清碴。（五)钢筋笼制安:分节制作按长安放。钢筋笼采用加劲筋(间距 2m）成型法，布好螺旋筋,笼内每隔 2m 设置内撑,沿圆周方向在主筋上分段焊接 4 个保护耳环,主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于 50%。安放采
3、用函节安放，两节接头互相焊接,主筋同一搭接断面接头率不大于 50。钢筋定位后,将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用铜板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。（六）灌注水下砼：1、桩基础砼标为 C25，按实验室提供的配合比施工。坍落度 1823cm，初凝时间16h。2、导管壁厚 3mm，内径 30cm 钢筋,要求不漏水(含接头）。导管在开始灌注砼时离孔底面2540cm.3、浇筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注.砼集料漏斗要满足首批砼需求，保证导管埋深在 1m 以上.灌注后马上探测孔内砼面高度,计算导管埋深，符合后继续灌注.三、质量标准 1、桩径不小于设计桩径;2、垂直度容许偏差为 1/100；3、桩位容许偏差50 mm.桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。四、注意事项 1、连续灌注，及时测量孔内砼高度，保证导管在砼内埋深在 26m.2、为确保桩顶质量,砼浇筑标高应比设计桩顶高出 80 cm，在浇筑完成后挖除多余砼，应留出 20 cm 左右在桩基础达到强度后再浃至设计标高。蕉前路二标项目经理部 2003 年 11 月