系梁首件施工方案完整.pdf

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1、 系梁首件施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）EK1+051匝道桥3#墩左幅系梁首件施工方案、工程概况 凉雾互通EK1+051匝道桥设计地系梁8道,地系梁断面尺寸为1 5*1.2m端 部圆弧直径 1。8m,个地系梁C30砼方量为7.72m3,钢筋912.4kg，地系梁 埋深1.5m.目前,一工区3#墩左幅地系梁已具备开工条件，选择3#墩左幅地系梁作为 一工区地系梁工程首件，特编制 EK1+051匝道桥3#墩左幅地系梁首件施工方 案。、人员、机械配置 根据一个地系梁工程数量，特安排人员、机械如下:1、人员配置 姓名 分工 职 责 刘珍六 现场调度 负责系梁施工全过程的安排、协调

2、 孙德龙 技术员 负责系梁施工技术控制、指导 贺先起 安全员 负责系梁施工现场安全管理、监督 刘成检 电工 负责现场施工用电 李松山 工班长 负责系梁浇筑施工安排 钢筋工 3人 负责系梁钢筋绑扎 杂工 4 负责系梁砼浇筑 2、机械配置 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 日立-320 台 1 系梁基坑开挖 2 吊车 XG-25T 辆 1 吊装墩柱钢筋笼 3 空压机 5.5KW 台 1 凿桩头 4 风镐 D50mm 把 2 凿桩头 5 潜水泵 1。5KW 台 1 抽水 6 发电机 30KW 台 1 发电 7 振捣棒 70型 台 2 系梁砼振捣 8 电焊机 BX-300 台 5 桩

3、柱钢筋焊接 9 砼灌车 12立方 辆 1 砼运输 三、系梁施工方案 工序：系梁基坑开挖-凿除桩头一检桩一浇筑垫层混凝土一绑扎钢筋一 立边模混凝土浇注养生、与墩柱接触面凿毛 1、系梁基坑开挖 开挖前由测量队放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基 坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由 人工清理至设计标高。(2)开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。(3)坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水 (4)开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留 1030cm由人工整平至系 梁底设计标高下10 cm0 2、凿除桩头(1)基坑开挖

4、结束后，尽快组织人员、设备凿除桩头，凿除桩头时注意保护 检测管(2)将桩头凿至设计桩顶标高(如还有浮浆还须往下凿至密实混凝土)并 保持表面清洁无杂物(3)挖土后利用护桩对系梁进行平面位置、尺寸及系梁底标高的自检，对桩 位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工(4)桩头凿除完毕后，及时通知质检部报第三方检测。(5)桩身的质量利用检测管检测.检测完毕并收到第三方书面通知桩身无 质量冋题后，进行下一步施工。3、浇筑垫层混凝土 测量队测设中心桩、基础的纵横轴线控制桩或者系梁的四个边桩，对桩位、标高、桩的外观质量进行互检，互检合格后报请监理工程师检查；检查合格后 为防止基坑暴露时间过长塌

5、方，基坑开挖结束后尽快进行垫层浇筑，垫层采用 一号拌和站拌合C20混凝土，厚度10 cm。垫层标高与系梁底标高误差在 10mm 之内 4、系梁钢筋(1)钢筋在一号钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。(2)钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。(3)完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成设计的喇叭型，然后绑扎钢筋。垫层 清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑 扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进 行检查，确保符合规范要求。对系梁底钢筋采用 4cm厚砼垫块支垫，确保系梁 底钢筋保护层厚度。(4)钢筋绑扎完毕，

6、由现场技术人员验收，并做好验收记录.自检合格后报 请监理工程师验收。(5)除系梁钢筋外，还要将伸入系梁的墩柱钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进 行焊接,预埋筋轴线偏位不超过10mm对墩柱范围内的混凝土表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。5、系梁模板 模板采用定型钢模，模板厚度6mm为防止模板接缝漏浆，采用双面胶粘 贴于模板四周。模板立模按垫层上的控制线进行，在砼垫层上用电钻打眼，打 入 16的钢筋，支挡模板底边；采用 12拉杆对拉加固，拉杆布置双排，底排 拉杆距离垫层60cm高，上层拉杆布置在模板顶面,拉杆水平间距100cm上下 两层错开布置，拉杆端头双螺帽拧紧.模板安装好后，现场技术人员对模

7、板的稳 定性、支撑、拉杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并 做好书面记录。&系梁混凝土浇筑(1)混凝土由一号拌和站生产，混凝土运输车运输。(2)用钢管搭设溜槽架，安装溜槽。浇筑之前洒水将表面润湿。(3)混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒，分层振捣，每层厚 30cm振 捣至混凝土不再下沉，无气泡，表面泛浆.(4)混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，对不合格混凝土及时 退回拌和站处理，一并通知试验室值班人员调整水灰比，防止混凝土泌水过多 或混凝土放不出来，严禁私自向罐车内加水。(5)浇筑过程中指派专人检查模板及预埋钢筋位置移位情况，发现情况及 时处理。(6)混凝土浇筑完成后1

8、2小时以内对混凝土面进行压光处理。24小时后 及时对系梁接墩身部分的混凝土进行凿毛 7、模板拆除及混凝土养护：混凝土浇筑完成 24小时后可拆除系梁侧模，拆模时注意保持混凝土棱角完整，无损伤。拆模后对混凝土上表面及侧面进行洒 水养护并采用塑料薄膜覆盖。四、质量保证措施 1、各道工序严格按施工技术规范要求进行施工，自检、监理抽检满足设计 及规范要求，检验不合格绝不允许进入下一道工序。2、施工记录、自检资料和试验报告等所有质量记录，必须按时完成、妥善 保存，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。五、文明施工、安全环保措施(一)安全措施 1、一工区设立以工区经理为首的安全领导小组，配备

9、专职安全员，全面负 责现场的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。2、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件，树 立、提高施工人员的安全意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操 作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。3、对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格 证，必须持证上岗。4、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接 班记录。5、设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间 各施工场所应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备。非专业人员不得 私自违章操作，加强对机械车辆的管

10、理，坚持定机、定员、定责&机械设备要严格操作制度，严禁野蛮作业，定期检查设备的安全可靠性，钢丝绳每天检查。7、雨季施工时，应注意防滑措施，脚手架的搭设必须牢固可靠，有足够的 稳定性。8、做好工地的防火、防电，防食物中毒事故的发生。9、制订安全检查目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目部不 定期检查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。（二）文明施工 1、施工现场设置施工铭牌，表明施工单位、工程内容及项目负责人。2、施工现场各种机械设备摆放整齐，施工材料堆放合理、整齐、并挂牌标 识。3、生活设施的设置，布局合理、整齐，设专职人员进行清洁工作，创造一 个良好的、卫生的生活工作环境 4

11、、搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。（二）环境保护措施 1、本工程环保重点为水资源的利用和防护，路边农田的防尘污染，防噪音,以及水土保持，道路保持等工作 2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环境保护工作的重大意义 积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各种规章制度.3、自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。4、运输砂石料及土方的车辆在 S326省道行驰要进行覆盖，保持清洁上路,不得抛洒，并有专人负责保持清洁.5、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对发电机等大型机械要采取 简易的防噪措施。机动车在工地上行驶通过限速等措施，避免产生灰尘，便道 经常洒水减少

12、灰尘的污染，现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。&现场设备、污水、生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废 物，造成空气污染目录 1、编制依据及原则 1 1。1 编制依据 1 2、工程概况 1 2.1 工程简介 1 2。2 设计标准 2 2。3 主要工程数量表 错误!未定义书签 3、施工计划 3 4、施工方案 4 4。1 系梁施工方案 4 5、资源配置 10 5。1 施工人员配置 10 5.2 主要机械配置 10 6、质量保证体系 11 6.1 砼原材料质量保证措施 11 6。2 砼搅拌质量保证措施 11 6。3 砼运输条件保证措施 12 6.4 砼浇筑质量保证措施 12 6.5 砼

13、养护质量保证措施 12 6。6 砼外观质量保证措施 13 6。7 钢筋质量保证措施 13 7、安全保证体系 13 7。1 安全目标 13 7。2 保证体系 14 7.3 安全措施 14 7。4 风险源辨识 16 7.5 安全应急预案 16 8、雨季施工保证措施 20 9、夜间施工保证措施 211、编制依据及原则 1.1 编制依据 1。1。1公路桥涵施工技术规范(JTG/TF502021)；1。1。2公路工程技术标准(JTGB01-2021);1。1.3 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1 2004)；1.1.4 成都天府机场高速公路 TJ7 标桥梁图纸；1。1.5 现场踏勘、对周围环境

14、调查所获得的各种资料、本地区的气候特征 及相关资料；1.2 编制原则 1。2。1节约资源和可持续发展的原则.贯彻“十分珍惜、合理利用土地和 切实保护耕地 的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护 农田.1。2.2 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建 设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考 虑。1.2。3 引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。1

15、.2.4 坚持”预防为主,安全第一 的指导思想，结合本工程特点，制定积 极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人身安全和工程安全。1.2.5 坚持”百年大计，质量第一 的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制 从各个环节上保证工程质量目标的实现。2、工程概况 2。1 工程简介 成都新机场高速公路七标段起止里程为 K23+100K38+720全长15.62km 工作内容为临时工程、路基、桥涵、互通立交及绿化环保工程。本工程 10 座大桥.序号 中心桩号 工程名称 桥长(米)跨径(米)1 K24+422.5 申家坝大桥 291 11*2

16、5 2 K25+153 红花湾大桥右幅 549。03 2*25+40*3*25+40+10*25+40+2*25 K25+153 红花湾大桥左幅 574。03 2*25+40*3*25+40+10*25+40+3*25 3 K26+347 南干渠大桥 147 25+40+3*25 4 K29+001.03 黄家河大桥 528。95 21*25 5 K29+812.45 跨二绕大桥右幅 243.1(3*25+23)+52.5*(27.8+30+27.8)K29+812 45 跨二绕大桥左幅 243.1(4*27。65)+52。5(23+27+23)6 K30+596 杜家坪大桥右幅 115.96

17、 25+40+2*25 K30+596 杜家坪大桥左幅 140.96 2*25+40+2*25 7 K33+357.5 梅家湾大桥 232 9*25 8 K36+055 吴家湾大桥右幅 207 8*25 K36+055 吴家湾大桥左幅 232 9*25 9 K37+691.74 肖家咀大桥 553。53 22*25 10 K38+564 绛溪河大桥 125。03 3*40 K38+564 绛溪河大桥 125.03 3*40 2.2设计标准(1)设计荷载：公路一I级；(2)桥梁宽度0.6m防撞护栏+19。4m桥面净宽+0。6m防撞护栏+0。8m+0 6m防撞护栏+19.4m桥面净宽+0。6m防撞

18、护栏；(3)设计安全等级：一级；(4)线路标准：与路线平纵线形一致；2。3主要工程数量表 表2-1机场高速TJ7标系梁工程量明细表 序号 工程名称 项目 单位 数量 备注 1 申家坝大桥 系梁（混凝土）3 m 266 系梁（钢筋）t 35。88 2 红花湾大桥 系梁（混凝土）3 m 345 系梁（钢筋）t 45。06 3 黄家河大桥 系梁（混凝土）3 m 1151.78 系梁（钢筋）t 134。2 4 跨二绕大桥 系梁（混凝土）3 m 362 系梁（钢筋）t 51.845 5 杜家坪大桥 系梁（混凝土）3 m 86 系梁（钢筋）t 10.88 6 梅家湾大桥 系梁（混凝土）3 m 235 系梁

19、（钢筋）t 44691 7 吴家湾大桥 系梁（混凝土）3 m 191 系梁（钢筋）t 39.36 8 肖家咀大桥 系梁（混凝土）3 m 758 系梁（钢筋）t 144。67 9 绛溪河大桥 系梁（混凝土）3 m 87 系梁（钢筋）t 11.311 3、施工计划 根据指挥部下达的施工节点计划及项目部实际施工情况，机场高速 TJ7标 系梁施工计划于2021年6月15日开工，2021年4月30日完成，其具体工期 见各部位施工周期表。机场高速TJ7标系梁施工工期安排 序号 工程名称 施工项目 计划施工时间 备注 1 申家坝大桥 系梁 2021-9 12021-12-5 2 红花湾大桥 系梁 20215

20、252021-11 25 3 南干渠大桥 系梁 2021 7-30 2021-1030 4 黄家河大桥 系梁 2021-7252021-2 20 5 跨二绕大桥 系梁 20219 1 2021-11 30 6 杜家坪大桥 系梁 2021-7 152021 12-05 7 梅家湾大桥 系梁 20219 1 2021-12 20 8 吴家湾大桥 系梁 2021-9 252021325 9 肖家咀大桥 系梁 2021-9-052021 410 10 绛溪河大桥 系梁 2021 10-202021-4-30 4、施工方案 4。1系梁施工方案 4。1。1施工准备 用全站仪依据设计图纸进行测量放样；对施工

21、队伍进行技术交底；砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；砂、石料、水泥、钢筋 等原材料经试验室检验合格；(3)为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。4.1。2系梁施工 地系梁施工工艺流程图 4-1 在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置 1：1的边坡,以保证基坑的稳定性。基坑开挖至设计标高凿除桩头砼，桩基检测全部合格后，人工平整基底，基底标高比桩顶低8cm控制、有积水现象13cm控制，小型夯机 进行夯实,然后浇筑8cm厚细石子砼或砂浆作为底模。基底开挖后有积水现象，采用小型泵抽水干净，先铺5cm的碎石垫层找平，然后浇筑8cm厚细石子砼或砂 浆作为底模。侧

22、模用大块钢模板拼装。钢筋在加工棚内加工制作，现场机械连 接成型。砼用罐车运输至现场，溜槽或泵送法浇筑混凝土。分层浇筑，每层厚度 不超过30cm分成振捣，塑料薄膜及时覆盖养生 地系梁高度在原地以上时，采用满堂支架法施工，支架立杆纵横向间距 0 6m,横距0.6 m,步距1。2m板底支撑方式为木方支撑，下垫方木作为通长基础，配可调式顶托及底托。中系梁施工先浇筑中系梁以下墩身混凝土，墩身混凝土强度达到设计值后，采用抱箍加横梁、分配梁作为底模支撑，浇筑混凝土.柱箍采用10mm厚钢板制 作，高500mm每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆形钢箍在墩柱上安 装后相接面有30mm空隙，以保证钢箍之间用M3

23、0高强螺栓连接好后能与墩柱挤 压紧密，钢抱箍内侧与墩柱接触面用 8mm厚橡胶皮环包，以增大墩身与抱箍间 的磨擦力,并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触,损伤混凝土表面.用 45b 工字钢 作主横梁，主横梁有效长度17.6m,两端各预留50cm长度。为防止横梁倾覆，采用6根28的螺纹钢将两根横梁用螺栓联接成整体（螺栓粗丝扣双螺母）.经 计算横梁挠度约为7。1mm为保证盖梁浇筑完成后线型美观，预先将 45b工字 钢横梁预留7mm的预拱度.横梁上铺12#槽钢间距为40 cm,每根槽钢度4m.安放 柱箍前先在墩柱四周用钢管脚手架作为操作架，计算好柱箍安放高度，用吊车 将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧

24、紧，使柱箍与墩柱贴和紧密，橡 胶皮被充分压缩。盖梁的底模和侧模均采用钢模,钢模板制作全部采用指定厂家 加工，模板的刚度和强度满足规范要求.4.1.2.1 测量放样 测量组用全站仪放样出系梁的轴线,用水准仪测出系梁位置的地面标高，确 定开挖深度,本合同段系梁开挖深度均在 2 米左右，按实测的开挖深度以 1：1 的坡度放坡,系梁四周每边加宽 1 米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开 挖宽度后用石灰划线。4.1。2.2 基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行.对开挖深度较 大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。4.1.2.3 桩头凿除及系梁平面定位 凿除桩

25、头时混凝土强度要达到设计强度,按测量提供的标高，使用空压机及 风镐将桩顶多浇的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均 匀，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。基桩检测完毕后,由测量队用全站仪测出 桩的中心点，检查桩基偏位情况,同时中心点用来确定系梁的平面位置，用施工 线带出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。4.1.2。4 基底处理 基坑开挖至比设计基底标高低 8-13cm后，清除积水、杂物和松散土质，做 到基底清洁、平整，然后铺 5cm厚碎石垫层找平，再浇筑8cm厚细石子砼或砂 浆.砼标号为C15砂浆标号M1Q作为系梁的底模,并在砂浆垫层底预留出对拉 孔，以利

26、于模板安装时对拉.4。1.2.5 钢筋加工及安装绑扎 待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开 始绑扎系梁钢筋。系梁钢筋加工均在钢筋场内集中制作,用平板拖车通过便道运至墩位处，用 25t 汽车吊将钢筋吊入基坑内.（1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,产 品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和 质量检验报告单的钢筋不予验收。钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不 得混杂，并设立标志牌,钢筋堆存在仓库（棚）内,如钢筋露天堆置时，应垫高并 加遮盖，防

27、止淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材 料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于 工程施工。（2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行,成形时严格按施工图纸尺 寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲.钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其 长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同 长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长 度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量;钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意

28、有无裂纹；同一类型 钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋 规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称。主筋接长采用挤压套筒连接 钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块或混凝土垫块（混凝土 垫块必须与实体混凝土等标号），其厚度为5cm以1米左右的间距呈梅花形布 置，用箍丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或 移位。钢筋加工及安装检查标准如下：检杳项目 规定值或容许偏 半 检查频率 受力钢筋间 距（mm）两排以上排距 2差 5 每构件检杳两个断面 同排 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋 间距（mrh 10 每构件检杳510个间距 钢筋骨

29、架（mm）长 10 按照总数的30%佥查 宽、咼或直径 5 弯起钢筋位置（mm）20 按照总数的30%检查 保护层厚度（mm 10 每构件沿周边检查8处 4。1.2。6模板安装 为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加 工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用 5mm厚钢板,大肋采用63mm?肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢 模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形 状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严 禁使用废机油等。侧模安装完成后，用直径16mm勺对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进 行对拉，

30、防止模板变形模板之间连接用直径20mm螺栓，按要求将螺栓连接紧 固（系梁模板大样图示）。系梁模板大样图 模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其 上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序.4.127砼浇筑 混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含 水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌 上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计 量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、

31、同标号和相同的混凝 土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及现场工程师的 要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm.混凝土振捣过程中不得 触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝 土时应插入下层混凝土中510cm插入式振捣器移动间距为30cm每一振捣时 间延续2030S,以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度，不能漏振和 过振.并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查 是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝 土

32、浇注过程中应按照规范要求或根据监理工程师的要求制作混凝土试件 砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇 水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于 7天。4。1。2.8基坑回填 系梁基坑回填采用开挖土进行回填，左右前后对称分层回填，夯实处理。5、资源配置 5。1施工人员配置 施工期间队伍投入管理人员及劳动力如表 5。1-1。表5.1-1管理人员及劳动力配备表 序号 工种 人数 主要工作内容 备注 1 队长 1 现场施工总负责 3 领工员 15 负责现场具体施工 4 技术人员 15 技术指导施工 5 测量人员 8 测量放样及观测 6 试验人员 5 配合比配制及试块

33、制作 7 架子工 60 搭设、拆除支架 9 木工 80 制作木模、立模 10 钢筋工 30 钢筋加工及安装 11 混凝土工 25 混凝土浇筑及养生 12 电焊工 5 钢筋焊接 5.2主要机械配置 本工程工期紧，根据工程施工需要，投入的主要机械设备见下表5。2 1 5.2-1主要机械设备投入计划表 序 设备器材名称 规格 数量 备注 1 砼拌和站 HZS75 2台 2 砼输送车 C 33 8m 16台 3 汽车吊 50t 5台 4 发电机组 200kw 2台 备用 5 交流电焊机 6套 7 钢筋加工设备 2套 8 挖掘机 1。2m3 5台 9 汽车 10t 5台 10 振捣棒 8台 6、质量保证

34、体系 6.1砼原材料质量保证措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各 种原材料有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进 行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验.经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，清除出厂（场）。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期 间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮.粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 6。2砼搅拌质量保证措施 采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌 符合公路工程质量检验评定标准（J

35、TG F80/1 2004）的规定。炎热夏季搅拌砼时，采取加冰降温等措施，降低砼拌和物的温度。对拌和 物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可 泵性。6.3 砼运输条件保证措施 运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车.夏季 对运输车采取隔热措施。泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不小于 15m.除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不 与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。6.4 砼浇筑质量保证措施 浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定 专人作重复性检查，

36、以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物 性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min,不 得随意留置施工缝。砼的一次摊铺厚度不大于500mm（当采用泵送砼时）。在炎热季节浇筑砼时，避免模板和新浇砼直接受阳光照射，保证砼入模前 模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过 30C。尽可能安排在傍晚，避 开炎热的白天浇筑砼.砼应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型.在预应力砼 梁体浇筑过程中，随机取样制作砼强度和弹模试件,试件制作数量符合相关规 定。其中箱梁砼试件

37、从底板、腹板及顶板分别取样。砼振捣可采用插入式高频振动棒.振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。砼振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在砼浇筑过程中及时均匀振捣 密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过 30s，避免过 振。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏 浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。6.5 砼养护质量保证措施 砼振捣完毕，及时对砼进行养护，在初凝后的混凝土表面采用润湿的土工 布覆盖 混凝土的养护时间在 7d 以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板 接缝处砼不失水干燥。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、

38、表层砼与环境之 间的温差均不大于25C时,方可拆模.6。6 砼外观质量保证措施 1。加强混凝土养护管理及监控,编制混凝土养护技术交底，对负责工人 进行技术培训,确保混凝土浇筑后立即按照养护交底要求进行养护。2。加强管理，严格遵守验标及相关规范要求，确保养护期内的养护工作。3.加强混凝土浇筑过程中的分层控制，根据每车混凝土的方量和不同节 段的截面尺寸,按照放料的时间控制混凝土每层厚度不大于 50cm。4.组织振捣工人培训学习，明确振捣中注意事项和振捣时间的控制。5。加强混凝土的现场监控，混凝土指标不满足要求的坚决退回，振捣时 出现泌水的用海绵吸干。并与搅拌站沟通，严格控制原材料偏差.6。严格要求

39、隔离剂统一采用模板漆，禁止施工班组自己购买。杜绝油料 不合格带来的外观色差问题。7.合理安排施工,钢筋绑扎后，用空气气压机将灰尘等吹落。6。7 钢筋质量保证措施 1。钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆 和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。2。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。3。定尺挡板的位置固定后需复核,不带弯钩的长钢筋长度误差为 15mm。4。钢筋焊接方式可采用电弧搭接焊或闪光对焊（直径不超过25mm,采用 电弧搭接焊时，焊条采用E50系列，双面搭接长度不小于5d、单面搭接长度不 小于 10d（d 为钢筋直径）。7、安全保证体系 7

40、.1 安全目标 杜绝员工重伤及以上事故；杜绝汽车行车主要责任及以上事故;杜绝火灾一般及以上事故；杜绝特种设备严重及以上事故。7。2 保证体系 建立以项目经理为首的“安全保证体系”.项目经理部和各工区分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点,开展创建安全标准工 地活动,确保本工程的施工安全。7.3 安全措施 7。3.1 教育、学习制度 工程开工前，对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习 铁道部有关桥涵、路基等施工安全规则、规定,并结合本段工程的实际情况制定 安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师或安检工程针

41、对施工项 目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。7。3。2 施工人员、安检人员持证上岗制度 对特殊工种,如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格 后，持证上岗操作，年龄不超过 55 周岁.各级安检人员须持证上岗,加大现场管理力度，处罚果断.全体参战人员经 过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后,发给合格证，持证上岗。7.3.4 大型机械使用的安全措施 1。机械进场前，和监理单位对大型机械验收，验收年检合格证、操作司 机资格证、机械车况，对操作司机进行施工安全培训考核，持证上岗.2。动用汽车吊作业前,要复核起吊半径、伸臂长、大臂仰角、起吊物重 量等均能满足其额定起重能力

42、,方可动用。检查制动器、吊钩、起吊绳和安全防 护装置是否完好,严禁机械带病作业。钢丝绳用新绳。起重作业中必须严格执行“九不吊、“七禁止”的制度.3.实行“一机一人 ，机械的移位、运转等动作,须在指挥人员在场并许 可下进行.机械钥匙由专职指挥人员保管，防止机械司机擅自操作。4。机械和动力设备的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用.5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业.发现不正常情况应 停机检查，不得在运转中修理 6.按照相关文件要求进行大型工程机械施工安全卡控措施的检查。7。3。5 安全用电技术措施 1。电工作业人员必须持证上岗

43、，非电工不得乱拉电线。施工现场电路布 设必须有合理的设计图，并严格按图布设。2。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机 一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。3.现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。4。现场手持作业灯必须使用安全电压。5。电器设备必须装设漏电保护器或接地装置。7。3.6 焊、割作业安全技术措施 1。必须严格遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程.2。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3.乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙 炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂.压力表、安全阀应定期校验。4.乙炔发生器不

44、得放在架空明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易 燃易爆物品和明火的距离，不得少于 10 米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁 用明火。5。氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒.6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。7。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8。工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。检查操作场 地,确认无着火危险,方准离开。9。氧气瓶、乙炔气瓶分开贮放在通风良好的库房内.吊运时应用吊篮，工地搬运时,严禁在地面上滚，应轻抬轻放。10.严禁无证人员从事

45、焊、割作业。7。3.7 高空作业安全措施 1临边防护 临边防护设施由 48钢管立杆、栏杆、踢脚板、脚手板和密目网组成。2。高空作业时，施工人员必须严格按要求佩戴安全带、安全帽、防滑鞋 等防护用品，且不得从梁上向下发乱扔烟蒂等杂物和小型工具。3。侧模、机具吊装时安全员必须在场，必须做到“一机一人 防护。7。4风险源辨识 对该桥施工存在的安全风险进行识别和划分，并制定相应的措施，见表 7.4-1。表7.4-1主要风险源辨识一览表 序 号 风险部位 主要风险源 可能导致事 件 应采取的主要措施 1 高处作业 未对高处作业部位 设置临边防护或工 作平台 高处坠落 设置临边防护及工作平台 2 临时用电

46、临时用电违反施工 现场临时用电安全 技术规范要求 触电 用电系统必须执行T S系 统；漏电断路器必须合格、有效，失效的及时更换；经 理部专职电工对用电安全进 行检查，及时制止违章作业.7。5安全应急预案 根据项目部所辖范围内的工程特点，结合施工现场施工的实际情况以及对 重大危险源辨识分析的结果，可能或潜在的突发事件有：脚手架倾覆、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、架桥设备及模板倾覆等安全事故。本预案为 针对可能发生脚手架倾覆、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、机械设备 及模板倾覆等紧急情况做好应急准备及应急救援 7.5。1成立安全应急领导小组 组长：项目经理 副组长：副经理、总工 组 员：

47、安质部、工程部全体 7.5。2现场公布应急 发生安全紧急事故，现场施工人员应尽快拨打应急。应急工作联系方 式一览表见表7.5-1。表7。5-1应急工作联系方式一览表 单位 姓名 职务 备注 成都天府机场咼 速公路TJ7标 金桩 总工 赵飞 安全总监 国颖毅 办公室主任 7.5。3应急车辆及医院(1)应急车辆采用本分部既有车辆，必须每日保持车况良好，随时待命,司机的 必须24小时开机，不准以任何理由借故拖延。(2)应急医院：贾家卫生院 7.5.4应急准备 1。成立应急领导小组，并进行职责分工；2。应急物资准备，主要包括：医疗抢救器材、照明警戒器材、通讯器材、交通工具等；3.在施工期间，安排1台2

48、5t吊车专职负责连续梁吊装作业，该吊车兼 救援吊装设备；同时安排2人操作司机轮流在现场待命；4.成立12人的紧急救援队，包括10名劳务工、2名电工；7。5。5应急所需物资 1 应急救援装备 序号 设备名称 数量 用途 1 救援运输车 1辆 急救 2 担架 2付 急救 3 无线对讲机 3台 作业现场 4 气割设备 2套 抢修 5 电锤 2台 抢修 6 管钳 1台 抢修 7 应急灯、手电、信号灯 若干 抢修 8 电测量仪表 1套 抢修 9 安全禁示、指令、提示标志牌 若干 警示 10 小型发电机 1台 项目部仓库 11 50吨吊车 1台 抢修 12 挖掘机 1台 抢修 13 自卸汽车 2台 抢修

49、14 铁锹 5把 抢修 15 十字耙 10把 抢修 2 应急救缓药品 外用药品（若干数量）：双氧水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、烫火膏、清凉油或驱 风油、三角巾、急救包。服药品（若干数量）：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧 药品。7.5。6应急预案 事故发生后必须遵循“先防护，后处理”的原则,1小时内上报上级单位。7.5。6.1脚手架倾覆事故应急预案 由于本施工遇到脚手架圬塌倾覆，既可能造成人员伤亡，因此发生事故时，第一时间拔打现场负责人刘佳峰 并汇报现场发生事故的情况，然后拨打 119 急救.7。5.6.2触电事故应急预案 1。

50、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止 触电者二次触电或抢救者触电。2.隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断 开电路。3。抢救方法：口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）:使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如 木板、干燥的泥地等）的地方.一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工 呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后,紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸.胸外心脏挤压法（心脏