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1、 二灰土施工方案 编制依据：某机场扩建场道工程设计图纸；民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准技术标准(MH500-2000)；民航机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范(MH501 2002)；民航机场飞行区排水工程施工技术规范(MH5005-2002)民航机场飞行区技术标准(MH500-2000)；公路工程集料试验规程(JTJ058-94)；工程测量规范(GB50026-93)为了确保工期确保质量完成某机场二灰土垫层施工作业，本着“优质、高效”的大原则，特制定本方案，请监理部审查。:统筹规划 按照现场实际情况，本工程二灰土垫层施工面积大，正值雨季，工期紧迫，需要统筹规划 施工顺序，
2、照顾现场其他作业，确保各项工序的衔接。我们根据施工图纸，结合现场实际情况，决定施工顺序为先跑道区(P81-P95)，然后再做联络道、停机坪，再做 P95-P111+20 部分。由 近及远，顺序施工。1、施工工艺流程 -.、摊 铺:原材料质量要求 为二灰钢渣基础的铺筑做好准备,养 护 施工放样 收 材料拌合!运输 1、石灰 石灰质量应符合下表规定的川级消石灰或川级生石灰的技术指标 I而曰 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 r料 性能 等 级 I n 出 I n 出 I n 出 I n 岀 有效钙加氧化镁含量 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未
3、消化残渣含量（5mm圆孑L 筛的筛余），不大于 7 11 17 10 14 20 石灰应采用磨细生石灰粉。细度通过 0.08mm筛孔筛余量不大于20%每袋重量误差应小于 2%氧化钠氧化镁合计含量应大于的合格石灰。石灰含水量应小于 3%在运输过程中，采用 防雨棚布进行覆盖，防止在运输过程中石灰飞扬造成污染。材料到达现场后，储存在搅拌站附近的仓库内，为了防止石 灰受潮，在仓库底部采用空心预制板与地面进行隔离。同时为了防止石灰中钙、镁成分的损失，每批石灰进料控制在一 定数量内，且用防雨棚布进行覆盖。2、粉煤灰 粉煤灰建设单位已选定码头电场湿排粉煤灰，尽量选用排期短，含水量小的粉煤灰，质量标准按三煤灰
4、控制，且 不得含级粉杂草树根。粉煤灰中的 SiO2、Abo和Fez。的总含量应大于 70%在700c时，粉煤灰的烧失量不大于 20%粉煤灰的比表面积在2000 3000cm*g。为防止 飞扬造成污染，干粉煤灰在运输过程中应加遮盖，堆放、储存其间应洒水湿润，其含水量不宜超过3.5%,使用时应将 凝固的粉煤灰团块打碎或过筛，同时清除有害杂质。3、土 土宜采用塑性指标为715的粘性土和粉性土。塑性指标偏大的土，应加强粉碎，土中1525mml的土块含量 不宜超过5%粒料的最大粒径不超过 50mm（方孔筛）。4、水 般饮用水。三：施工准备 1、道槽区土基验收。验收合格后，经监理同意方可进行二灰土基层施工
5、。2、土基、基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，经过自检合格，报监理工程师检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3、各种材料进场前，应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4、基层施工前铺筑试验段，做好详细记录，指导具体施工。我部准备在道槽区（P81-P81+30）部位做试验 段，经过试验段的铺设确定现场最佳含水量；确定现场最佳碾压便数及碾压方法；确定二灰土松铺厚度并仔细试验施工过程中的人工配合方式，务必达到优质高效的目的，为以后的大范围施工收集足够 的数据。四：施工方法 1、施工配合比要求及试施工 根据项目部试验室的具体试验情况确定，试验结果应满足设计要求：7天无侧限
6、抗压强度大 于0.8MPA,压实度为96%.试验结果采用的理论配合比为白灰:粉煤灰：土=8:16:76（根据现场施 工经验，白灰计量应该增加1%）.二灰土最大干密度为1730Kg/M3,因此，白灰:粉煤灰：土的质量比应为 138.4:276.8:1314.8。施工前应通过试验室试验，确定所用材料的最大干容重和最佳含水 量。然后根据现场情况，选择 30mx 49m（P81P81+30/H44+15.5H45+24.5）段作为试验段进 行试施工，试施工在监理工程师的在场的情况下进行。松铺厚度以试验压实系数来控制，总结碾压的遍数和劳动力组合 等参数和工艺流程，监理工程师认可后，作为指导以后施工的依据
7、。2、平面定位及标高测量 道面部分沿边线和中线每隔 40m采用全站仪设置平面控制点，道肩部分沿边线每隔 20m设 置平面控制点。铺设二灰土时按照方格网控制铺设高程，现准备使用人工挂线找平。根 据基层的设计标高及虚铺系数定出施工控制标高。严格控制标高，避免出现薄层贴补，争取一次到位。2、混合料拌和及碾压 二灰土施工采用路拌法施工.先用机械摊铺一层土，用推土机找平，再用刮平机精平，控制土的松铺厚度在 20cm左右，具体厚度应在试验段上确定，要预留一定的虚高.石灰的摊铺应以每个方格网中应摊铺多少袋石灰，将 之均匀的撒在土地表面，粉煤灰的摊铺同样进行.二灰土底基层最大干密度为311.4 Kg/M,那么
8、以18cm厚度的二灰 土每平米理论用量为石灰 24.9Kg,粉煤 灰49.82 Kg,土 236.66 Kg.施工前应由试验室事先确定粉煤灰和土的含水率，计算出施工用配合比.石灰粉煤灰 土摊铺完毕后随即进行洒水闷料，时间为24小时.拌和采用旋耕犁旋耕拌和，应将二灰土底基层翻透拌匀，拌和次数 视混合料颜色上下一致，无土块为止 摊铺长度根据搅拌拌和能力和现场实际情况，摊铺作业段长度一般为 150200米，摊铺宽 度不小于20米，分段施工，各层接茬位置要错开。摊铺后先用推土机平整一次，以道面4块碇 距离为格网放线整 平，再次用人工找平，预留一定压实沉降度，再复测高程合格为止。平整后 随即碾压。碾压时
9、，应控制混合料的含水量接近最佳含水量土 1%。碾压时依据先轻后重，先慢后快，自两边向中间逐渐碾压。应先用轻型压路机稳压遍后，严格控制高程与平整度，如发现高 低不平，应及时铲高补 低。在填补低洼处时，应翻松洒水再加混合料，禁止薄层贴补。最后用重型压路机或震动压路机碾压至要求的压实度。碾压应逐渐由边缘向中部进行，碾压时，后轮必须以重叠0.5倍轮宽方式进行碾压。碾压要求达到设计所要求的密实 度，且表面无明显轮印。压路机的碾压速度，头两遍宜采用 1.5 1.7km/h,以后为22.5km/ho在碾压过程 中，应使基 层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水；若局部过湿有“弹簧”、“松散”等现象，应及时
10、挖掉换填新的混合 料。碾压时，接茬长度应大于压实机械的长度，一般第一个作业段碾压时预留45米不压，在第二个作业段施工时，应 将前接茬挖松加适量石灰、粉煤灰、水重新拌和均匀后，与第二作业段一起碾压。基层碾压密实后，应及时报现场监理 工程师验收。施工横向接茬处的处理：应采用搭接拌和的方式，即在前一段拌和后，留 2m不进行碾压，当后一段施工时，将前段未压部分，重新加水拌和，并与后一段一起碾压。施工纵向接茬处的处理：在摊铺后一幅时，应将前一幅边部未压实部分挖松并补充洒水，待后一幅摊铺后一起进 行平整和碾压。5、养护 碾压成型后应及时洒水养生（禁止用水管直接向基层表面冲水）。养生应由专人负责，每天洒水次
11、数视天气状 况而定，以保持基层表面经常湿润为准。养护时间：一般当昼夜平均气温大 于15C时，应不少于7天；当平均气温小 于15C而大于5C时应不少于10天。在养护期间应 封闭交通禁止机动车辆通行，任何时候均禁止履带式拖拉机在基层 上通行。养护结束，立即进行上层水泥稳定碎石土基层施工。五：技术措施 1、施工前组织管理、技术人员对施工队进行技术交底，使各作业队明确各道工序施工方法、质量标准、工作标准及施工注意事项；在试验段施工时应得出明确的压实系数，作为虚铺厚度的依据，得出达到要求压 实度时压路机碾压遍数和最佳的劳动组合。2、二灰土基层的施工，必须在土基或埋设在土基层中的其他隐蔽的构筑物质量检查验
12、收合格后进行。道槽上的 车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料和重新整形。3、土的运输宜采用自卸汽车运输，混合料应随拌、随运、随铺、随碾，不得堆置时间过长。4、在整型碾压过程中应及时检测，若有高低不平现象应随时挖补，在填补低洼处时，应翻 松洒水再加混合料，禁止薄层贴补。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干 应及时洒水；若局部过湿有弹簧、松散、起皮等现象，应及时挖掉换填新的混合料拌匀回填摊 铺平整、压实，使其质量 达到要求。同时，为防止松散、起皮现象采取如下技术措施：(1)在高温天气混合料搅拌时，适当增加用水量，在运输过程当中，用防雨棚布进行
13、覆盖，保证在平整碾压时混合料含水量在最佳含水量土 1%左右。(2)在高温天气，适当调整休息时间，施工尽量利用早、晚时间进行。(3)调整施工工艺，加强现场的测量观测，避免薄层填料。5、碾压时，应考虑相邻作业段间的接茬，接茬长度应大于压实机械的长度，一般第一个作 业段预留45米不压，在第二个作业段施工时，应将前接茬挖松与第二个作业段一起碾压。禁 止压路机在已完成的或正在碾压的基层上掉头或急刹车，以免表层受损坏。6、当分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，上下两层的纵缝应错开，第一层施工当各项技术指标均符合 要求，并且强度参照前段施工情况确有保证，及时向甲方及监理单位申请 验收，验收合格后接着铺筑
14、第二层。7、碾压成型后要及时复核高程和压实度、平整度及外观检查。8基层施工作业段之间的衔接时间应尽量缩短，以免混合料结硬，形成工作缝隙。9、坚持三级验收制度，施工队对成品质量进行自检，自检合格后由质安科按规范要求进行 检测验收，最后将检验结果整理齐全向监理申请验收。对验收中出现的问题及时进行整改。六：质量标准及检验方法 1、实测项目 灰土施工的允许偏差及检查方法见下表。序 号 项目 质量标准与 允许误差 频度 1 石灰剂量+1%以重量计，每1000怦至少检杳1处。2 粉煤灰含量 3%以重量计，每1000怦至少检杳1处。3 拌和均匀性 颜色均匀一致 目测 4 抗压强度 1.0 Mpa 每2000怦在不冋位置区混合料制备不少于 6个试件，每10000怦钻孔取样3个试件。5 压实度 0.98 灌砂法，每1000 n?检查2处。6 平整度 w 12mm 用3m直尺连续丈量3次，每2000 m至少检查3处。7 高程+1,2 cm 水准仪；每10m测1个横断面，测点间距不大于10m 8 厚度+1,-2 cm 钻孔或挖坑检杳，每2000 m至少检杳2处。9 宽度 不小于设计值 每40m检查1处，由中心线向两侧用钢尺丈量。2、外观要求：用52吨以上的压路机碾压，无波浪和明显的轮迹(w5mm,表面无起伏、