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1、主要施工顺序及施工方法 第一节 基坑施工顺序及周期 一、钢板桩支护系统施工顺序施工顺序为：测量放线监测点布置与监测路面破除钢板桩施工第 1层土方开挖内支撑施工第2层土方开挖坑底排水沟开挖基础施工管涵施工回填折撑施工拔钢板桩（路面破除.拔钢板桩 循环）施工完毕。根据施工现场实际情况，结合该工程的施工特点，按照 60m 为一个施工区段，每区段计划支护系统有效工期 8 天，其工期安排见施工进度计划横道图所示。支护系统施工进度计划横道图 每 60 米支护系统工期 8 天，不包括土方开挖的中间停留等待时间，实际施工中根据现场情况及时作出调整。二、灌注桩系统施工顺序 测量放线监测点布置与监测路面破除灌注桩
2、施工旋喷桩施工降水井施工第一道冠梁、钢筋混凝土支撑梁施工第一层土方开挖第二道腰梁、钢筋混凝土支撑梁施工（第二道 D426 钢管内支撑施工）第二层土方开挖箱涵施工回填折撑施工回填。支护系统施工进度计划横道图 根据施工现场实际情况，Y60Y60-2（Y62）有效工期为 115 天。不包括土方开挖的中间停留等待时间，实际施工中根据现场情况及时作出调整，尽量缩短工期。第二节 土方开挖 1）基坑挖土按照分层分段原则进行，每层下挖深度不得超过内支撑位置 0.5m，分段开挖长度 3035m。2）拉伸钢板桩基坑施工机械采用卡特 220 反铲挖土机，陕汽德龙后八轮汽车运土。挖机挖出的土方直接装入汽车中运走。采用
3、挖掘机直接挖土，垂直施工。3）Y60Y60-2、Y60Y2 开挖方式采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，一般情况采取机械开挖，坑面和坑角处采用人工开挖，基坑开挖距离坑底 30.0cm 左右改为人工清理坑底，严禁超挖。4）基坑开挖施工遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，并应有充分的应急措施，遇有异常情况及时调整施工措施。5）要保证该基坑顺利开挖成功，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护施工队伍严密配合，协调施工。同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。6）基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用材尽量不要堆置于基坑周边，堆放位置应距基坑
4、1 倍开挖深度以外，且不得超过规定的堆载值。坡顶外侧 1.5m 设置防护栏杆以保证施工安全。7）开挖后的基坑应尽量减少暴露时间，及时清边检底，尽快进行垫层施工。第三节 土钉施工工艺 钻孔灌注桩桩间土采用挂网喷射 C20 砼进行坡面保护，挂网与桩之间采用 500mm 长的土钉进行连接。土钉纵横间距为 1300X2000。一、施工工艺流程 土钉施工工艺为：分层开挖初喷混凝土打设土钉挂网终喷混凝土重复上一工序 二、施工操作要求 1）土钉施工采用人工钻孔锚入，施工前应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号，当成孔遇到障碍物进行调整孔位。2）基坑土方开挖到位后，应清除初喷面层上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之
5、湿润，以保证喷射面层与初喷面层可靠、牢固结合。以上全部工作须在每层土方开挖到位 24 小时左右完成。3）钢筋网按设计尺寸制作，钢筋网片用插入锚固桩中的钢筋固定，与坡面间隙 34cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。4）每孔钢筋先在钢筋房进行下料，加工成形.安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。5）土钉外端部采用16 加强筋连接，土钉与加强钢筋之间设锚固筋固定，锚固筋与土钉纵向双面焊接，锚杆每隔 2m 设定位支架。6）喷射作业时应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，段片之间、层与层之间做成 45
6、度角的斜面。射流应垂直喷面，射距 1.0m 左右，喷成后的面层要喷水养护。7）混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用，存放时间不超过 2h。8）喷射混凝土施工时，若遇地下水较大，应加大速凝剂用量及提高水泥用量。喷射混凝土面层上每隔一定距离设置泄水孔；地下水较大时，泄水孔内应设置反滤层。坡面泄水孔的渗水量可能较大，可以通过坡脚的汇水沟集中后用潜水泵外排。9）每施工 150m2 喷射混凝土面层，应制作一组喷射混凝土试块，每组试块不少于 3 块。制作试块时，将试模底面紧贴拟加固基坑坡面从侧向喷入混凝土。第四节 支护桩施工 根据支护设计方案,施工现场支护桩采用旋挖钻机成型，配置 2 台旋挖机；按旋
7、挖桩平均每天施工 34 根/台。在桩强度达到 75%要求后，及时开挖桩头部分土方，破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到 80%以后开始土方开挖。一、支护桩结构（1）本工程围护桩采用1000 钻孔灌注桩；主筋保护层厚度为 70mm.钻孔灌注桩桩身混凝土等级 C30；（2）桩位水平偏差不得大于 50mm，垂直度偏差不得大于 1%,桩径允许偏差不大于 50mm；（3）支护桩配筋详见下图：二、施工方法及技术措施 1、施工准备（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。（2）根据桩位设计图定出桩位坐标。随后检查，复核各桩位轴线设计参数。（3）材料、
8、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。（4）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（5）做好对现场人员和安全及技术交底交底工作。2、旋挖桩打桩施工（打桩流程图）（1）旋挖桩工艺程序：支护桩施工工艺流程图 3、操作工艺 （1）泥浆的选用 选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。（2）钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘
9、土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。在粉砂层及下部园砾层易出现缩孔或塌孔的地段，钻进过程中应每进尺控制在 30cm 左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。（3）清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安
10、装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。（4）钢筋笼制作安装 钢筋笼原材料在加工棚集中制作，用平车运至各桩位绑扎成型。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应
11、对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钢筋笼主筋直径为 25 三级钢 HRB400。箍筋10100，螺旋布置。每隔 2m 设20 加强箍一道，并设置三角撑。保护块每个笼设七道，每道四块，必须在制作场安装好,吊入钢筋笼的中心与桩的中心偏差不得大于 2CM。钢筋笼不得乱拉乱放并不得变形、脱焊、堆放在泥浆中。钢筋原材和钢筋连接接头应经见证取样送检。钢筋连接方式采用单面搭接焊，搭接长度 10d，箍筋采用点焊，同一平面上接头个数不得大于 50%。相邻接头平面间距必须大于 50cm 且不少于 35D。钢筋笼吊筋用 225，长度按设计要求计算。并采取措施防止钢筋笼上浮或下沉。（5）安放导管导管必须具有良好的密
12、封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。（6）清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在 1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高
13、度。清孔完毕后，必须在 30 分钟内进行灌注砼。（7）水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级为 C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注，同时留置好标养和同条件试块。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在 1822cm。砼充盈系数大于 1.2，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，砼初凝时间一般宜低于 34 小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于 0.81.2m。第五节 冠梁施工 根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为宽 1200*高 80
14、0，中线同旋挖支护桩轴线一致。砼强度为 C30，保护层厚度为 50mm。一、冠梁施工工艺流程 冠梁施工工序：旋挖桩强度达到 75%土方开挖到梁底标高下100MM 浇 C15 砼垫层破除旋挖桩头和旋喷桩松散层 弹出冠梁的中心线 制作安装冠梁的钢筋 模板安装加固 浇筑 C30 砼 养护。二、冠梁土方开挖 挖土前应具备如下条件方能进行 当旋挖桩强度达到 75%后开始开挖冠梁土方,做放边坡护坡处理,进行土方开挖到冠梁垫层底标高位置。场内排水明沟已完成。监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已全部位。三、桩头处理 土方开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐
15、破除，留 100mm 伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。旋挖桩主筋伸入冠梁长度为 650cm。四、支撑梁施工 根据本工程的支护设计方案，砼支撑梁尺寸为宽 700*高 700，砼强度为 C30，保护层厚度为 30mm。对冠梁及砼支撑梁按照设计的中心线开挖出后，进行支侧模、绑扎钢筋，经检验合格后进行混凝土的浇筑，要求一次浇筑完成。按照规定进行养护。当土方开挖到 64.22m（64.5m）时做 1000*800 腰梁和内支撑（安装 D426 钢管支撑）。支撑结构完成后进行土方开挖。当土方开挖到位，基础底板施工完成，基础侧墙施工到支撑梁底标高时，对基础侧墙与支护桩之间的间隙进行回填，回填完成
16、后拆除支撑梁。第六节 拉森钢板桩施工 工艺流程为测量放线，标出桩位，按顺序打桩，开挖，内支撑施工，拆撑施工，拔桩。拉森钢板桩采用 FSP-IV 型，壁厚 15.5mm，横载面积每片 96.99cm2,二次力矩每片 4670cm4，每米 38600cm4，载面模量每片 362cm3，每米 2270cm3。钢板桩施工插入前涂刷减摩剂。钢板桩的平面布置保持轴线平直顺畅，应桩桩相扣。拔桩时采用静力拔桩法，当采用振动拔桩时，振动力应减小到最小。拔桩时应间隔拔桩，间距 2.0M,拔桩留下的空隙及时灌砂填充，当灌砂不理想时改为 1:1 水泥砂浆填充。水泥采用不小于 42.5Mpa 的普通硅酸盐水泥，注浆压力
17、不大于 0.1Mpa.注浆液施加速凝剂,边拔边灌。在基坑转角处为保证钢板桩的封闭连接,可适当旋转角度,调整间距。第七节 降水井施工 由于基坑开挖后会产生基坑突涌现象，为保证基坑施工的顺利进行，根据设计要求在基坑内设计了 5 口降水井。根据设计要求降水井设计井深为 20m，单井出水量为 60m3/h,成井直径 550mm。井管为直径 250 的钢管，滤管外采用 125mm 厚的滤料。滤料采用直径不大于 5mm 的不规则瓜子片石。一、降水施工系统设备 排水管 280m，潜水泵 8 台（含备用），230 型打井机 1 台。二、井点系统设备 井管：采用直径 300mm 的钢管，壁厚 5mm。水泵：采用
18、 QY60-26-60 型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。施工过程（1）施工顺序 井点测量定位挖井口钻机就位钻孔回填井底砂垫洗井吊放井管回填过滤层井内下设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井（2）成井工艺：下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊 2-4 块拉板
19、，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证 分层填入，逐层填满，填实。洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际出水量，在开泵后 30min 取水样测量含沙量，要求含砂率不大于 1/100000（重量比)。井孔验收 井孔验收时必须具有的资料和技术标准。井孔验交单（包括井结
20、构、施工工艺、及水量、含沙量等资料.井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求。井的出水量不小于设计出水量 60m3/h,出水含砂率小于 1/50000（重量比)。（3）施工过程及方法 井孔采用清水冲击法施工，为保证降水井降水效果，我公司把井径由 550 扩大到 700 采用用直径 600mm 钻头一径到底，通过在钻头上加焊钢板以保证设计孔径 700mm。钻机到位后，钻机绝对安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收 230 型冲击钻机安全操作规程进行施工的。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在 600700mm。成井后，及时用潜水
21、泵洗井，直到井底沉渣洗净。深井施工严格按甲方要求和合同施工。井管焊接接头绝对焊接牢固，井上至地面标高 0.5 米。下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径 40-60mm 粘土球在施工下管前进入了施工现场。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每 2 小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，
22、检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。井管使用完毕后及时封井，井口部位用粘土封填并捣实，井管顶部以下 2.0m 深度内灌入混凝土后振实。四、降水运行 1）试运行 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统是否满足降水要求。降水井在成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入抽水运行一口，力争在基坑第二层土开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下 0.5m 深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井的出水量，观测井内的恢复水位。试运行时，观测井的出水量，水位下降值，以验证抽水量与下降能否满足降水设计的要求。2）降水运行 基坑内的降水应在基坑开挖
23、前 7 天进行，做到能及时将围护内基坑中的地下水位降到基底下 1.0m；降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短止长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多；降水运行过程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，观测频次：2 天一测，及时分析掌握井、内水位的变化情况，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量；降水运行期间，现场实行 24 小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全；降水运行过程中对降水的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录在案每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天
24、1-2 次。第八节 旋喷桩施工 由于基坑开挖后，侧壁为粉质粘土夹细砂，细砂。园砾层，为保证施工过程中基坑侧壁的土体不产生渗漏，造成地表沉降，对基坑侧壁采用旋喷桩进行止水，确保施工过程中安全。1、旋喷桩施工工艺流程为：测量定位，钻机就位，钻进到设计深度，提升喷浆，喷浆到设计高度，移机到下一桩位。2、施工方法采用双管法。3、旋喷桩成桩直径 600mm。4、大面积施工之前先进行试桩，试桩数量为 3 根。5、水泥强度等级不低于 42.5，水泥掺量每立方米被搅拌土体不少于 630kg,水泥含量约 35%。桩身强度和均匀性检测在施工完成后 28 天进行。采用双管单动取样器钻取芯样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为 8 根。现场 28 天桩身强度的加权平均值不小于 0.9Mpa。