CFG桩施工工艺标准.pdf

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1、CFG 桩施工工艺标准 1 基本规定 1.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。1.3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。1.4 施工过程中应有专人机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。2 施工准备 2.1 技术准备 （1）施工前应有具备下列资料和条件 1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍

2、物等调查资料；4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；5）具备“三通一平”条件。（2）施工技术方案 1）确定施工机具和配套设施；2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；3）试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；4）按施工平面图放好桩位；5）确定施的顺序及桩机行走路线；6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核；7）在施工机具上做好进尺标志。2.2 主要机具设备（1）振动沉拔桩锤规格与技术性能见表4.6.2.2。振动沉拔桩锤规格与技术性能 表 4.6.2.2 型号 电机功率（KW）

3、偏心力矩（Nm）偏心轴速（r/min）激振力（KN）空载振幅（mm）容许 拔桩力（KN）锤全高 （mm）桩锤振动质量 （KN）导向中心距（mm）DZ-11 11 36122 6001500 4992 3 0.60 1400 18.00 330 DZ-15 15 50166 6001500 67125 3 0.60 1600 22.00 330 DZ-22 22 73275 5001500 76184 3 0.80 1800 26.00 330 DZ-30 30 100375 5001500 104251 3 0.80 2000 30.00 330 DZ-37 37 123462 5001500

4、 129310 4 1.00 2200 34.00 330 DZ-40 40 133500 5001500 139335 4 1.00 2300 36.00 330 DZ-45 45 150562 5001500 157378 4 1.20 2400 30.00 330 DZ-56 56 183687 5001500 192461 4 1.60 2600 44.00 330 DZ-60 60 200750 5001500 209503 4 1.60 2700 50.00 330 DZ-75 75 250937 5001500 262553 5 2.40 3000 60.00 330 DZ-90

5、 90 5002400 4001100 4296975 5 2.40 3400 70.00 330 DZ-150 150 10003600 4001100 644947 8 3.00 4200 110.00 600 DZF40Y 40 03180 14.5/25.6 13.5 1.00 3100 34.0 DZF30Y 30 02398 12.9/23 11.3/8.5 1.20 1812 34.0 型号 电机功率（KW）偏心力矩（Nm）偏心轴速（r/min）激振力（KN）空载振幅（mm）容许 拔桩力（KN）锤全高 （mm）桩锤振动质量 （KN）导向中心距（mm）DZC26 26 频率 11.

6、77 冲击力 53 29.4 DZC60 60 频率 11.77 冲击力 119 43.8 DZC74 74 频率 11.77 冲击力 119 46.8 （2）泥浆护壁所采用的钻机见本标准 2.2 节。3 材料和质量要求 3.1 水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为 32.5以上的水泥。（2）施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。（3）水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如果储存不当引起、质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。3.2 褥

7、垫层材料 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大料径不宜大于 30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。3.3 碎石 碎石料径2050mm，松散密度1.39t/m3,杂质含量小于 5%。3.4 石屑 粒径2.510mm，松散密度1.47t/m3,杂质含量小于 5%。3.5 粉煤灰 粉煤灰应选用级或级以上等级粉煤灰。4 施工工艺 4.1 工艺流程（1）CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩管。（2）长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻

8、孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成工艺流程见图 4.6.4.1-1。（3）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢原材料进场、检验 混合料搅拌 安装钻机、混合料搅拌机 测量、放线并复核 检测、验槽 养 护 平 整 场 地 桩位对中 铺设褥垫层 钻孔至设计标高 压灌混合料至设计标高 边提钻边投混合料 凿桩头及清理桩间土 图 4.6.4.1-1 长螺旋钻孔压藻成桩施工流程筋混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。

9、4.2 施工要点（1）施工前应按设计要求由试验室进行配比试验，施工时按配合比配制混合材。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为 160200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为 3050mm，振动沉落灌注成桩后顶浮浆厚度小于 200mm。（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于 1%，对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于 0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于 0.25倍桩位，对单排布桩桩位偏差不应大于 60mm。（3）控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在 100mm 范围内。（4）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵

10、送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或者说饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.21.5m/min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。（5）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于 0.5m。（6）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边长 150mm 立方体），标准养护，测定其立方体 28d 抗强度。（7）冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5，对桩头和桩间土应采取保温措施。（8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（

11、9）褥垫层厚度宜为 150300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）：h H/其中 为夯填度,一般取 0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。5 质量标准 5.1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。5.2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。5.3 CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合表 4.6.5.3 的规定。CFG

12、桩复合地基的质量检验标准 表 4.6.5.3 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 原材料 设计要求 查产品证书或抽样送检 2 桩径 mm-20 用钢尺量或计算填料量 3 桩身强度 设计要求 查 28d 试块强度 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 用钢尺量，D 为桩径 3 桩垂直度%1.5 用经纬仪测桩管 4 桩长 mm+100 测管桩长度或垂球测孔深 5 褥垫层夯填度 0.9 用钢尺量 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度

13、与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面。6 成品保护 6.1 CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。6.2 CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为 37d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲头离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计顶标高以下的桩体产生损害。6.3 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：（1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手

14、锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计顶标高，并在桩顶上找平。（2）不可用重锤或重物横向击打桩体。（3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。（4）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计高，方法如图 1.6.8.3。同时保护好桩间土不受扰动。d+200h100100d100剔平凿毛用水冲洗干净桩与桩体材料、配比相同的混合料 图 4.6.6.3 桩头示意图 6.4 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工以防桩间土被扰。6.5 冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和 CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止

15、桩间土冻涨而造成桩拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。7 安全环境保护措施（1）从事电工、钻机、起重作业人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。（2）电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（3）起重机械必须经有关部门进行安全性能的检验，取得安全检验证方可使用。起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。（4）安装、拆卸和迁移必须由施工负责

16、人统一指挥，严禁上下抛掷工具、物体，严禁塔架上下同时作业。严禁在塔上或高空位置存放工具和物件。整体竖放塔架时，应离开塔架起落范围。（5）长螺旋钻机操作人员必须熟悉钻机性能，服从施工负责人的统一指挥。（6）长螺旋钻机在钻进成孔时，转盘上不得站人，应防有高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置。升降作业时，操作人员不得用手扶摸钢丝绳。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。（7）当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢长降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。（8）钻进出现塌孔、钻杆倾斜等异常情况时，应及时停钻，报告施工负责人进行研究、处理。（9）清水

17、泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并有防雨措施。安装后应检查电动机与水泵的连接是否同心，联轴节的螺栓是否牢固。外露的转动部分应有防护装置。（10）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按要求分类堆放及回收。（11）严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟等均应经沉淀、过滤处理后才能排入市政排污管线中。（12）施工现场的强噪声机械（如：钻机、空压机等）要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪声的扩散。8 质量记录（1）工程定位测量记录；（2）设计交底记录；（3）设计变更、洽商记录；（4）技术交底记录；（5）CFG 桩施工记录表；（6）施工日志；（7）施工组织设计；（8）混合料配合比申报表；（9）原材出厂合格证；（10）原材试验报告；（11）混合料抗压强度试验报告。