钣金表面处理通用检验标准.pdf

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1、 检 验 标 准 名 称：表面处理通用检验标准 图 号:DMBM0.402.003 拟 制：*审 核：*标 准 化:*IQC 会签：*批 准：*版本 更改单号 更改人 更改日期 版本 更改单号 更改人 更改日期 0 新归档/20046 名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 I 目 次、总则.一、电镀镍检验标准.1。1 试样要求.1.2 外观.1.3 镀层厚度.1.4 结合强度.1.5 耐蚀性.二、电镀锌检验标准.2。1 试样要求.2.2 外观.2.3 镀层厚度.2.4 结合强度.2。5 耐蚀性.2.6 白色钝化膜的存在性试验.三、装饰镀铬检验标准.3.1 试样要求.3。

2、2 外观.3.3 镀层厚度.3。4 结合强度.3.5 耐蚀性.四、喷漆检验标准.4。1 试片要求.4.2 颜色.4.3 光泽.4。4 外观.4。5 漆层厚度.4.6 附着力.4.7 抗冲击性.4。8 耐溶剂（无水乙醇）性.五、粉末喷涂检验标准.5。1 试片要求.5.2 颜色.5。3 光泽.5。4 外观.5.5 涂层厚度.5.6 附着力.5。7 抗冲击性.5。8 耐溶剂（无水乙醇)性.六、铝合金化学氧化检验标准.6。1 试片要求.6.2 外观.6.3 耐蚀性.名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 II 七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准.7.1 试片要求.7。2 外观.7.

3、3 氧化膜厚度.7。4 耐蚀性.7.5 封闭质量.八、喷砂及拉丝检验标准.8.1 拉丝件.8.2 喷砂件.名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 表面处理通用检验标准、总则 0。1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆（防锈漆).0。2 涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆.0.3 外观缺陷允许的具体程度参照产品表面外观缺陷的限定标准(DMBM0。402.001）执行。0.4 来料检验的抽样方法和程序

4、按 IQC 部门的相关规范执行.一、电镀镍检验标准 1.1 试样要求 1。1。1 挂镀工艺 材料：20 冷轧钢 尺寸：801251 4 (mm)表面粗糙度：Ra 1 m 表面处理：镀铜 光亮镍。1.1。2 滚镀工艺 材料：20 冷轧钢 尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少有一平面面积大于 30 30 （mm）表面粗糙度：Ra 1 m 表面处理：镀铜 光亮镍。1.2 外观 1.2.1 所有零件都应按 GB 592686 进行外观检查。1.2.2 镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。1。2。3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。1。2。4 在零件的非主视表面,允许有以下缺陷

5、：1）小而少的夹具印（夹具印小于 11 mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于 1010 mm2）.1.2。5 不允许：1)镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2)树枝状、海绵状和条纹状镀层；名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）;4)以及 1.2.4 节中未包含的其它缺陷.1.3 镀层厚度 1.3.1 按 GB 593086 进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。1。3。2 对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域,其局部总厚度必须达到 30

6、m 以上，其中铜镀层为 2025m，镍镀层为 1015m;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。1。3。3 对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镍镀层为 1520 m；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。1.3。4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。1.3.5 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按 GB526785 的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)2。5 38 1012 1422 镀层厚度（m）3 5 8 10 1.3.6 当对检测结果有争议

7、时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验.1。4 结合强度 1。4。1 供应方每批至少检查一件试样（试样要求见 1。1 节）或样件.1。4。2 按 GB 527085 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。1。4。3 对螺纹紧固件不要求此项内容。1.5 耐蚀性 1。5。1 每月或有新配溶液时,供应方至少检查一件试样（试样要求见 1.1 节）。1。5。2 按 GB/T 101251997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402

8、.003 二、电镀锌检验标准 2.1 试样要求 2。1.1 挂镀工艺 材料:20 冷轧钢 尺寸：801251 4 (mm）表面粗糙度：Ra 1 m 表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.1。2 滚镀工艺 材料：20 冷轧钢 尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样,要求其至少一平面面积大于 30 30 （mm)表面粗糙度：Ra 1 m 表面处理:根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2。2 外观 2。2。1 所有零件都应进行外观检查。2.2。2 镀层结晶均匀、细致、连续。2.2.3 彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有

9、光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。2.2.4 在零件表面，允许有以下缺陷:1)轻微水印（主视表面不允许有水印）；2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于 11 mm2)；3）由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色或光泽；4)在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配);5）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。2.2。5 不允许：1)镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹；2)树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）钝化膜疏松、起粉；4）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外）；5）手印；6）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；7)在 2。2.

10、4 节中未包括的其它缺陷。名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 2。3 镀层厚度 2。3.1 厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。2.3。2 按 GB 495685 进行检测。在零件表面,凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域,其平均厚度应为 812 m，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5 m 以上.凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求.2。3。3 对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 526785 中的要求，如下表所示;其厚度检测方法按 GB526785 的相关内容进行。螺纹公称直径（mm）2

11、。5 38 1012 1422 螺纹上镀层厚度(m)3 5 8 10 2。3。4 当对检测结果有争议时,按 GB 6462-86 进行仲裁试验.2。4 结合强度 2.4。1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行；供应方每批至少检查一件试样（试样要求见 2.1 节）或样件。2.4。2 按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。2.4。3 对螺纹紧固件不要求此项内容.2.5 耐蚀性 2。5。1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行；每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样(试样要求见

12、2。1 节）。2.5.2 对彩色或黑色钝化膜：按 GB/T 101251997 进行 96 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。2。5.3 对白色钝化膜：按 GB/T 101251997 进行 24 小时的中性盐雾试验；试验后,在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。2.6 白色钝化膜的存在性试验 电镀完成 24 小时后、三天之内，按 GB 979188 在样件上进行钝化膜存在试验；供应方至少每批零件需检查一个样件。名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 三、装饰镀铬检验标准 3.1 试样要求 材料:20 冷

13、轧钢 尺寸：801251 4 （mm)或 10 20 125（mm)表面粗糙度：Ra 0.8 m 表面处理：镀铜镍铬 3.2 外观 3.2。1 所有零件都应按 GB 592686 进行外观检查.3。2。2 镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。3。2。3 允许在非工作面有夹具印.3。2.4 主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）、污迹或变色等缺陷。3。2.5 总厚度在 20m 以上的装饰铬镀层,达到基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米上应不多于 3 个。3.3 镀层厚度

14、3.3.1 按 GB/T 4955-1997 进行厚度检测、也可利用 X 射线镀层分析仪进行测试。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。分别测量铜、镍及铬层厚度.3。3.2 对钢铁或锌合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 m 以上，其中铜镀层为 2025 m、镍镀层为 1015 m、铬镀层不低于 0.3 m；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。3.3。3 对铜合金零件表面:凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镍镀层为 1520 m、铬镀层不低于 0。3 m;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。3.3

15、.4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。3.3。5 对螺纹紧固件:其镀层厚度必须符合图纸或 GB 526785 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按 GB526785 的相关内容进行。螺纹公称直径（mm)2.5 38 1012 1422 镀层厚度(m）3 5 8 10 3.3.6 对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足 3。3.2 或 3。3。3 条 的要求外，主要应保证螺纹尺寸；螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。3。3.7 当对检测结果有争议时，用库仑法测量铬层厚度,按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度.名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM

16、0.402.003 3。4 结合强度 1 供应方每批至少检查一件试样（试样要求见 3.1 节）或样件.2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好,没有任何分离现象。3 对螺纹紧固件不要求此项内容。3.5 耐蚀性 1 每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见 3。1 节)。2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后,在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 四、喷漆检验标准 4.1 试片要求 材 料：符合

17、GB 9271-88 的铝板或马口铁板 尺 寸：80125（0。5 2)mm 表面粗糙度:Ra 1 m 表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化 马口铁板按 GB 9271-88 进行溶剂清洗 喷 涂:试片应两面喷漆(有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底漆面漆；所用油漆涂料应与 TSS180003005 中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷漆操作。4。2 颜色 4.2.1 所有试片的面漆均应进行颜色检查。4.2.2 按 GB 11186。289 测量面漆层颜色，在与相应的标准样板(见 TSS180003005）比较时，其色差值 E 应不大于 0。8（“艾

18、默生蓝应不大于 1.5、“艾默生黑”应不大于 2.2）。(注：防锈漆可不测色差值，以目视观测无明显差异为合格。)4.3 光泽 4。3。1 所有试片的面漆均应进行光泽检查。4。3.2 按 GB 9754-88 测量面漆层的光泽，应在油漆涂料标准规定的范围以内.4。4 外观 4。4。1 所有零件均应进行目视外观检查。4。4。2 面漆层应均匀、连续、色泽一致,无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。4.4.3 零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板（见 TSS180003005)一致。有争议时，按 GB 11186.289 或 GB

19、 9754-88 测试色差或光泽,其结果应符合 4。2 或 4。3 的规定。4。4。4 不同部位的漆层有不同的外观要求,可按具体技术文件检查。如果工程文件中没有特殊要求，那么必须达到下述质量等级。A 级：漆层能直接看到的部位；B 级：漆层在间接可视部位；C 级:漆层在不可见部位。各级要求见下表:缺陷类型 质量等级 A 质量等级 B 质量等级 C 喷雾引起的表面粗糙 不允许 不允许 允许 灰尘夹杂 不允许 允许微量夹杂 允许微量夹杂 名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 桔皮 不允许 不允许 允许 流挂凹陷 不允许 允许感觉不到者 允许 4.5 漆层厚度 4.5.1 每批

20、零件抽样检查.4.5。2 在零件的平面区域按 GB/T 13452。2-92 测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为 3050 m;特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内.4。6 附着力 4.6。1 附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见 4.1 节。4。6。2 每批零件供应方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆.4。6。3 按 ISO 2409 进行漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应 100附着。4。7 抗冲击性 4.7。1 抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见 4。1 节。4.7.2 每批零件供应方检查一块试片或样件，

21、试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。4.7。3 按 GB/T 1732-93 进行试验，抗冲击性应达到 50 kg。cm。4。8 耐溶剂（无水乙醇)性 室温下,用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置 20 次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 五、粉末喷涂检验标准 5.1 试片要求 材 料：符合 GB 927188 的铝板或马口铁板 尺 寸：80125（0。5 2)mm 表面粗糙度：Ra 1 m 表面预处理:铝为硫酸阳极化 马口铁板

22、按 GB 927188 进行溶剂清洗 喷 涂:喷涂用涂料应与 TSS180003005 中任一标准样板所对应的涂料产品相同;且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。5.2 颜色 5。2.1 所有试片均应进行颜色检查。5。2.2 按 GB 11186.2-89 测量涂层颜色，在与相应的标准样板(见 TS-S180003005)比较时，其色差值 E 应不大于 0。8(“艾默生蓝”应不大于 1.5、“艾默生黑”应不大于 2.2)。5.3 光泽 5.3。1 所有试片均应进行光泽检查。5。3.2 按 GB 9754-88 测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围以内。5.4 外观 5.4。1 所有零

23、件均应进行目视外观检查。5。4.2 涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。5.4。3 零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板(见 TSS180003005）一致。有争议时，按 GB 11186。2-89 或 GB 975488 测试色差或光泽,其结果应符合 5。2 或 5.3 的规定。5.5 涂层厚度 5.5。1 供应方每批零件抽样检查。5。5。2 在零件的平面区域按 GB/T 13452。292 测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为 5070 m；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内

24、（砂纹粉涂层应为 6080m，桔砂纹粉涂层应为 80100m）。名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 5。6 附着力 5.6。1 附着力检查在试片或样件上进行,试片要求见 5。1 节。5。6。2 供应方每批零件检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。5。6.3 按 ISO 2409 进行涂层附着力试验，要求涂层应 100%附着。5。7 抗冲击性 5.7。1 抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见 5.1 节.5。7.2 供应方每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。5.7。3 按 GB/T

25、1732-93 进行试验,抗冲击性应达到 50 kg.cm。5.8 耐溶剂（无水乙醇）性 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以 1kg 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂层表面同一位置 20 次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象.名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 六、铝合金化学氧化检验标准 6。1 试片要求 材料：6063 裸铝板 尺寸：801251 4 (mm）表面粗糙度：Ra 1 m 表面处理：根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化;喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。6。2 外观 6.2。1 所有零件都

26、应进行外观检查。6。2.2 氧化膜必须连续、均匀。完整。零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。焊缝及焊点处不允许膜层发黑。6。2。3 无色化学氧化膜应是铝基底颜色。6.2.4 彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色(铸件表面呈灰色）。6.2。5 喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度、外观应与签样一致;必要时,按 GB1061089 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.51.8 m 范围以内。6。3 耐蚀性 6.3.1 耐蚀性检查在试片上进行。6.3。2 供应方每批零件至少需检查一个试片（试片要求见 6。1 节)。6.3。3 彩色化学氧化膜按 GB/T 101251997 进行

27、 168 小时的中性盐雾试验;试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个.6。3.4 无色化学氧化膜按 GB/T 101251997 进行 100 小时的中性盐雾试验;试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于 0。8 mm 的腐蚀点不能多于三个.(喷砂光亮无色化学氧化的耐蚀性试验方法参见 7。4 部分）。名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准 7。1 试片要求 材料：6063 裸铝板 尺寸：801251 4 (mm）表面粗糙度：Ra 1 m 表面处理:一面为喷砂光亮阳极化，另一面为不喷砂的光亮阳极

28、化。注:推荐的干喷砂工艺如下:材料-玻璃珠 材料规格-100140 目 空气压力 -500700 KPa 喷嘴移动速度-约 100 mm/s 工件表面与喷枪距离 -约 200 mm 工件表面与喷枪角度 -约 30 7。2 外观 7。2。1 所有零件都应进行外观检查。7.2。2 表面外观应与签样一致;当有争议时，按 GB 1061089 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.51。8 m 范围以内。7。2.3 零件表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末;但允许有轻微的夹具印。7.3 氧化膜厚度 按 GB 495785 用涡流法在零件的非吹砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为 6 m 以

29、上.必要时，以在试片上用金相方法测试的结果为准。7。4 耐蚀性 7.4。1 耐蚀性检查在试片上进行。（试片要求见 7。1 节）7.4.2 供应方至少每三个月检查一个试片;按 GB/T 10125-1997 进行 240 小时的中性盐雾试验（注意将试片的非喷砂面暴露在盐雾中)；试验后，在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。7.5 封闭质量 供应方按 GB 875388 每批在一个样件或试片上进行检验,应能达到 1 级以优的等级.名称：表面处理通用检验标准 图号：DMBM0.402.003 八、喷砂及拉丝检验标准 8。1 拉丝件 8.1。1 所有零件都应进行外观检查。8.1。2 拉丝表面纹路均匀,无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。8。1。3 拉丝表面的外观必须与签样一致；必要时，按 GB1061089 的方法测试其粗糙度Ra 应在 2。23.4m 范围以内(在垂直于纹路的方向上进行测量）。8.2 喷砂件 8.2。1 所有试片进行外观检查.8。2。2 喷砂表面纹理均匀，无划痕、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末.8.2.3 喷砂表面的外观必须与签样一致；必要时,按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在 1。51。8m 范围以内。