闸门和启闭机安装方法说明.pdf

《闸门和启闭机安装方法说明.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闸门和启闭机安装方法说明.pdf（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、第 13 章 闸门与启闭机 安装方法说明 及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式 卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨 道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规 格和数量详见表 13-1 o 表 13-1 金属结构安装工程量 序 号 项目名称 规 格 数量(套)单重/总重(t)备注 1 尾水检修闸门 3.84 X7.56-22m 2 25/50 滑动门 2 尾水检修闸门门槽 2 9/18 3 尾水检修闸门启闭机 2 X250kN-18m 1 35 台车式卷扬机、含轨道 13.2 金属结构储存和

2、运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选 择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。主要装卸车设备25t 汽车吊。主要运输设备有 15t 和 5t 载重汽车。安装现场结合土建施工，选用 C6024 型塔机和 25t 汽车吊等吊装设备。运输路线：临时堆放场一厂房尾水平台。13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；1#、2 井闸门及启闭机用汽车运

3、输到安装现场，用 25t 汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。13.3 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件 的出厂验收和交接验收。13.3.1.2 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸 复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。13.3.1.3 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混 凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结 构设计图样要求的，及时

4、报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。13.3.1.4 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损 或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝 土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。13.3.1.5 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢 支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装 后的门槽及预埋件出现变形。13.3.1.6 布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。13.3.1.7 搭设脚手架及安全防护设施 施工脚手架搭设前作好设计方案和施工

5、方案，要求安全可靠，且同 时能满足安装和二期混凝土施工的需要。合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。13.3.1.8 根据设计和规范要求编制详细的施工工艺措施报监理工 程师审批，施工工艺措施中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调 整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1 埋件安装误差要求按招标书一技术文件一设计图纸一 DL/T5018 规范的顺序执行。13.3.2.2 所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设 计图样的要求 13.323 埋件安装包括主轨、副

6、轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸 墙）以及储门槽内的埋件。13.3.2.4 门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。埋 设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要 求。13.3.2.5 埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁 将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或 水封座板上。13.3.2.6 门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢 或型钢规格焊接，图中未注明则采用？20mm圆钢与插筋焊接，其搭接长度 不小于 100mm。13.3.2.7 埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进 行焊接。13.3.

7、2.8 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝 土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。13.3.2.9 埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座 不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸 门安全运行的外露物。13.3.2.10 二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过 5 米，并在前一仓混 凝土初凝后才允许浇筑下一仓。如每次浇筑高度超过 5 米，必需经监理工 程师批准。13.3.2.11 安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表 面外，其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处 理。13.3.2.12

8、门槽埋件安装专项误差要求 主轨工作面在工作范围内到门槽中心的允许偏差为土 1mm 反轨工作 七 面工作范围内到门槽中心的允许偏差为 4 mm 止水座板在工作范围内到门 槽中心的允许偏差为土 1mm 底槛工作面一端对另一端的高差w 2mm 底槛、水封座板工作面在工作范围内表面不平度w 1mm 轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面组合处的错位w0.5mm。轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面扭曲w 1mm 13.3213 埋件安装根据土建施工进度计划适时安排，根据安装部位、埋件的尺寸和重量不同采用合适的吊具（塔机或手动葫芦等）进行安装。13.3.3 闸门门槽埋件安装程序 参见图 13-

9、1。13.3.4 门槽埋件安装施工说明 13.3.4.1 门槽埋件安装前的准备 埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各 种变形，如果变形超差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要 查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清 扫槽内的各种杂物。13.3.4.2 安装基准控制点、线设置 首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控 制咼程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸 及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。13.3.4.3 门槽底

10、槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保 证底槛安装准确。在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基 准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再 使用塔机等起吊设备将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。13.3.4.4 根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全 部调整完毕。最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重 新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后，采取可靠的加固措 施。13.3.4.5 在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛 移交土建单位

11、进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。图 13-1 平面闸门门槽埋件安装程序框图 13.346 在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。在底 槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。13.3.4.7 用塔机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器 临时固定。13.3.4.8 用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主 轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作 面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和 螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，即可采取可靠的 加固措施加固门槽轨道。13.349 采用

12、同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙 满足设计和规范要求。反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不 再复述。13.3.4.10 用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑 将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非 止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合 设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。为了保证门楣整 体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。13.3.4.11 对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工 程师检查验收后即可移交土建单位。13.3.4.12 二期砼浇注时，不得随意

13、在埋件的任何部位点焊，也不得 随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。13.3.4.13 整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符 合设计和规范要求。13.3.4.14 清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈 补漆。13.4 闸门门叶的安装 本标要安装的闸门为尾水检修闸门，按其外形尺寸闸门应该分为两 节，到安装现场后进行组装焊接成整体。13.4.1 安装前的施工准备 13.4.1.1 在安装工作实施之前，编制平面闸门安装工艺措施并 报监理工程师审批，工艺措施的内容包括闸门各制造单元进行拼装的 固定措施（这

14、些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量 的检查、专用工具的准备、起吊大件用的地锚、吊耳的焊接和安全措施等。13.4.1.2 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在堆放场内进行 尺寸检查。13.4.1.3 按招标文件和 DL/T5018-94 第 4.1 节规定进行焊接工艺评 定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。1341.4 向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的 资格证书。13.4.2 平面闸门安装的基本要求 13.4.2.1 平面闸门安装误差要求按招标书一技术文件一设计图纸-DL/T5018 规范的顺序执行。13.4.2.2 平面闸门安装前必须要在

15、拼装场内进行预拼，检查合格后 才能运输至现场拼装和焊接工作。13.4.2.3 闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量 校正合格后才能进行。所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大 于规定的尺寸范围。13.4.2.4 充水装置和自动抓梁定位装置的安装，按施工图样要求进 行，但还须注意与自动抓梁的配合，以确保安全有效地动作。13.4.2.5 平面闸门的水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长 度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的 钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径 小 1mm。13.4.2.6 安装好平面闸门后，拆除所有安装

16、用的临时焊件，修整好 焊缝，清除杂物。13.4.2.7 经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要 求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进 行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。13.4.3 平面闸门安装程序 参见图 13-2。13.4.4 平面闸门安装施工说明 13.4.4.1 门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻 碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。图 13-2 平面闸门安装程序框图 1344.2 闸门门叶在堆放场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺 寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时还要注

17、意制造厂家预装时的配合标记或编号。13.4.4.3 使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后 调整其位置满足要求，然后将上节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。13.4.4.4 门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人 数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师 审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。13.4.4.5 焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况，做好相 应的记录。如果发现变形超差，会同监理工程师一起分析原因并适当修改 焊接工艺，不得私自修改工艺措施。1344.6 焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理

18、修平焊 疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。13.4.4.7 将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认 无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进 行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行 检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合 DL5018-94 规范中 相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封 表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符 合图纸规定。1

19、3.4.4.8 平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地 面 100mm,通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜。13.4.4.9 闸门试验 闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道运行情 况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装 置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂 涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面 在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前检查自动抓梁穿轴脱轴的灵活 可靠性。在有条件时，闸门应作动水启闭

20、试验。13.4.4.10 闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放 在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。13.5 台车式卷扬式启闭机安装 台车式启闭机的安装包括移动轨道、行走小车、卷扬起升机构、电气 控制系统等的安装，台车式启闭机的安装方法参见图（投附一 BSP/C4 013-01）。13.5.1 轨道的安装13.5.1.1 轨道的安装程序参见图 13 3。13.5.1.2 轨道安装前要进行检查、校直，旁弯、扭曲符合要求后才能 运输至现场安装。还要进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面 内，同侧轨接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下 料，钢轨切割严禁斜切。1

21、3.5.1.3 测量放点，放出轨道中心线、高程点等控制点、线。13.5.1.4 用塔机将轨道吊放在基础板上，对中心、高程进行调整，要 求：轨道跨距偏差w 2mm，轨道纵向直线度误差不超过轨道总长的 1/3000，在全形程上最高点与最低点之差w 1.5mm;两平行轨道的标高相对差w 5mm;轨道接头处的侧向错位及高程差不得大于 0.5mm。13.5.1.5 轨道底面与基础顶面顶紧，空隙长度超过 20mm 时，加垫块 垫实，垫铁长度小于 100mm,宽度大于轨道底面 10mm 20mm,每处垫块不 超过三层，垫好后与基础板焊牢固定。13.5.1.6 轨道的接头左、右、上三面的偏移均不大于 0.5m

22、m，接头按 施工设计图纸要求留有间隙，钢轨的伸缩缝与砼的伸缩缝相对立，间隙符 合图纸要求，两平行轨道的接头错开，其错开的距离不等于塔机前后车轮 的轮距。13.5.1.7 打紧压板螺丝，复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后，浇注二期砼。13.5.1.8 轨道的调整定位采用自制拉紧器、千斤顶等工具。图 13-3 移动式启闭机安装程序框图 13.5.1.9 轨道安装检查验收要求后，采取相应的加固措施加固轨道及 其埋件，复查各螺栓的紧固情况，然后移交土建单位浇注二期砼。只有尾 水启闭机组装部位的混凝土强度达到设计要求后，才能开始安装尾水台车 式启闭机。13.5.2 启闭机安装程序 13.5.2.1

23、启闭机安装程序参见图 13 3。13.5.2.2 对到货的设备，按图纸要求进行清点，尺寸、数量、编号是 否正确。构件有无变形，制造组装中心标记是否明显。机械各转动部分是 否灵活，有无阻卡。减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及 杂物。电控部分检查电动机、电气元件及线路，起重部分须检查钢丝绳表 面是否有损伤、滑轮转动是否灵活，机械、电控部件到现场需及时进行防 护。安装启闭机的基础建筑物，必须牢固安全。机座和基础螺栓的砼，应 符合施工详图的要求，在砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机 的安装支撑，更不得进行调试或试运行。13.523 采取分解吊装单元时，对机座、卷筒、减速箱等吊装、调

24、整、紧固、验收。13.5.2.4 安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运 行。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制 造厂技术说明的要求。13.5.2.5 启闭机械设备安装按 DL/T5019-94 第 5.2.2 条的有关规定执 行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同 规定执行。13.5.2.6 启闭机安装后，应对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。13.5.2.7 启动调试和空载试运行 对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度指 示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。调试合格的上述装置，其供 调整的螺栓等部位，用

25、专门的油漆涂封。动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。作好安装和调试记录，报监理工程师验收。13.5.2.8 启闭机试验 启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以下项目的试验：启闭机空载试验：在启闭机安装后，不联闸门作启闭机空载运行，检查各种传动机械时的安装正确性。空载试验应符合施工图纸和 DL/T5019-94 第 5.3.2 条 的各项规定。无水启闭试验：启闭机联门后，作开启和关闭三次运行，检查各种 传机构的运行有否变化，门体上各吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度 指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确动作。同时测量电动机的电 流、电压值的变

26、化情况，以及门叶与门槽的吻合情况和有关参量的变化。有水启闭试验：在闸门承受设计水头的情况下，作闸门启闭试验。检查门体和启闭机的安装是否都达到施工图纸和设备性能的要求，荷载试 验按 DL/T5019-94 规范的有关启闭机负荷试验的规定进行。荷载试验前，编制试验大纲，报送监理工程师批准实施。试验各阶段做好记录作为安装 验收的依据，报送监理。13.6 金属结构安装主要设备 表 13-2 金属结构安装工程主要设备 序号 设备名称 型号及规格 数量 备注 1 塔机 1 台 与土建共用 2 汽车吊 25t 1 台 3 平板载重汽车 15t 1 辆 4 平板载重汽车 5t 1 辆 5 工具车 1.5t 1

27、 辆 6 固定式卷扬机 2t 1 台 7 手拉葫芦 2t 2 台 8 手拉葫芦 1t 2 台 9 千斤顶 5t 2 只 10 千斤顶 3t 2 只 11 直流焊机 LHF-400 4 台 12 交流焊机 BX1-330 2 台 13 焊条烘箱 ZYH-100 1 台 14 移动式空压机 0.9 m3/min 1 台 15 座式砂轮机 S35L-400 1 台 16 角向磨光机 0 125 2 台 17 砂轮切割机 0 400 1 台 18 台 钻 0 19mm 1 台 19 磁力电钻 0 32mm 1 台 20 全站仪 莱卡 1 台 21 水准仪 S3 型 1 台 22 X 射线探伤仪 XXQ

28、-3005 1 台 23 超声波探伤仪 CIS-22 1 台 24 焊条保温筒 5 只 13.7 金属结构安装人员配备 实施本标金属结构安装施工人员共计 14 人，施工期间根据现场具体 工作面情况，在统一安排下，负责完成本标金结安装工作，施工人员对各 自工作项目的质量、安全及进度负责。表 13-3 金属结构安装人员配备 序号 工 种 人数 备 注 1 安装工 2 人 持证上岗 2 电焊工 5 人 持证上岗 3 起重工 2 人 持证上岗 4 司机 1 人 持证上岗 5 探伤工 1 人 持证上岗 6 电 工 1 人 持证上岗 7 其他人员 2 人 含技术、管理、质检等人员 合 计 14 人 13.

29、8 进度计划 参见施工总进度表 13.9 施工质量保证措施 影响安装质量的因素主要有五大因素，即指：人、机械、材料、方法 和环境。施工前后对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关 键。13.10安全保证措施 认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保 护的政策和工程师在施工安全方面的规定。施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防 护栏等。施工场地及道路要布置足够的照明，施工用电要有可靠的接地，动 力线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部位应在良好状态下才能起 吊，并设专人指挥和操作。所有施工人员服从指挥，不得违章操作，地锚、，发现问题及时汇报 安全技术规程。滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确 各工种施工人员，技术人员必须严格遵守 安装准备