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1、1/18下载文档可编辑 目 录 1、编制依据.1 2、工程概况.1 3、施工准备与计划.1 4、主要施工方法.2 4.1 内墙装修.2 4.2 外墙装修.2 5、质量标准和验收.10 5.1 抹灰工程.10 5.2 室内大白.11 5.3 外墙保温.11 5.4 真石漆.12 5.5 外墙面砖.13 6、施工安全保证措施.13 7、环境保护.15 8、其它注意事项.161/18下载文档可编辑 装饰装修施工方案 一、编制依据 1、本工程施工图纸 2、本工程施工组织设计 3、建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013 4、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50327-2001 二、工程
2、概况 工程名称：1-3#商业楼、4#商业、办公综合楼，5-6#商业楼，地下车库 建设单位：花木大世界控股有限公司；设计单位：江苏省华建建设股份有限公司；勘测单位：如皋市岩土工程勘测有限公司；监理单位：南通城市建设项目管理有限公司；施工单位：江苏标龙建设集团有限公司；工程地点：如皋市花城大道西侧、城南大道北侧；建筑概况：本工程位于如皋市花城大道西侧、城南大道北侧，由地下车库及 1-6#楼组成，总建筑面积 57648.22 平方米，框架结构。由 1#-6#楼及地下车库组成，地下车库一层，地上部分最高为 8 层。三、施工准备与计划 1、装修工程施工前，主体结构应验收通过。2、内外墙灰饼与护角已施工完
3、成。3、内外墙喷浆完成，并且经过养护具备相应的强度。4、施工用材料均已送检检测合格。2/18下载文档可编辑 5、各工序的施工人员已进场并经过项目部的技术、安全交底。四、主要施工方法 （一）、内墙装修 1：3 水泥砂浆打底，1：2 水泥砂浆罩面，白腻子两道（卫生间墙面：1：1：6 水泥石灰膏砂浆打底，1：0.5：2.5 水泥石灰膏砂浆压实抹平，1.5 厚聚氨酯防水涂料）1、内墙抹灰 1.1 工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼做护角抹底层灰挂网抹罩面灰养护 1.2 施工工艺 基层处理：抹灰前对墙的处理是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒处用 1：2.5 水泥砂
4、浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。补抹厚度大于 15mm 的必须分两次补抹，每层厚度控制在 8mm 为宜。然后用喷浆机喷浆，水泥浆内掺 10%-15%的 108 胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水，甩后注意养护不少于 3 天。外墙抹灰施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙体上的施工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔，在外侧用水泥砂浆封堵严实，然后重内侧向孔内填充发泡剂，填充密实。墙面不同材料交接处挂钢丝网，宽度不小于 300mm，楼梯间满挂钢丝网，钢丝网张挂应平整，无较大起拱。找规矩、贴灰饼：基层处理完成后，根据施工控制线对墙体找规矩、贴灰饼，利用“三线”或“五线”扫线仪，根据控制线及粉刷厚
5、度进行灰饼施工。3/18下载文档可编辑 做护角：柱面和门窗洞口的阳角用 1：2.5 水泥砂浆根据灰饼厚度做护角，每侧宽度不小于 50mm。底灰和中层灰抹完后先张挂玻璃纤维耐碱网格布，然后用 1：2 水泥砂浆罩面，厚度控制在 5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求厚度，用压尺刮平找直，待其收身后，用抹子压实。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要控交底控制水灰比。1.3 应注意的质量问题 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土砌块墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基层之间粘结不牢、空鼓裂缝。主要原因是基层清扫不干净，
6、用水冲刷、湿润不够。由于砂浆的强度增长，硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 108 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理和砂浆配合比是解决加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉长度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，等砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持在 15-20mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为 7-8mm，应在每一遍灰
7、终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。2、室内大白 室内大白包括墙面大白及顶棚大白 2.1 工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子磨平（PVC 阴阳角）4/18下载文档可编辑 第二遍刮腻子磨平检查验收 2.2 施工工艺 基层清理：施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正。刮腻子前在砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为 5:1）要喷、刷均匀不得有遗漏。满刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子黄向刮，第二遍腻子竖向刮。刮第一遍腻子时在阴阳角处加装阴阳角线，腻子粉粘贴牢固并顺
8、直。注意腻子收头时要刮每道腻子，干燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将浮尘擦净。刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时，注意腻子遮盖情况，以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度确保腻子刮抹的均匀性。表面找补：二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。（二）、外墙装修 1、外墙抹灰 1.1 工艺流程：基层处理吊直、贴灰饼、做护角抹底层灰挂网抹罩面灰养护 1.2 施工工艺 基层清理：施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干5/1
9、8下载文档可编辑 净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。吊直、贴灰饼、做护角：在建筑物大角处上下吊线，左右水平带线，经验收合格后做灰饼、护角。外墙抹灰前，对墙面螺杆洞进行封堵，封堵时先将螺杆洞预埋管用专用工具洗进墙面不小于 50mm,然后用 1：2.5 水泥砂浆（内掺 5%防水剂）将孔洞填塞密实，再用以泡剂从内侧填充螺杆洞。对不同材料交接处张贴钢丝网，宽度不小于 300mm,每边搭接长度不小于 150mm。墙面处理完成后，用喷浆机喷浆，水泥浆内掺 10%-15%的 108 胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水，甩后注意养护不少于 3 天。粉刷时，抹灰层应分层施工，不得一次成活，底糙
10、施工完成后经验收合格后方可进行面层施工，整体粉刷厚度应控制在 1.5-2cm，局部超厚部分，应满贴钢丝网粉刷，防止粉刷层超厚而产生裂缝空鼓等缺陷。分层抹灰时，每层抹灰厚度应控制在 8mm 以内。抹灰完成后，其表面应平整、干净、光洁、清爽。抹灰前应根据一次性抹灰高度，在操作面底部外架上安放接灰板，上部掉下的或大杠挂下的砂浆直接落在接灰板上，避免多余砂浆直接落在地面，验证以回收利用。所有窗台及开敞阳台压顶处应做成外泼水，高差不得小于 30mm，自窗框边向外 1-2mm 处向外泼水。抹灰完成后，安排专人对抹灰面浇水养护，养护时间不得少于三天。2、外墙保温 本工程根据设计变更填充外墙由原设计的 200
11、mm 的砂加气加砌块填充墙调整为 260mm 厚砂加气加砌块自保温填充墙。因此外墙保温施工部位仅为主体结构冷桥部位。6/18下载文档可编辑 2.1 工艺流程 基层清理水泥发泡板粘贴第一道 砂浆及网格布打钉及紧固第二道砂浆 基层清理：将基面浮灰清除，对基层不平处进行打磨或填抹处理，保证基层平整度不大于 4mm。水泥发泡板粘贴：应沿水平方向横向铺贴保温板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝 1/2 板长。粘贴施工时应采用满贴法施工，用铁抹子在每块发泡水泥板风情区热现象刮一层厚度不小于 3mm 的粘贴砂浆，粘贴面应满粘，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于 1mm，高低差不超过 1mm
12、.发泡水泥板在墙面转角处应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图所示：在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成 L 形进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离不应小于 100mm 如下图所示：抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，应视气候条件 24-48 小时后，进行抹面砂浆施工。施工前，应用 2m 靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出部位应刮平前清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时应保证砂浆均匀的涂抹于保温板面层
13、厚度控制在 3mm左右，用刮杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先裁切好的耐碱7/18下载文档可编辑 网格布压 入抹面砂浆 表面。阴阳 角处耐碱网 格布的搭接宽度不应小于 200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角耐碱网格布做法如下图。在洞口处沿 45 度方向增贴一道 300*400mm 耐碱网格布，做法如下。阴阳角处做法 锚固件施工 锚固件应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面，待抹面硬化后，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度混凝土墙体不小于 25mm。每平米锚固件数量不得少于 7-9 个。锚固件安装完毕后，应及时进行第二遍抹
14、面砂浆施工，第二道抹面完成后的总抹面厚度控制在 5mm 以内。3、外墙真石漆 3.1 工艺流程 基层处理耐水腻子找平封底漆底层漆面漆专用面油 3.2 施工工艺 基层处理：基层应牢固平整洁净，无起砂，对基层存在的孔洞、凹陷等部位进行填充修补找平，对凸起部位应进行打磨铲除处理找平。对基层表面的浮灰等粘浮污染物应进行清扫打磨，保持基层表面洁净。如基层存在油污应采用清洁剂进行清洗并干燥。如基层存在裂缝情况应及时修补。8/18下载文档可编辑 耐水腻子找平：合理分配施工区域，由上而下连续均匀批刮，一道干燥后整体连续进行细微打磨修补后再进行第二道施工，二道干燥后整体连续进行细微打磨。找平层厚度二度施工完成后
15、应为 1mm 左右，具体应视基面情况而定，找平施工以找平基层为准。找平腻子应搅拌均匀，不应有粉团、疙瘩及过大颗粒。配制好的腻子应于 2 小时内用完，做到现用现配。封闭层：封底漆应合理分配一次性涂装区域，做到从上到下连续涂刷均匀，施工过程中做到细致滚涂接茬和接续，做到连续、均匀、到位、无漏涂。验证以涂装部位可采用羊毛刷辅助。封闭层施工完成后应保证充分干燥。封闭底漆施工过程中不得加水搅拌。施工过程中发现有沾污现象时应及时清洗。底层漆：根据设计位置正确涂装，涂装过程中不得加水搅拌，并应做到连续均匀施工。施工过程中应合理分配一次性涂装区域，从上向下连续均匀涂装，做到涂装均匀、连续、到位、无漏涂、色泽一
16、致、整体均一，难涂装部位可采用羊毛刷辅助。涂装间歇和结束时，应及时浸泡和清洗施工用具。如施工过程中出现沾污时及时清洗。面层漆：面层漆开桶后直接搅拌均匀，不得加水搅拌，喷涂时采用双枪喷头喷涂，减少损耗。喷涂时应连续均匀点状喷涂，喷涂应细微均匀、厚度一致，花纹分布一致。喷涂结束后应保证充分干燥，避免和预防补期雨水以及大风扬尘天气。4、外墙面砖 根据业主变更调整，原设计灰色面砖涂料部位变更为灰色通体砖，砖尺寸为 240*60。而砖进场后，项目部指定专人负责接收、保管，粘贴样板块，外墙施工前保湿层施工完毕且验收合格，基层应平整无明水无杂物。4.1 工艺流程 9/18下载文档可编辑 处理基层排砖、分格、
17、弹线贴面砖勾缝清理表面 4.2 施工工艺 基层处理：施工前检查基层是否有杂物，是否平整，是否需要剃凿处理。砖、砼基层应浇水湿润，砼基层做甩毛处理。排砖、分格、弹线：根据砖模数，弹线分格，对无法使用整砖部位，适当调整灰缝，实在调不了的，采用整砖切，放在不影响外观处。贴面砖：采用面砖粘结剂进行镶贴，镶贴时严格按分格线施工，不得随意镶贴。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实。在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处，要保证阳角相交成 90 度，阴角采用大包小做法。五、质量标准和验收 1、抹灰工程 主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润
18、。一般抹灰的材料品种、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须 粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。一般项目 一般抹灰工程的表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。抹灰层总厚度应符合设计要求。一般抹灰工程质量的允许偏差如下表 项次 项目 允许偏差 检验方法 10/18下载文档可编辑 普通 高级 1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检
19、查 4 分格条直线度 4 3 拉 5m 线、不足 5m 拉通线用钢直尺检查 5 墙裙勒角上口平直 4 3 拉 5m 线、不足 5m 拉通线用钢直尺检查 施工中常出现的质量通病 门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理办法：本工程所有门窗边均采用混凝土抱框。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水到位。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为5-8mm。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆
20、灰仔），主要原因为抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光。处理办法：适当掌握压光时间。抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正，主要是抹灰前做灰饼不认真。处理办法：加强灰饼施工的检查工作。2、室内大白 室内大白施工成活后，应表面平整，阴阳角方正，无流坠，无刮痕，无11/18下载文档可编辑 接茬痕迹，无起皮、开裂、麻面、泛碱等现象。箱盒边角、门窗交会处等细部修整良好，界线清晰平直、无污染。具体验收标准如下：项次 项目 质量要求 检验方法 1 色泽 均匀一致 观察 2 细部处理 无污染、毛边、界线整洁 3 泛碱、咬肉 不允许 4 流坠、疙瘩 不允许 5 刮纹、砂眼 不允许 6 表面平整度（mm）2 用 2m
21、靠尺和塞尺检查 7 阴阳角方正（mm）1 用直角检测尺检查 8 角线平(垂直度)(mm)1.5 用2m垂直检测尺和挂线检查 9 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2 用 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查 3、外墙保温 保温材料的厚度必须符合设计要求，保温板与基层及构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温板与基层的连接方式、拉伸粘结强度应符合本规程的要求，粘贴面积比不小于 95%。保温板安装时应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹粘结砂浆。保温板安装允许偏差和检查方法如下表。12/18下载文档可编辑 项目 允许偏差（mm）检查方法 表面平整 3 用 2m 靠尺塞尺检查 立面垂直 3 用
22、2m 垂直检查尺检查 阴、阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 阳角方正 3 用 200mm 方尺检查 接槎高差 1 用直尺和塞尺检查 抗裂砂浆抹面层施工时，网布应铺压严密，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于 80mm，上下不得小于 100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。具体要求如下表 项目 允许偏差（mm）检查方法 表面平整 3 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 立面垂直 3 用 2m 垂直检查尺检查 阴、阳角方正 3 用直角检测尺检查 分格缝（装饰线）直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查。4、真石漆 基层应坚固、
23、平整、洁净，腻子找平层，表面应光滑、平整均匀、洁净、线顺直、被八九七二清晰、无砂眼、无刀疤流痕。找平层检查具体要求如下表 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 高级抹灰 1 表面平整 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 13/18下载文档可编辑 2 阴、阳角垂直 1 用 2m 托线板和尺检查 3 立面垂直 2 4 阴、阳角方正 1 用 200mm 方尺检查 5 各格条（缝）平直 2 拉 5m 线和尺检查 底漆表面应光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。真石漆施工完成后，喷涂表面应平整，无发花、无泛碱等，厚度均匀一致、粗细均匀，平均厚约 3mm，无透底，无流坠、疙瘩、
24、溅沫现象；颜色一致，无砂眼，无划痕，无漏喷。真石漆面油施工完成后应无发花，无漏喷，光泽一致。无流坠、疙瘩、溅沫等现象。窗及其它构件表面洁净无污染。5、外墙面砖 面砖的规格、品种、图案、颜色和性能应符合设计文件，材料进场后应查看形式检验报告、出厂合格证，并复试合格。饰面砖工程施工完成后应无空鼓、裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙等突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直、流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方
25、法如下表 项次 项目 允许偏差 检验方法 外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 2m 垂直检测尺检查 14/18下载文档可编辑 2 表面平整度 4 3 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 六、施工安全保证措施 1、建立安全管理组织机构 施工现场成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全员和施工安全组，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的
26、安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。2、施工现场安全生产责任制 建立各级安全生产责任制：项目经理，现场安全员对工地的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，组织工人学习安全操作规程，认真消除事故隐患。工地技术负责人对工地安全生产的技术工作负总的责任。班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业，认真执行安全交底，组织班组进行班前、班后安全检查，开班前安全生产会，发生工伤事故要立即向现场项目部管理人员报告。3、安全检查制度 定期安全检查：以工地现场项目经理为组长的安全管理小组，每周组织一次工地的安全文明施工检查评比工作，及时消除安全隐患。15/18
27、下载文档可编辑 经常性安全检查：在施工过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患，保证施工的正常进行，包括：班组进行班前、班后岗位安全检查；各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；各级管理人员在检查生产时检查安全。4、装饰工程安全技术措施 在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石、水泥等，其重量不得超过楼面设计的荷载，并应分散堆放。室内抹灰使用的活动脚手架或扣件式钢管脚手架，均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于 2m，加上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不得超过两人。禁止在门窗等位置搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆，并应张挂安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和
28、阳台板进行施工作业。外反复看如果是灰工序应自上而下进行，如确需上下层同时作业时，应设置有效措施进行隔离。脚手架上堆放的荷载不得超过脚手架的设计允许荷载。操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架防护栏杆操作和攀登脚手架上下。在楼层施工时的，在作业面的上方应用隔离防护措施，如无应禁止行人进入。脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上抛掷工具。建筑垃圾应及时清理打堆，不得随意从高处向下抛掷，应根据项目部的要求，采用相应的工具集中运下，堆放至项目部指定的位置。每日的施工应做到工完料清，确保施工现场整洁。七、环境保护 1、施工现场易飞扬材料应进行覆盖或封闭存储，防止扬尘及材料浪费。1
29、6/18下载文档可编辑 2、砂浆搅拌机应每日用完后，及时清理，防止砂浆凝固于搅拌机内，增加施工能耗。3、已拌好的砂浆在运送过程中应避免遗洒，对少量遗洒砂浆要及时清理干净。4、施工过程中产生的废弃物，应统一运送至项目部指定堆放点，并分类堆放，现场垃圾应按相关要求进行分类处理。5、施工作业面应洒水，保持地面湿润，最大限度的减少粉尘污染。施工过程中应做到工完料清。6、楼层作业时，产生的垃圾应先在楼层内集中打堆，然后统一运送到项目部指定位置。不得随意从高空抛洒。7、外墙面砖施工过程中，对面砖进行切割时，应适量湿水切割，切割锯粉应及时清理。8、施工现场临时道路应进行硬化处理，每天洒水清扫。出场车辆必须进行清洗处理，防止沿途遗撒。9、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到人。10、对易产生扰民噪音的工序应尽量安排在白天施工，以防夜间扰民。八、其它注意事项 1、砂浆拌制好后，应于 3-4 小时内用完，不使用过夜砂浆。2、施工过程，做到工完料清，确保施工现场的洁净。3、施工过程中的用电设施的接电应由专业电工持证操作。4、粉刷时用到的照明灯具等应使用节能型产品。不得使用碘钨灯等禁止使用的灯具作为照明用具。5、应注意做好成品保护，包括本工种的成品及其他工种的施工成品。17/18下载文档可编辑 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）