石亭江污水处理厂设备安装专项施工方案教学提纲.pdf

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1、德阳市石亭江污水处理厂 机电设备安装 专 项 施 工 方 案贵州建工集团七公司德阳市石亭江污水处理厂项目部一、工程概况 .0 二、施工采用的主要标准 .0 三、施工方针及承诺：.1 四、施工准备 .2 五、安装机具、劳动力、材料准备 .3 主要施工机具一览表 .4 主要劳动投放计划表 .5 六、计划安排 .5 七、主要机械设备安装方案 .6（一）现场开箱、清点和设备交接 .6（二）材料和设备的搬运、贮存及保护 .6（三）潜水泵安装 .7（四）铸铁闸门及启闭机安装 .8（五）手动闸板门安装 .10（六）渠道闸门安装 .11（七）吸泥机安装 .12（八）鼓风机安装 .17（九）电动葫芦安装 .20

2、（十）污泥浓缩脱水机安装 .23（十一）格栅除污机安装 .24（十二）无轴螺旋输送机安装 .25（十三）螺旋压榨机 .26（十四）水下搅拌机 .28（十五）砂水分离器安装 .29（十六）曝气系统安装 .30（十七）阀门安装 .32（十八）通风系统安装 .34 八、主要电气设备安装 .37（一）变压器安装 .37（二）高低压配电柜安装 .39（三）动力配电箱安装 .41（四）电缆及电缆保护管敷设 .42（五）接地系统安装 .43（六）电气调整试验 .44 九、自控仪表、监控系统安装 .49 1、安装要求 .49 2、仪表安装 .50 3、设备单机调试、总调试及联合调试方案 .53 4、电气系统调

3、试 .53 5、自控仪表、监控系统调试 .56 5.1 系统调试 .56 5.2 PLC 控制柜的检验与调试 .56 5.3 软件检验调试 .57 5.4 监控系统的联调检验 .57 5.5 联动调试 .58 十、质量保证措施 .59 十一安全保证措 .62德阳市石亭江污水处理厂一期机电设备安装方案 一、工程概况 1、石亭江污水处理厂一期工程设备安装工程(2.5 万吨/日)包 括机械设备安装及电气设备安装。2、机械设备安装含水泵、阀门、闸门、格栅除污机、鼓风机、螺旋输送机、螺旋压榨机、潜水搅拌机、中心边传动括吸泥机、污泥 浓缩脱水机、电动葫芦及工艺管道等设备。3、电气设备安装含干式变压器、高压

4、配电柜、低压变电柜、直 流屏、计量屏、电源检修动力箱及电缆敷设。二、施工采用的主要标准 1电气装置工程施工及验收规范(GBJ232-82)2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ14 90)3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)4电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB5025 96)5电气装置安装工程 1kv 及以下配线工程施工及验收规范(GB5025 96)6电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB5025-96)7 8电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB5016-92)电 9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016-92)装

5、)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB5017 92)置电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范(GB5017-92)安电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB5017 92)装 工品文档 程 13电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB5015 91)14机械设备安装工程师施工及验收通用规范 GB50231 15钢结构工程施工、安装及验收规范 GB50205 16钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 18给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 19工业管道工程施工及验收规范 GB50635-97 20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5063

6、6-98 21水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-94 22污水处理用微孔曝气器 CT/3015.4-96 23可调式堰门 CJ/T3029-94 24水处理用溶药搅拌设备 CJ/T3061-1996 25泵验收试验规程 ISO2548 26泵安装技术规范 SD204-98 27泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 28潜水搅拌机 CJ/T109-2000 29通风空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 30压缩机安装工程及验收规范 GB50275-98 31起重设备安装工程施工和验收规范 GB50278-98 三、施工方针及承诺：1、对本工程施工的

7、总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进 行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质 工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。2、承诺:我公司若有幸承担石亭江污水处理一期机电设备安装工程，可郑 重地向建设单位作出如诺：（1）保证按照国家现行施工规范要求施工，安装工程质量等级达合 格。（2）保证在甲方要求的工作日内完成全部机电设备安装任务，确保 交付使用（3）保证本工程不转包，不分包。3、项目部施工主要成员：项目经理：孙林伟 项目技术负责人：秦永留 项目施工负责人：丁建勋 项目质量负责人：周杰 项目安全负责人：王喜 四、施工准备 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设

8、计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设 计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图 和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全 技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建 施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组 织施工做好准备。五、安装机具、劳动力、材料准备（一）工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力 等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规 I i 1 I p 规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度

9、不低于要求的精度等级。拟投放本工程主要施工设备及机具、主要劳动力投放见下表 主要施工机具一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 汽车吊 16t、25t 台 2 租赁 2 交流焊机 BX 330 台 4 3 气割机 G-100 套 4 4 经纬仪 DT-2 台 1 5 水准仪 S3-1 台 1 6 继电器校验仪 台 1 7 试验变压器 YD-5/50 台 1 9 柜式水平仪 200 X 200 台 2 10 内径千分尺 0 3000 台 1 11 开关测试仪 台 1 12 电动铰丝机 N100 台 1 13 电动弯管机 台 1 14 型材切断机 台 1 15 角向砂轮机 台 4 16 千斤

10、顶 510t 只 4 17 手拉葫芦 15t 只 8 18 自备货运卡车 2T 辆 1 主要劳动投放计划表 序号 工种 人数 备注 1 测量工 1 2 焊工 4 3 管道工 8 4 安装工 10 5 电工 10 6 辅工 8 说明：施工人数可根据施工进度要求调整 （二）施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方米购的材料，一经中标后，立即着手开始 对材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根 据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程 师批准。六、计划安排 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划 作出本工程的总材料需求计划，分别报建设

11、单位和监理单位核准、审 七、主要机械设备安装方案（一）现场开箱、清点和设备交接 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐 箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记 录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程 中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利 安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：（1）.箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。（二）材料

12、和设备的搬运、贮存及保护 按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和 专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前 揭掉。清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。（三）潜水泵安装 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画 出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安 装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上

13、，平垫铁固定在模具的下平 面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于士 10mm,标高偏差不大于士 20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上 平面处。当混凝土达到设计强度 75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管 的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水 弯头与导杆连接处做基准点，分别以 90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺

14、测量，调整导杆的垂直 度偏差小于 1/1000,全程内偏差不大于 4mm,若为双导杆，平行偏 差小于 2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所 用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重 机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的 松紧度，做好交验准备工作。检验 安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检

15、测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。（四）铸铁闸门及启闭机安装 闸门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌 浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸 门底部标高线，偏差不大于士 5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭 机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所 做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门 框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000,且全程内偏差不 大于 2mm），将板闸临

16、时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，戈 ij 出膨 胀螺栓孔的位置。将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的 紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸门起吊就位，将膨胀 螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能 垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于 1/1000,且全程内偏差小于 2mm,连接闸门推 力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固 定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸

17、门和启闭机的二次混 凝土浇筑。检验 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位 不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行 3 次闸门启闭试验，达到操作灵活，动 作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无 卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条 件下，闸门的泄漏量符合规定。（五）手动闸板门安装 1、施工准备（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受

18、损变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。2、设备安装（1）、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同 一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于 2/1000。（2）、堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于 2/1000，标高偏 差不大于士 10mm（3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位 置偏差不大于士 2mm（4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触 紧密，无渗漏现象发生。(5)、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌 浆，无渗漏

19、。3、检验(1)、手动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动 操作的驱动机构内应加注润滑油。(2)、无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传 动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。(3)、手动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰 门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。(4)、手动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰、I 门的渗透量应小于 0.1L/min.m(密圭寸长度)。(六)渠道闸门安装 1、安装前的准备工作(1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。(2)、检查设

20、备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损 变形，零部件是否齐全完好。(3)、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装(1)、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢 板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于 1/1000mm（2）将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心 与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于 1/1000mm 3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。（4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3、检验（1）、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑

21、油（脂），电动操作 的驱动机构内应加注润滑油。（2）、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传 动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。（3）、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸 门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。（4）、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的 渗漏量应小于 0.01L/min.m（密圭寸长度）。（七）吸泥机安装 10.161 安装前的准备 安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固 件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件 进行清洗和去污工作。对设备基础的要求 1）对土建基

22、础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显 划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检 查，其允许偏差应符合设计要求。3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3-5 个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置 垫铁处（至周边约 5mrjn 的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚 螺栓孔位置偏差是

23、否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修 改调整。以二沉池中心点为圆心，1300mm 为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。10.1.6.2 安装 就位顺序 依次顺序为底密封环、中立柱-集泥筒-转笼-中心传动机构-“A”字连接架-桁架-刮刀-密封垫及橡胶清扫刷-其它。安装顺序 安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构-转笼-集泥筒-桁架-吸泥管-刮刀-密封垫及橡胶清扫刷-其它。垫铁布置 在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置 在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁 LX BX C=120X 60X 5,斜度为 1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，

24、配对斜垫铁搭接长度 不应小于全长的 3/4,相互间的偏斜度不大于 2。安装 1）密封环、中立柱的安装 找正：根据 6.161（5）条所画基准圆，通过测量中立柱地脚 螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱,保证中立柱与二沉池同心,同 时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔 90在相同 的圆上放下 4 个重 12kg 的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅 锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意 相隔 180位置的两个法兰对应孔测量点的测量

25、数值相差不超过 4.5mm 随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔 180 的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于 4 个，测量值相差不超 过 5mm同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进 行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养 护期一般不短于 7 天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用 0.5kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.05mm 的塞 尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处 从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的

26、1/3。检查合格 后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地 面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓 在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺 母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由 工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上 配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平 仪（长度：300mm 精确度：0.10mm/m 将每个调节螺母调整到同一 水平高度（水平度：0.30mm/m

27、，保证中心传动机构运转轨迹处于同 一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机 构下面的灌浆。3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转 笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角 部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站 在 10 米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。4）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在 4.5mm 以内（设计值为 13mm,同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位 的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的 间隙值（设计值：径向间隙20mm轴向间隙 13mm,允许误差为士

28、 8mm 5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同 一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方 可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基 点；J 在桁架上选定一个合适的测量点 A；旋转桁架 360,测出点 A 与各水准基点的高差，各高差的差 值应在士 19mm 范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的 调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按 5%。的坡度调整。6）安装浮渣刮臂、撇渣斗,安装前先记录两侧桁架尾部的高度

29、 以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水 槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。7）安装刮刀及吸泥管,应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注 意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准）,同时要保证安装图纸要求之安装尺寸,还要用平衡压块保证设备处于 静平衡状态,方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间 隙恢复到原先所测的值,不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡,因为这是一种假象,实际上是不能调节平衡的。8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置,并将其安 装在中心传动机构上。9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再

30、整体 安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考 虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的 调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在士 6.5m m 以 内。10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明 书）。10.1.6.3 池底抹面由土建完成 池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保 证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。10.1.6.4 试运转 以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开 始进行试运转。成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨 合 4 小时后，应停机检查和紧

31、固所有的螺栓螺母，再磨合 24 小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放 出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。10.1.6.5 注意事项 装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及 数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置 的重要基础。二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及 撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整

32、。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装 孔位。吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。（9）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮 泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。（10）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允 许范围。（11）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺 栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面 3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关 能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连

33、接在端梁上）。（12）渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗 运行。11、检查（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声 响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。（八）鼓风机安装 安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；1、安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重 机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着 地处

34、的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误 差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的 位置；（3）.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂 方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组 再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对 正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合 厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与 鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

35、（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进 风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定 要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密 封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的 法兰中心应在同一轴线上，允许偏差 2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于 1mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装 采用对夹式组装。分别

36、安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向 性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检验（1）鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负 荷试运行。（2）试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的 规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积 极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应 严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工 作，严禁无关人员入内。（3）根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。（4）.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至 工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，

37、将风机调 整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（九）电动葫芦安装 土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前 28 天 向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施 工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动 主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部 门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。1、导轨安装 采用 48 钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚 手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空 间

38、。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进 行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂 运输设备轨道87SG359 中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋 铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连 接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2、天车安装 在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配 图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用 2 个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3、附属装置安装 防撞装置等其他附属装置安装

39、，按设备安装技术手册进行。4、检验（1）准备工作 A、设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐 全；B、所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠 绕正确；C、轨道上所有杂物清除干净。（2）无负荷试车 A、接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳 无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于 2 圈（固定圈除外）。D、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机

40、构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。E、上各项试验不少于 5 次，且动作准确无误。(3)静负荷试车 A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往 返运行不少于三次，无异常现象。B、将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加 到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分 无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量 1.25 倍负荷，在离地面高度为 100200mm 处。悬吊停留时间不少 于 10mi n,并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或 支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及

41、其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第 三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于 0.7/1000mm。D、查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重 量的负荷离地面 200mm,待起重机及负荷静止后，测出其上拱 值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合 规范规定。(4)动负荷试车 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设 备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的 1.1 倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开 关的动作准确、可靠。（十）污泥浓缩脱水机安装

42、 安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座 钢筋焊接牢固。（2）整机就位。1、脱水机基础：每台脱水机基础有 4 块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块 预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢 板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过 1mm,将 预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号 后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。2、设备搬运、就位 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上 放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用 20#槽钢通连至

43、脱水机房内，利用脱 水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基 础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。3、检验 A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可 无负荷试运行。B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规 定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至 工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机 调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（十一）格栅除污机安装 1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合 格证和试验报告等是

44、否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。（3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2、格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于士 0.5 度，除污机就位的平面位 置偏差不大于 20mm,标高偏差应在士 20mm 以内，机组的水平度偏 差应不大于 2/1000。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅 垂线，允许偏差不大于 1/1000,全高程内小于 5mm。(4)格栅机的导轨应涂满防锈油。(5)滚

45、轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时 不能有较大噪音。3、现场检验与调试 按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动 后自动操作，空载运行动作 2hr 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有 明显的变形。(十二)无轴螺旋输送机安装 1、安装前的准备工作(1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。(2)、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐 全完好

46、。(3)、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机 的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。2、设备安装(1)、螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否 准确落入输送机的进料斗内。（2）、螺旋输送机纵向水平度偏差应小于 1/1000mm（3）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。（4）、螺旋输送机的叶片转向准确。（5）、输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。3、检验（1）、启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。（2）、空车运行 2h,螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异 常杂声。（

47、3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机 温升正常。（4）、运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5）、检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃 圾跑位现象。（6）、将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送 能力应符合技术要求。（7）、密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格 栅井，管道连接处无污水渗漏现象。（十三、螺旋压榨机 1、安装前的准备工作 1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明 书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全 完好。3）、

48、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的 外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。2、设备安装 1）螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于士 5mm 2）压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料 是否准确落入压榨机的进料斗内。3）、进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏 现象发生。4）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。5）、螺旋压榨机的叶片转向应准确。6）螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。3、检验（1）、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。（2）

49、、空车运行 2h,螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异 常杂声。（3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机 温度正常。（4）、运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。（5）、将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能 力应符合技术要求。(6)、螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超 载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。(7)、检验螺旋压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。(8)、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格 栅井，管道连接处无污水渗漏现象。(十四、水下搅拌机 1、安装前的准备工作(1)、检查设备的规格、性能

50、是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和试验报告是否齐全。(2)、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否 受损变形，零部件是否齐全完好。(3)、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的 埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装(1)、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。(2)、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于 1/1000,与池壁的位置偏差小于士 2mm 检查无偏差后，将导杆底部 与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。(3)、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于士 10。(4)、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于 1