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1、测虽方案 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好 签证手续。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过 坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出 的坐标点测设平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工 场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核，主要坐标控制测设后，建立 整个施工场地的平面控制网，然后测设出建筑物的轴线与主要控制 点.平面控制网测设时应保证测设精度，控制网测设后进
2、行闭合校 对,确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点用碌作好保护工作。土方工程 土方开挖 本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按 1:0.33 系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程白检合格 后，即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。土方回填 基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑 内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不 大于 300mm用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯 夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打 34 遍。在每层回填土夯实后，必须按标准规定进行环刀取
3、样，测定土 的干密度，假设达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行 补夯 12遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。水池建成后，复土回填应沿水池四周分层均匀回填，防止超填 钢筋工程 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配 料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成 型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明 规格、部位、数量、长度等。钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的 35d 且不小于 500mm 勺区段内，有接头的受力
4、钢筋截面面积占受力 钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉 区 25%受压区 50%焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工 作：弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按 1:6 对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计 和标准；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查碌顶面 浮浆是否都已清除到露出石子。底板钢筋绑扎 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般 让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为 5mm 在底板上弹出钢筋位 置线包括基础梁钢筋位置线。绑扎基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情 况
5、，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢 筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的 相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑 扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保 证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚 度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以 1m 左右一 个为宜。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方 法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工 标准要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如
6、采用焊接接 头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工标准的规*AE 根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深 度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩 筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。池壁筋绑扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按 规定认真处理，先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下 部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况 横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置 应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长 度及位置要符合设计图纸及施工质量验收标准的要求。双排钢
7、筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉 筋可用6 或8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的 距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚 度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应 符合设计要求。成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变 形、锈蚀、油污 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩 变形。严禁随意割断钢筋。注意事项 池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢 固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊
8、焊牢，混凝土浇筑前应 有专人检查修整。露筋：钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料 卡。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度 是否符合设计和标准要求。钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开 受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行 绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端 头搭接长度范围以内不得有对焊接头。模板工程 消防水池采用组合钢模做模板，4 48X 3.5 钢管作内外支撑，池 壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须
9、先 钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁 板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入碌 30mm 并用防水砂浆二次抹平，第 二次外表抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的碌不能与模板上口齐平，需留 100 毫米 的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第 二次灌筑碌时，原模板 保留的 100 毫米空间能存住砂浆，不使其流失。模板安装 在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用 铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土 从外端头部位流出。安装模板前将钢筋、
10、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模 板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板如 果有。安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可 靠，防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板 在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达 1 Mpa 才准拆模，以 不损坏碌为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模 板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离 开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸 模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时
11、不能用 大锤砸模板。模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止 粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。成品保护 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞 池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完 的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下 面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面 及洞口等处出现裂纹。磴工程 操作工艺 水.投料台先干拌 0.51min 再加水,分三次加入,加水后搅拌 12min（比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min）。混凝土搅拌前必须按 严格试验室配
12、合比通知单操作。不得擅白修改。散装水泥、砂、石 车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。运输：混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h,夏 季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入 2.5%3 潮宜。运输 后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：池壁碌的浇筑应筑意如下几个问题：施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑碌时不要直接将碌倒在止水带 上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、碌浇筑几个工序形成有序的流水作业，对 碌配合比和所用的材料应符合标准要求。浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝 先铺 1520mn#的与碌配
13、合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与 碌的浇筑的相隔时间不应过长。碌的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的 连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不 留施工缝。池壁应分层连续浇捣，每层碌的浇筑厚度不超过 40cm,沿池壁 高度均匀摊铺，每层水平高差不超过 40cm 池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照碌捣固的难易程度业划分小 组以浇筑彻底。池壁碌浇到顶部应停 1 小时，待碌下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。池壁水平施工缝留在高也底板外表 500mmfc 右的池壁上，埋设 3mnM 300mnrfe 钢板止水带，接头处满焊，钢
14、筋点焊固定。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土外表凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 23cm 厚水泥砂浆即原配合比去掉石子 或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm,以后每 步浇筑 5060cm 严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处 白由倾落不应大于 2m 如高度超过 3m,要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为 10s 为 宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结 构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操 作，浇筑到最上层外表，必须用木抹找平，使
15、外表密实平整。一般为 300 至 500 毫米。分层浇筑中，振捣上层碌应插入下 层碌 50 毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能 保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑碌时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并 应在已浇筑的碌初凝前修整完毕。养护：常温2025C浇筑后 610h 覆盖浇水养护，要保持混 凝土外表湿润。成品保护 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰 撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水 带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝
16、土内。应注意的质量问题 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影 响 UEAt偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂 缝的效果。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部 位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准 确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变 形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20mmt 填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20mnn 水砂浆保护。防水混凝土结构施工专项措施 作业条件 完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过 混凝
17、土墙时，应采取止水措施止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水 环，止水环必须满焊。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模 板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提 高0.2Mpa，其它各项技术指标应符合规定。操作工艺 混凝土搅拌：必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺 序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于 150 秒，塌落度控制在 3050m 比间，一般为 30mn右。雨季施工 期间对砂要每天测定含水率，以便调整用水量。混凝土的运输:混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，
18、当有离析泌 水产生应在入模前进行二次搅拌。混凝土浇灌：底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将外表清洗干净，再铺一层 510cm 厚水泥砂浆即采用原混凝土 配合比去掉石子或同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高 度为 40cm以后每步浇 5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌，为 保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处白由倾落，起落距不 应超过 2m 如高度超过2m,必须要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插 入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到外表泛浆无气泡为 止，插点间距应不大于 50cm 严防漏振。结构断面较小，钢筋密集 的
19、部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对 称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土外表 找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得 留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与 墙体交接处，应留在底板以上 50cm 左右处的墙身上，止水钢板厚 34mm 宽 400mm钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝 土接槎处，继续浇灌前将其外表凿毛，清除浮浆位置露出石子，用 水冲洗后保持湿润，铺一层 510cm 厚与墙体混凝土配合比相同的水 泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。养护：常温混
20、凝土浇灌完后 46h 必须养护，3d 内每天浇水一 46 次，3d 后每天浇水 23 次，养护时间不少于 14d,墙体浇灌 3d 后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土外表缝隙中浇水，以保持湿润。砌块进场进应有出厂合格证，并按标准要求进行抽样试验，检查 合格后才能用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖 上墙。砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪 交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行 摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高 度。砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂 浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰
21、缝的砂浆饱满 度应符合标准要求。砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋，按规定沿墙高间距 500设置一道拉结筋，深入墙深度不小于100cm 砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检 查砌体质量，确保砌体到达优良标准。抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹 出准线和踢脚线。用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上 做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即 可进行底层抹灰 室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用 1:2 水泥砂浆做出护角 线，高度不低于 2m 宽度不小于 5cm 基层为碌时，应在其外表刷掺入界面剂的水泥浆道。面层宜于在底子灰 56 成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿 润，面层应筑意接槎，外表压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进 行养护。