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1、玻璃幕墙工程质量验收标准 1 一般原则 1.0.1 为统一玻璃幕墙工程质量检验方法，确保玻璃幕墙工程质量，特制定本标准。1.0.2 本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量检验。1.0.3 检查玻璃幕墙工程的质量，同时检查相关项目的质量保证资料。1.0.4 玻璃幕墙工程质量检验人员应经过专门培训，使用的仪器设备应符合检验指标。1.0.5 除本标准外，玻璃幕墙工程的质量检验还应符合国家现行强制性标准。2 材料现场检验 2.1 一般规定 2.1.1 材料的现场检验，应以同一厂家生产的同型号、同规格、同批号的材料为一个检验批，每批随机抽取 3%且不少于 5 件。应根据本标准附录 A 中的记录
2、表做好检查记录。2.1.2 玻璃幕墙工程所用的材料除应符合本标准的规定外，还应符合国家现行的相关产品标准。2.2 铝合金型材 2.1.1 玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量检验。2.2.2 用于梁、柱等主要受力构件截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不应小于 3mm。2.2.3 壁厚检验应使用分辨率为 0.05 毫米的游标卡尺或分辨率为0.1 毫米的金属测厚仪在棒材同一截面的不同部位进行测量。测点不应少于 5 个，取最小值。2.2.4 铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列要求:1 阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于 15m，最小局部膜厚不应小于 12m 2 粉末静电喷涂涂
3、层的平均厚度不应小于 60m，局部厚度不应大于 120m，且不应小于 40m 3 电泳漆复合膜的局部膜厚不应小于 21m.4 氟碳喷涂层的平均厚度不应小于 30m，最小局部厚度不应小于25m 2.2.5 薄膜厚度应使用分辨率为 0.5Um 的薄膜厚度检测仪进行测试。每根棒材应在装饰表面的不同部位至少有五个测量点，且应测量相同的测量点。2.2.6 玻璃幕墙工程中使用的 6063AT5 型材的韦氏硬度值不应小于 86063 at 5 型材的韦氏硬度值，且不应小于 10。2.2.7 硬度检查时，应使用韦氏硬度计测量型材的表面硬度。型材表面的涂层应清理干净，测点不少于 3 个。至少 3 个点的测量值应
4、取平均值，并四舍五入至 0.5 单位值。2.2.8 铝合金型材的表面质量应符合下列要求:1 型材表面应洁净，颜色应均匀。2 型材表面不应有皱纹、裂纹、脱皮、腐蚀斑、气泡、电灼伤、流痕、发粘等缺陷。2.2.9 表面质量检查应在自然散射光条件下进行，不使用放大镜，通过观察和检查。2.3 钢铁材料 2.3.1 玻璃幕墙工程所用钢材应进行膜厚和表面质量检查。2.3.2 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌时，膜厚应大于 45 微米；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40m.2.3.3 应使用分辨率为 0.5 m 的膜厚检测仪检查膜厚，每根钢棒的不同部位应不少于 5 个测点。同一测点应测量 5 次，取平
5、均值并四舍五入至整数。2.3.4 钢材表面应无裂纹、气泡、伤痕、铁锈、夹杂物和褶皱。2.3.5 钢材表面质量的检验应在自然散射光条件下进行，不使用放大镜，通过观察和检验。2.4 玻璃玻璃 2.4.1 玻璃幕墙工程中使用的玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理的检查。2.4.2 玻璃厚度的允许偏差应符合表 2.4.2 的规定。2.4.3 应采用下列方法测试玻璃厚度:1 玻璃安装或组装前，可用分辨率为 0.02mm 的游标卡尺测量被测玻璃各边的中点，测量结果取平均值并四舍五入到小数点后两位。2 对于已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为 0.1mm 的玻璃测厚仪在被测玻璃上随机取 4 点进行测试。
6、取平均值，四舍五入到小数点后一位。2.4.4 玻璃边长的检验指标应符合下列要求:1 单片玻璃边长的允许偏差应符合表 2.4.4-1 的规定。2 中空玻璃边长的允许偏差应符合表 2.4.4-2 的规定。3 夹层玻璃边长的允许偏差应符合表 2.4.4-3 的规定。2.4.5 玻璃安装或组装前，应检查玻璃的边长，用 1mm 刻度值的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。2.4.6 玻璃外观质量的检验指标应符合下列要求:1.钢化和半钢化玻璃的外观质量应符合表 2.4.6-1 的规定。2 热反射玻璃的外观质量应符合表 2.4.6-2 的规定。3 夹层玻璃的外观质量应符合表 2.4.6-3 的规定。2.4.
7、7 对玻璃外观质量的检查，在自然光或散射光良好的条件下，观察距玻璃正面约600 处的被检玻璃表面。应使用读数显微镜测量缺陷的尺寸，精度为 0.1 毫米 2.4.8 玻璃的检验指标应符合下列要求:1 幕墙玻璃品种应符合设计要求。2 幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应符合表 2.4.8 的规定。3 夹层玻璃的外观质量应符合表 2.4.6-3 的规定。2.4.9 玻璃检验应采用以下方法:1 用偏光镜确定玻璃是否经过钢化处理。2 用表面探测器测量玻璃表面。玻璃表面的应力值可根据本标准附录 B 中的方法进行测量和计算。2.4.10 幕墙玻璃的边缘应进行机械磨边、倒角和倒棱加工，加工精度应符合设计要求。2
8、.4.11 幕墙玻璃边缘处理的检查应通过观察和手工测试进行。2.4.12 中空玻璃质量的检验指标应符合下列要求:1 玻璃厚度和气密层厚度应符合设计和标准要求。2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的 0.2%。3 胶层应采用两种方式密封，外侧密封胶层的宽度不得小于 5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃外层应用硅酮结构胶密封，胶层宽度应满足结构计算要求。该层用丁基密封腻子密封，打胶应均匀、饱满、无空隙。4 中空玻璃表面不能有妨碍透视的污渍和粘合剂飞溅。2.4.13 中空玻璃的质量检验应采用下列方法:1 玻璃安装或组装前，用 1mm 刻度值的直尺或分辨率为 0.05mm 的游标卡尺在被测玻璃周
9、边取两点，测量玻璃和空气夹层的厚度以及胶层的厚度。2 用刻度值为 1mm 的钢卷尺测量中空玻璃两条对角线的长度差。3 观察玻璃的外观和胶合质量。2.5 硅酮结构胶和密封材料 2.5.1 硅酮结构胶的检验指标应符合下列要求:1 硅酮结构胶必须是聚合物。2 硅酮结构胶切割的断面颜色要均匀，注胶要饱满密实。3 硅酮结构胶的宽度和厚度应符合设计要求，宽度和厚度分别不小于 7mm 和 6mm。2.5.2 硅酮结构胶的检验应采用以下方法:1.制作一个垂直于胶带的切割面，从该切割面沿基板表面切割出两个长度约为 50mm 的垂直切割面。用手沿大于 90的方向拉动硅酮结构胶块，观察剥离面的损坏情况(图 2.5.
10、2)。2 观察检查涂胶质量，用分度值为 lmm 的钢直尺测量胶的厚度和宽度。2.5.3 密封胶的检验指标应符合下列要求:1 密封胶表面应光滑无裂纹，接缝的厚度和颜色应一致。2 注胶应饱满、光滑、密实、无缝。3 密封胶的粘结形式和宽度应符合设计要求，厚度不应小于 3.5毫米 2.5.4 密封胶的检查应通过观察和切割进行，并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。2.5.5 其他密封材料和垫片材料的检验指标应符合下列要求:1 应采用弹性耐老化的密封材料；橡胶密封条不应硬化和开裂。2 垫片材料应与硅酮结构胶和密封胶相容。3 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。2.5.6 其他密封材料
11、和垫片材料的检查应通过观察进行；密封材料的延展性应通过手动拉伸来完成。2.6 硬件和其他附件 2.6.1 五金外观检验指标应符合下列要求:1 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢或铝制品，否则应加绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。2.6.2 五金外观检查，应采用观察和检查的方法。2.6.3 连接件和配件的检验指标应符合下列要求:1.适配器和连接器的外观应光滑，无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。2 当采用碳钢时，表面应热浸镀锌。3.适配器和连接器的开口长度不应小于开口宽度加 40mm，距孔边的距离不应小于开口宽度的 1.5 倍(图 2.6.3)。适配器和连接器的
12、壁厚不应有负偏差。2.6.4 应采用以下方法检查适配器和连接器:1 观察并检查适配器和连接器的外观质量。2.用分度值为 lmm 的钢尺测量结构尺寸，用分辨率为 0.05mm 的游标卡尺测量壁厚。2.6.5 紧固件的检验指标应符合下列要求:1 紧固件应采用不锈钢六角螺栓，并配有弹簧垫圈。不使用弹簧垫圈时，应采取防松措施。自攻螺钉不应用于主要受力构件。2 铆钉可采用不锈钢铆钉或自拉铝铆钉。作为结构铆钉，应进行应力校核。自拉式铝铆钉不应用于部件之间的应力连接。2.6.6 用观察和检查的方法检查紧固件的使用情况。2.6.7 滑动支座和挡块的检验指标应符合下列要求:1.滑动支座和挡块应为奥氏体不锈钢，表
13、面光滑，无斑点、砂眼和明显划痕。金属层应色泽均匀，无气泡、露筋、发黄、开裂等缺陷，其强度和刚度应符合设计要求。2.滑动支架和限位器的紧固铆接部分不得松动，转动和滑动的连接处应灵活无卡涩。2.6.8 应采用下列方法检查滑动支架和限制器:1 用磁铁检查滑动支架和挡块的材料。2 用观察和手工试验的方法检查滑动支座和限位器的外观质量和活动性能。2.6.9 门窗及其他附件的检验指标应符合下列要求:1.门(窗)锁等附件应开关灵活，组装牢固。多点联锁锁附件的联动应一致。2 防腐处理应符合设计要求，涂层应无气泡、露筋、脱落等明显缺陷。2.6.10 门窗其他附件的外观质量和活动性能的检查应通过观察和手工试验进行
14、。2.7 质量保证数据 2.7.1 铝合金型材检验应提供以下信息:1 简介产品证书。2 型材的机械性能检验报告，进口型材应有国家商检局的商检证书。2.7.2 对于钢材检验，应提供以下信息:1 钢材的产品合格证。2.钢材机械性能检验报告。进口钢材应有国家商检局的商检证书。2.7.3 玻璃检验应提供以下信息:1 玻璃的产品合格证。2 中空玻璃的检验报告。3 热反射玻璃光学性能检测报告。进口玻璃应有国家商检局的商检证书。2.7.4 硅酮结构胶和密封材料的检验应提供以下信息:1 结构胶剥离试验记录。每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。3 硅酮结构胶、密封胶与实际工程基材的相容性试验报告。4.进口硅
15、酮结构胶应有国家商检局的商检证书。5 密封材料和垫片材料的产品合格证。2.7.5 硬件和其他附件的检查应提供以下信息:1 钢材产品合格证。2 连接器产品合格证。3 镀锌工艺质量证明。4.螺栓、螺母、滑动支架和制动器等产品的证书。5 门窗配件的产品合格证。6 铆钉机械性能检验报告。3 消防检查 3.1 一般规定 3.1.1 玻璃幕墙工程的防火结构应按防火分区总数抽查 5%，且不少于 3 处。3.1.2 玻璃幕墙工程的防火构造应符合本标准的规定，以及现行国家标准 GBJ16、GB 50045 和 GB 50222建筑设计防火规范的规定。3.2 检验项目 3.2.1 幕墙防火结构的检验指标应符合下列
16、要求:1 幕墙与楼板、墙与柱之间，应按设计要求设置水平和垂直连续的防火隔墙。2 高层建筑中无窗墙和窗台墙的玻璃幕墙，应在每层外缘设置耐火极限不低于 1.00h、高度不低于 0.80m 的不燃实体裙边。3 同一块玻璃不应跨越两个火区。3.2.2 幕墙防火构造的检查应通过观察在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间的隔断处进行。3.2.3 幕墙防火节点的检验指标应符合下列要求:1 防火节点的构造必须符合设计要求。2 防火材料的品种和耐火等级应符合设计和标准。3 防火材料应安装牢固，无遗漏，应严密无缝。4 镀锌钢衬不得与铝合金型材直接接触。衬垫就位后，应将其密封。5.防火层、幕墙与主体结构之间的缝隙必须用防火密
17、封胶密封。3.2.4 检查幕墙的防火节点。在幕墙与地板、墙、柱、楼梯间的隔断处观察、触摸。3.2.5 铺设防火材料的检验指标应符合下列要求:1 防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度必须符合设计要求。2.采用防火材料的镀锌钢板厚度不应小于 1.2 毫米 3 防火材料的铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不应小于 70 毫米。4 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，应采用装饰材料覆盖玻璃表面。3.2.6 防火材料铺设的检查应通过观察和幕墙、楼板和主体结构之间的接触进行，并用分度值为 1 毫米的钢尺和分辨率为 0.05 毫米的游标卡尺测量 3.3 质量保证数据 3.3.1 消防结构检查应提供以下资料:1
18、设计文件和图纸。2 防火材料产品合格证或防火检验报告。3.消防结构节点隐蔽工程检查记录。4 防雷检查 4.1 一般规定 4.1.1 玻璃幕墙工程防雷措施的检验和抽样应符合下列要求:1 设有均压环的楼层数不足 3 层时，应全部检查；超过 3 层时，抽查不得少于 3 层，有女儿墙屋面的必须检查，每层至少检查 3处。2 无均压环的楼层抽查不少于 2 层，每层至少抽查 3 处。4.1.2 除本标准的规定外，幕墙防雷还应符合现行国家标准 GB 50057 和 JGJ/T16。4.2 检验项目 4.2.1 玻璃幕墙金属框架连接的检验指标应符合下列要求:1 幕墙的所有金属框架应相互连接，形成导电通路。2 连
19、接材料的材质、截面尺寸和连接长度必须符合设计要求。3 连接接触面应紧密、可靠、无松动。4.2.2 应采用下列方法检查玻璃幕墙金属框架的连接:1 用接地电阻表或兆欧表测量和检查。2.观察，人工测试，用分度值为 1 毫米的钢卷尺和分辨率为 0.05毫米的游标卡尺测量 4.2.3 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标应符合下列要求:1 连接材料、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。2 幕墙的金属框架与防雷装置应连接紧密可靠，并应采用焊接。或者机械连接以形成导电路径。连接点的水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。3 女儿墙压顶盖板应与女儿墙幕墙框架连接，女儿墙幕墙框架与防
20、雷装置的连接节点应外露，其连接应符合设计规定。4.2.4 检查玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接。在幕墙框架与防雷装置的连接处，应用接地电阻表或兆欧表进行测量和观察。4.3 质量保证数据 4.3.1 防雷检测应提供以下资料:1 设计图纸。2 防雷装置连接测试记录。3 隐蔽工程检查记录。5 节点和连接检查 5.1 一般规定 5.1.1 节点的检验和取样应符合下列要求:1 每块幕墙应按各类节点总数的 5%抽样检验，每类节点不少于 3个；地脚螺栓应按 5抽样检验，每根不少于 5 个。2 对于已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应将幕墙工程的节点拆开检查。5.2
21、 检验项目 5.2.1 预埋件与幕墙连接的检验指标应符合下列要求:1.连接器、绝缘片和紧固件的规格和数量应符合设计要求。2 连接器应安装牢固。螺栓应有防松措施。3 连接件的可调结构应用螺栓连接牢固，并采取防滑措施。角度调整周长应满足使用要求。4 用焊接钢板或型钢调整连接件与预埋件位置偏差时，其结构形式和焊缝应符合设计要求。5.预埋件和连接件表面的防腐层应完整无损。5.2.2 检查预埋件与幕墙之间的连接。观察预埋件与幕墙的连接节点，人工检查，用刻线值为 lmm 的钢直尺和焊缝规测量。5.2.3 锚固连接的检验指标应符合下列要求:1 当采用地脚螺栓进行锚固连接时，地脚螺栓的型号、规格、数量、布置位
22、置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。2 地脚螺栓应埋设牢固可靠，不得有套管外露。5.2.4 锚固连接的检验应采用下列方法:1.用精度小于全量程 2%的锚栓拔出器、分辨率为 0.01mm 的位移计和记录仪检查锚栓的锚固性能。2 观察检查地脚螺栓埋设的外观质量，用分辨率为 0.05mm 的深度尺测量锚固深度 5.2.5 幕墙顶部连接的检验指标应符合下列要求:1 女儿墙压顶坡度正确，盖板安装牢固，无松动、渗漏和缝隙。女儿墙侧盖板的深度不应小于 150mm，盖板与女儿墙之间的缝隙应用密封胶密封。2 密封胶的注入应紧密光滑，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。5.2.6 检查幕墙顶部连接时，应在幕墙
23、顶部和女儿墙压顶处进行人工和目测检查。如有必要，也可进行喷水试验。5.2.7 幕墙底部连接的检验指标应符合下列要求:1 镀锌钢配件不得与铝合金立柱直接接触。2.立柱、底梁、幕墙板与主体结构之间应有伸缩间隙。缝隙宽度不应小于 15mm，并用弹性密封材料填充，不得使用水泥砂浆或其他硬质材料。3 密封胶应光滑、紧密、粘结牢固。5.2.8 幕墙底部连接的检查应采用钢尺测量观察，钢尺在幕墙底部的刻度值为 1 毫米。5.2.9 立柱连接的检验指标应符合下列要求:1 芯管的材质和规格应符合设计要求。2 芯管插入上下柱的长度不应小于 200mm。3 上下立柱之间的间隙不应小于 10mm。立柱的上端应与主体结构
24、固定连接，下端应可上下活动。5.2.10 立柱连接的检查，观察检查立柱连接，用分辨率为 0.05毫米的游标卡尺和 1 毫米的钢尺测量。5.2.11 梁、柱连接节点的检验指标应符合下列要求:1.连接件和螺栓的规格、品种和数量应符合设计要求。应采取措施防止螺栓松动。同一接头处的连接螺栓不应少于两个，不得使用自攻螺钉。2.梁柱连接应牢固不松动，两端连接处应设置弹性橡胶垫圈，或用密封胶密封。3 与铝合金接触的螺钉和金属配件应由不锈钢或铝制品制成。5.2.12 梁柱连接节点的检查应在梁柱节点处观察和人工检查，并用分度值为 1 毫米的钢尺和分辨率为 0.02 毫米的塞尺测量 5.2.13 变形缝连接的检验
25、指标应符合下列要求:1 变形缝的构造、构造处理应符合设计要求。2.盖板表面应光滑，宽度和宽度均匀，无凹痕和变形。3.变形缝盖与两侧幕墙连接处不得有渗漏。5.2.14 变形缝连接的检查，应对变形缝进行观察和检查，并采用喷水试验检查其渗漏情况。5.2.15 幕墙排水结构的检验指标应符合下列要求:1.排水孔、槽应畅通无阻，接缝严密，设置符合设计要求。2 排水管及附件应与水平构件预留孔紧密连接，并在与衬板出水孔的连接处设置橡胶密封圈。5.2.16 幕墙排水结构的检查应在设置排水的地方进行。5.2.17 全玻璃幕墙玻璃和挂具连接的检验指标应符合下列要求:1 吊装夹具和垫片材料的规格、颜色和外观应符合设计
26、和标准要求。2.吊装夹具应安装牢固、准确。3 夹具不得与玻璃直接接触。4 夹具衬垫材料和玻璃应平整、紧密、牢固。5.2.18 全玻璃幕墙玻璃应在玻璃挂具处进行检查，并检查挂具的机械性能。5.2.19 拉杆(索)结构接头的检验指标应符合下列要求:1 所有杆(缆)的受力状态应符合设计要求。2 焊接接头应饱满、平整、光滑。3 节点应牢固，不松动。紧固件应有防松措施。5.2.20 拉杆(索)结构的检查，应在幕墙索杆处观察检查，或用应力测试仪测试索杆的应力。5.2.21 配套装置的检验指标应符合下列要求:1.点支装置和垫片材料的规格、颜色和外观应符合设计和标准要求。2 点支撑装置不得与玻璃直接接触，垫片
27、材料的面积不得小于点支撑装置与玻璃的结合面。3.点支撑装置应安装牢固、紧密。5.2.22 点支撑装置的检查应在点支撑装置处观察和检查。5.3 质量保证信息 5.3.1 检查节点连接时，应提供以下信息:1 设计图纸。2 隐蔽工程检查和验收记录。3 喷水试验记录。4 地脚螺栓拔出检验报告。5 玻璃幕墙支撑装置机械性能检验报告。6 安装质量检查 6.1 一般规定 6.1.1 幕墙所用的构件经检验合格后方可安装。6.1.2 玻璃幕墙的安装，必须提交工程所用玻璃幕墙产品的透气性、雨水渗漏、风压变形的检验报告，包括平面变形性能、保温性能等检验报告。也应按设计要求提交。6.1.3 安装质量检验的抽样应符合下
28、列要求:1.每块幕墙应在不同的隔间中随机抽取 5%，总数不应少于 10 块。2 竖向构件或拼缝，水平构件或拼缝各抽查 5%，且不应少于 3 个；开口部分每种抽查 5%，每种不得少于 3 毫米。6.2 检验项目 6.2.1 预埋件和连接件安装质量的检验指标应符合下列要求:1 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法和防腐处理应符合设计要求。2 预埋件标高偏差不应大于 10mm，预埋件位置与设计位置偏差不应大于 20mm。6.2.2 检查预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法:1 与设计图纸核对，或打开连接部位进行检查。2 在取样现场用水准仪测量标高和水平位置。3 用钢直尺或钢卷尺测量预埋件尺寸，刻度
29、值为 lmm。6.2.3 主要竖向构件安装质量的检验应符合表 6.2.3 的规定。6.2.4 主要横向构件安装质量的检验应符合表 6.2.4 的规定。6.2.5 幕墙框架对角线偏差的检验应符合表 6.2.5 的规定。6.2.6 明框玻璃幕墙安装质量的检验指标应符合下列要求:1.玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，玻璃嵌入量不小于 15mm。每块玻璃的下部应至少有两个弹性定位垫，其宽度应与槽口的宽度相同，长度不小于 100 毫米，厚度不小于 5 毫米。3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度应比边框槽口长 1.5%2.0%，其断口应留在四角；角部应粘合牢固。4 不得使用自攻螺钉来固定承受
30、水平荷载的玻璃珠。分层的固定方式和固定点的数量应符合设计要求。6.2.7 检查明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察、检查、施工记录和质量保证资料的方法，或用分度值为 1 毫米的钢尺或分辨率为 0.5 毫米的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。6.2.8 隐框玻璃幕墙构件安装质量的检验指标应符合下列要求:1 玻璃板构件必须安装牢固，距固定点的距离应符合设计要求且不应大于 300mm。不允许用自攻螺钉来固定玻璃板。2 结构胶的剥离试验应符合本标准第 2.5.1 条的要求。3 隐框玻璃板安装后，幕墙平整度的允许偏差不应大于 2.5mm，相邻两块玻璃接缝的高度差不应大于 lmm。4 暗框玻璃板下部应设置玻
31、璃支撑板，厚度不小于 2mm。6.2.9 检查隐框玻璃幕墙构件的安装质量，隐框玻璃与框的接缝处用 2m 直尺测量平整度，接缝高低差用深度尺测量，刻度值为0.05mm，支撑板厚度用钢尺测量，刻度值为 1mm。6.2.10 明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标应符合下列要求:1 金属装饰压板应符合设计要求，表面应光滑，颜色应一致，不能有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。2.明框拼缝的明框材料或夹具应横平竖直，线条流畅，并符合设计要求。3 当压板有防水要求时，必须符合设计要求；排水孔的形状、位置和数量应符合设计要求，排水应畅通。6.2.11 检查明框玻璃幕墙的拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查或开
32、箱检查。6.2.12 隐框玻璃拼缝质量的检验应符合表 6.2.12 的规定。6.2.13 玻璃幕墙及周边密封质量的检验指标应符合下列要求。1 玻璃幕墙外围与主体结构之间的缝隙应用防火保温材料填实，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得使用干硬性材料填充。外表面应连续用密封胶密封，接缝严密无渗漏。密封剂不应污染周围的相邻表面。2 幕墙转角处、上下两侧、与周边墙面的密封和连接应牢固并符合密封防水要求，外观应整洁美观。3 幕墙玻璃与房间装饰物之间的间隙不应小于 10 毫米。6.2.14 检查玻璃幕墙及其周围的密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用 1mm 刻度值的钢直尺测量。淋水试验也可按本标准附录
33、 C 中的方法进行。6.2.15 全玻璃幕墙和点支式玻璃幕墙安装质量检验指标应符合下列要求:1 幕墙玻璃与主体结构的连接处应嵌入安装槽口。玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于 18mm。2 玻璃与槽口之间的缝隙要有支撑垫和定位垫。材料、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不要用硬材料填充和固定。3 玻璃肋的宽度和厚度应符合设计要求。结构密封胶的宽度和厚度应符合设计要求，并应平整、密实、无气泡、无渗漏。4 当单片玻璃高度超过 4m 时，应采用吊夹或点支撑悬挂玻璃。5 点支式玻璃幕墙应采用钢化玻璃，不应采用普通浮法玻璃。玻璃开口中心至边缘的距离应符合设计要求，且不应小于
34、100mm。6.点支式玻璃幕墙支撑装置安装的标高偏差不应大于 3mm，其中心线的水平偏差不应大于 3mm。相邻两个支撑装置的中心线间距偏差不应大于 2mm。支撑装置与玻璃连接器结合面的水平偏差应在调整范围内，且不应大于 10mm。6.2.16 检查全玻璃幕墙和点支式玻璃幕墙的安装质量，应采用下列方法:1 用表面应力检测器检查玻璃应力。核对设计图纸，检查质量保证数据。3 用水准仪和经纬仪检查高程偏差。4 用钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差，刻度值为 lmm。6.2.17 开启部件安装质量的检验指标应符合下列要求:1 开窗、开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；门窗框固定螺丝间距应符合设计要求且不应大
35、于 300mm，且距端部的距离不应大于 180mm；窗户开启角度不应大于 30，开启距离不应大于 300mm；在门外，应安装一个阻挡器或闭门器。2.窗、门扇开启灵活、正确、美观，开启方向和角度符合设计要求；门窗应关闭严密，间隙均匀。关闭后，其周围的密封条处于压缩状态。密封条应完好整洁。3.所有门窗框的型材拼缝和螺孔应用耐候胶密封，外观整洁美观。除不锈钢外，所有附件和固定装置都应进行防腐处理。4 窗框与门框的搭接宽度差不应大于 1mm。6.2.18 检查明装部分的安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用 1mm 刻度值的钢直尺测量。6.2.19 玻璃幕墙外观质量的检验指标应符合下列要求:1.
36、玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。整个幕墙玻璃的颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于 3CIELAB 色差单位；玻璃应无碱沉淀、霉变和涂层脱落。2 钢化玻璃表面不应有伤痕。3 热反射玻璃膜的表面应无明显变色和脱落，其表面质量应符合表 6.2.19-1 的规定。4 热反射玻璃的涂层表面不得暴露在外。5 型材表面应洁净，无明显划痕和擦伤；铝合金型材和玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、剥离等污物。型材颜色应符合设计要求且均匀一致，并应符合表 6.2.19-2 的要求。6 幕墙隐蔽节点覆盖装饰应整齐美观。6.2.20 玻璃幕墙的外观质量应采用下列方法进行检查:1 在良好的自然光下，在距离幕墙 6
37、00 毫米处观察表面质量。必要时用精度为 0.1mm 的读数显微镜观察玻璃和型材的划痕和擦伤。2 对于热反射玻璃的膜面，用手指在亮处按压玻璃表面，通过实影和虚影判断膜面朝向。3 观察和检查玻璃的颜色，或根据本标准附录 D 中的方法使用分光比色计检查玻璃的色差。6.2.21 玻璃幕墙保温结构安装质量的检验指标应符合下列要求:1 幕墙安装衬板时，应在衬板周围设置弹性橡胶密封条，衬板应与构件紧密贴合。2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持 30mm 以上的距离。保温材料的包装应饱满、平整、无空隙，其包装密度和厚度应符合设计要求。冬季采暖地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向房间，如果没有隔汽铝箔面，则应在
38、房间一侧衬一块隔汽板。6.2.22 玻璃幕墙保温结构安装质量的检查应采取观察和检查的方法，应与设计图纸核对，检查施工记录，必要时打开检查。6.3 质量保证数据 6.3.1 玻璃幕墙工程的安装应提供以下资料:1 玻璃幕墙的设计文件。2 玻璃幕墙的透气性、雨水渗漏、风压变形检测报告及设计要求的其他性能检测报告。3 幕墙构件的出厂质量证明书。4 建筑安装自检记录。5 隐蔽工程验收记录。附录 A 玻璃幕墙工程质量检验记录 附录 B 幕墙玻璃表面应力的现场测试方法 B.0.1 玻璃表面应力的测点应按下列方法确定:1 在距离长边 100mm 处，平行于长边并与对角线相交的两条平行线为测量点(图 B.0.1
39、-1)。2 当玻璃短边长度小于 300mm 时(图 B.0.l-2)，平行于短边的两条平行线在距短边 100mm 处与中心线相交的两点，将作为几何中心点的测量点。3 对于工程中安装的玻璃，应力测点可由检验员和检察官商定。B.0.2 测量玻璃的表面应力应按下列方法进行:1 双折射法:1)在待测玻璃的锡扩散层的测量点上滴几滴折射率油；2)将棱镜放置在被测点，调整灯泡的位置和反射镜的角度，使明暗台阶图案出现在视场中；3)用测微目镜读取台阶的高度 d，精确到 0.01mm；4)压应力或拉应力应按图 B.0.2 确定；5)此时，玻璃的表面应力应计算如下:2GASP 角度方法:1)在待测玻璃的锡扩散层的测
40、量点上滴几滴折射率油；2)将棱镜放置在被测点，调整光源和反射镜的角度，使视场中出现清晰的应力干涉条纹；3)旋转分度器，使十字准线与干涉条纹平行，读出角度 至0.1；4)此时，玻璃的表面应力应计算如下:附录 C 幕墙现场洒水检查方法 C.0.1 将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面。水枪距幕墙的距离不应小于 530mm，并在被检幕墙表面形成连续的水幕。每个检测区域的喷洒面积应为 1800mm X 1800mm，喷洒量不应小于 L/(m2？Min)，喷洒时间应持续 5min，并在室内观察有无渗漏现象。C.0.2 幕墙水喷淋试验装置(图 C.0.2)，在 1800mmX1800mm 的面积内，单
41、个喷头的喷淋直径应为 1060mm，四个喷头的喷淋面积应为3.53m2，总喷淋水量不应小于 14L/min。C.0.3 喷头应安装在框架上，用撑杆与被测幕墙连接，水管应与喷头连接并引至水源。水压不足时，要用增压泵升压。水流可通过转子流量计或压力计监控。附录 D 幕墙玻璃色差现场检验方法 D.0.1 选择测点时，同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心和四角测量，测点与玻璃边缘的距离应大于 50mm；以中心点的测量值为准，将其他四个点与该点进行比较，分别得到四个E*ab 色差值，最大色差为该片玻璃的色差。对于不完全相同的幕墙玻璃之间的色差，应在有视觉色差问题的玻璃上随机选取 5 个测点，以其中最大或最
42、小的点为标准，计算与其他 4 个点的色差E*ab。(以上色差均为反射色差)。D.0.2 检验仪器应符合国家标准彩色建筑材料色度试验方法GB 11942-89 第 4 条的规定。D.0.3 E*AB 色差大于 3CIELAB 色差单位的幕墙玻璃判定为不合格。D.0.4 检验报告应包括以下内容:1 样品名称、条件和测点的选择。2 仪器型号、标准光源类型、照度观察条件、测量孔面积(幕墙玻璃色差测量采用 D65 标准光源)。3 与本附录中其他测量条件的偏差。3 按要求上报幕墙玻璃色差测量结果(幕墙玻璃色差在 CIELAB 颜色空间)。本标准中词语的描述 1.为便于在执行本标准规定时区别对待，对要求不同
43、的术语解释如下:1)表示很严格，有必要这么做:正面词是“必须”，反面词是“禁止”；2)表示严格，正常情况下应该做到:肯定词应该是“应该”，否定词应该是“不应该”或“不应该”；3)表示允许一点点选择。在条件允许的情况下，首先要做到这一点:正面词是“合适”，反面词是“不合适”。如果你有选择，在一定条件下可以这样做，就用“may”。2.本条中规定的条款，以“应符合的规定(要求)”或“应按照执行”的形式，按照其他相关标准、法规的规定执行。序 玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T1392001)已于 2001 年12 月 26 日由建设部以 261 号文批准，并已发布。为了便于设计、施工、科研、学校等单
44、位的有关人员在使用本标准时正确理解和执行本规定,玻璃幕墙工程质量检验标准编写组按章、节、条的顺序编写了本标准的规定，供用户参考。在使用中如发现本规定有什么缺陷，请将意见发给国家建设工程质量监督检验中心。1 一般原则 1.0.1 本条阐明了制定本标准的目的。近年来，随着玻璃幕墙工程的日益增多，玻璃幕墙工程的质量越来越受到人们的关注。为了更好地配合行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ 10296)的实施，确保玻璃幕墙工程的材料进场、安装施工、验收、监督检查等各个环节都有统一可行的检验方法，特制定本标准。1.0.2 本条规定了本标准的适用范围。即在项目现场检查玻璃幕墙材料和幕墙工程的安装质量。1.0
45、.3 本条规定进行玻璃幕墙工程安装质量检验的人员应经过专门培训，检验所用仪器设备应经过计量检定或校准。2 材料现场检验 2.1.1 玻璃幕墙工程所用各种材料的现场检验，应按要求划分检验批，并按规定的比例进行抽样检验。2.1.2 玻璃幕墙工程对材料的选用要求较高，相关材料的质量指标除应符合本标准的规定外，还应符合现行国家产品标准:铝合金建筑型材(GB/T52372000)、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃(GB 178411999)和建筑用硅酮结构胶(GB)2.2.2 2.2.3 根据国家标准铝合金建筑型材(GB/T 52372000)和玻璃幕墙工程技术规程(JGJ 10296)，玻璃幕墙受力构件所用
46、的铝合金型材壁厚不应小于 3mm。检查时，可用游标卡尺选择未安装在墙上的铝型材的不同部位，用金属测厚仪测量已安装在墙上的铝型材。2.2.4 建筑幕墙所用的铝型材因其工作条件而具有永久暴露和安静的特点，因此其氧化膜应符合 AA15 的要求，其最小局部膜厚可通过测量 1cm2 左右表面上五个不同点的厚度得到。粉末静电喷涂的涂层厚度符合粉末静电喷涂铝合金建筑型材(YS/T 4071997)的规定，电泳涂装复合膜的厚度符合电泳涂装铝合金建筑型材(YS/T 1001997)的规定，局部最小膜厚为 21 m，氟碳涂层膜厚指标见氟碳涂料喷涂型材(GB/T 5237.5)中的涂层厚度。2.2.6 2.2.7
47、GB/T5237 规定铝型材的力学性能只能做硬度试验和拉伸试验(仲裁试验为拉伸试验)，铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行。由于现场测试不方便，目前主要采用铝合金维氏硬度试验方法(YS/T4202000)的钳式硬度计。HW 和维氏硬度之间的换算值见 YS/T4202000。用钳式硬度计进行现场检查时，要求型材表面的涂层应彻底清除，如有轻微划痕或模痕，应轻轻打磨。2.2.8GB/T5237 规定铝型材的表面质量允许有模具造成的纵向挤压痕深度和存在轻微的凹痕、凹凸、擦伤和划痕等。，在装饰面上不应大于 0.06mm，在非装饰面上不应大于 0.10mm。2.4.2 表 2.4.2 中单片玻璃厚度的允许
48、偏差应符合浮法玻璃(GB116141999)的规定。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的中空玻璃和夹层玻璃标准执行。2.4.4 在表 2.4.4-l 中，单片玻璃边长的允许偏差符合幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃(GB17841-1999)的规定。由于用于幕墙，中空玻璃和夹层玻璃的边长正偏差一般不超过负偏差。2.4.8 玻璃钢化的程度可根据玻璃表面的应力来确定。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而开发的一种新型强化玻璃。其强度比普通玻璃高 1 2 倍，抗热震性显著提高。一旦破碎，其碎裂状态与普通玻璃相似。目前西方国家大量使用不会自行爆炸的半钢化玻璃或强化玻璃。半钢化玻璃的一个突出优点就是不会自己爆炸
49、。它和钢化玻璃的主要区别是玻璃的应力值范围不同。我国国家标准幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃(GB 17841-1999)规定，玻璃幕墙用钢化玻璃的表面应力应大于 95MPa，主要是保证玻璃破碎时，破碎状态能满足钢化玻璃标准规定的要求。2.4.10 手持或砂带磨边机不能用于玻璃边缘的机械磨边。2.4.12 玻璃幕墙所用的中空玻璃必须采用两种方式密封，以减少水蒸气渗透的表面积。根据中空玻璃(GBll944)，双通密封外层密封胶宽度应为 5 7 mm，同时，由于隐框幕墙受硅酮结构密封胶荷载，其外层硅酮结构密封胶层深度也应满足结构计算要求。2.5.1 硅酮结构胶的现场检查包括三个指标。其中，胶的宽度应按设
50、计要求检查，其偏差只能为正。胶水的粘着剥离检查应通过抽取不同的细胞进行。当被检单元中聚合损伤小于 95%时，应视为不合格。硅酮结构胶的外观质量应包括胶粘剂的几何形状、尺寸、施工偏差、表面平整度等相关指标。2.5.3 密封胶的厚度与宽度之比一般应为 1:2，根据密封胶的宽度，其厚度不应小于 3.5mm。胶缝的宽度应与建筑物的层间位移和胶完全固化后的位移承载力有关。2.5.5 双面胶带的压缩厚度一般应达到设计要求的 90%。因此，通过手动拉伸来检查其弹性变形，可以方便地检查其材料特性。与硅酮结构密封胶接触的材料必须进行相容性测试。2.6.1 除不锈钢外，其他钢材的防腐处理也可采用喷涂防火涂料和氟碳