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1、 1 除灰渣、脱硫培训教材 （初稿）某发电有限责任公司运行项目部 2 目录 第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节 除灰渣方式 第三节 灰渣的组成 第二章 除渣系统 第一节 除渣系统概述 第二节 除渣系统 第三节 除渣供水系统及检修起吊设施 第四节 除灰、渣系统的控制方式 第五节 刮板式捞渣机系统的调试 第六节 刮板式捞渣机的运行与维护 第三章 电除尘器 第一节 电除尘器概述 第二节 电除尘器的构造 第三节 电除尘器的工作原理 第四章 电除尘器的运行和维护 第一节 电除尘器的启动 第二节 电除尘器的运行维护 第三节 电除尘器的停运 3 第四节
2、电除尘器的故障处理 第五节 电除尘用微机控制高压整流设备 第五章 锅炉除灰设备 第一节 除灰专业设备 第二节 离心泵 第三节 空气压缩机系统 第四节 卸灰机械 第五节 气化风机 第六章 正压浓相气力输灰系统 第一节 输灰系统概述 第二节 输灰系统的特点 第三节 输灰系统的工作原理 第四节 输灰系统的主要设备 第五节 输灰系统主要故障分析与排除 第七章 风机 第一节 离心风机 第二节 轴流风机 第三节 风机的运行 第四节 风机的常见故障及处理 第二篇 烟气脱硫系统 第一章 烟气脱硫系统 第一节 烟气脱硫系统概述 4 第二节 吸收塔系统 第三节 烟气系统 第四节 石膏脱水及储存系统 第五节 石灰石
3、浆液制备系统 第六节 公用系统 第七节 浆液排放及收集系统 第八节 废水输送系统 第九节 基本概念及计算 第十节 脱硫岛的布置 第十一节 脱硫岛的辅助设施 5 第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量（一）山西某发电有限责任公司 2300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 11 所示。表 1-1 设计燃煤量资料表 燃煤量 机组容量 吨/时 吨/日 万吨/年 1x300MW 设计煤种 161 3220 88.55 校核煤种 136 2720 74.8 校核煤种 173 3460 95.15 2x300MW 设计煤种 322 6440 177
4、.1 校核煤种 272 5440 149.6 校核煤种 346 6920 190.3 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司 2300 MW 燃煤锅炉年耗煤量 180 万吨,霍州煤电集团供应120万吨,其中白龙矿供原煤60万吨,白龙洗煤厂供中煤60万吨,均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤 42 万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤 18 万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤）（三）锅炉及相关设施参数见表 12 所示。表 12 锅炉及相关设施参数表 设备名称 参数名称 单 位 数据 锅 炉 型 式 亚临界再热 最大连续蒸发量 t/h 1065 台 数 台 2 锅炉排烟温度 0C 124 除尘器 数量(每
5、台炉)个 2 型 式 静电除尘器 6 除尘效率%99.72 引风机 型 式 静叶可调轴流式 数 量 个 2 风 量(T.B 点)m3/h 987895 风 压(T.B 点)Pa 4265 烟 囱 高 度 m 210 出口内径 m 7.5 内部防腐材料 玻璃鳞片专 主烟道 烟气速度（设计流量）m/s 13.86 设计压力 Pa 2000 截面尺寸 mmmm 45008000 烟道中心线标高 m 12.4 （四）山西某发电有限责任公司 2300 MW 燃煤锅炉设计燃煤煤质资料见表 13 所示。表 1-3 煤质资料 项 目 符号 单 位 设计煤种 校核煤种 校核煤种 收到基碳 Car%46.88 5
6、3.23 44.25 收到基氢 Har%3.29 4.49 3 收到基氧 Oar%7.83 7.19 7.6 收到基氮 Nar%0.7 0.78 0.64 收到基硫 Sar%0.67 0.62 0.48 收到基灰分 Aar%31.63 25.69 34.03 收到基水分 Mar%9 8 10 空气干燥基水分 Mad%1.21 1.19 1.17 干燥无灰基挥发分 Vdaf%35.64 36.7 35.27 收到基低位发热量 Qnet,v,ar KJ/kg 18284 21754 17074 哈氏可磨性指数 HGI/68 67 66 7 二、锅炉设计排灰渣量 山西某发电有限责任公司 2300 M
7、W 燃煤锅炉排灰渣量计算.如表 14 所示。表 1-4 燃煤锅炉排灰渣量 灰渣 量 锅炉 台数 小时灰渣量（吨/时）日灰渣量（吨/天）年灰渣量（万吨/年）灰 渣 灰渣 灰 渣 灰渣 灰 渣 灰渣 设计 煤种 1x300MW 41.61 10.45 52.06 832.2 209.0 1041.2 22.89 5.75 28.64 2x300MW 83.22 20.90 104.12 1664.4 418.0 2082.4 45.77 11.50 57.27 校核 煤种 1x300MW 28.88 7.25 36.13 577.6 145.0 722.6 15.88 3.99 19.87 2x3
8、00MW 57.76 14.50 72.26 1155.2 290.0 1445.2 31.77 7.98 39.74 校核 煤种 1x300MW 47.95 12.04 59.99 959.0 240.8 1199.8 26.37 6.62 32.99 2x300MW 95.9 24.08 119.98 1918.0 481.6 2399.6 52.75 13.24 65.99 注：1、表中日排渣量按 20 小时，年排渣量按 5500 小时。2、灰渣分配比为：渣 20%，灰 80%。3、机械未燃烧损失 q4=1.5%。4、电除尘效率：=99.60%第二节 除灰渣方式 山西某发电有限责任公司
9、2300 MW 燃煤机组，锅炉除灰,除渣系统按两台机组一个单元设计，采用灰渣分除方式。一、除渣系统采用机械除渣方式 渣斗刮板捞渣机-渣仓，为了节约用水并满足环保要求,将除渣系统的排水回收处理后重复利用。二、除灰系统采用电除尘器捕集、正压浓相气力输灰系统 8 两台炉共设三座灰库:两座粗灰库，一座细灰库，容积均为 1447m3。灰场采用南北条沟灰场，灰场形式为干灰场，该灰场位于电厂西北约 3 公里处，运灰道路长 6 公里，灰渣由汽车运输。一、省煤器、空预器灰斗为定期或检修时排灰，不设除灰装置 第三节 灰渣的组成 一、灰渣的组成（一）灰渣的分配 在燃煤电厂中，灰渣是由煤燃烧后的不可燃烧部分变成的。从
10、锅炉中排出的灰渣是由炉膛冷灰斗的灰渣及省煤器灰斗、空预器灰斗、除尘器捕集到的粗灰和细灰组成的。对燃煤炉而言，炉底冷灰斗的灰渣占 515%，省煤器灰斗的灰占25%，空预器灰斗的灰占 12%，电除尘器捕集到的灰占 9278%。山西某发电有限责任公司 2300 MW 燃煤锅炉灰渣分配率为：渣：20%，灰：80%。燃料中的灰渣是不可燃烧的物质。燃料在燃烧室中燃烧时，其灰渣要经过一系列的物理化学变化，灰分颗粒在高温下会部分或全部分溶化，溶化的灰粒相互粘结而形成灰渣。被烟气从燃烧室带出去的灰粒，包括尚未燃烧的燃料颗粒，称为飞灰。灰渣和飞灰所占的比例决定于燃料中灰分的比例与燃料的燃烧方式。显然，燃料的灰分含
11、量越大，每单位重量燃料所产生的灰渣与灰分的量也越大。对煤粉炉而言，飞灰占绝大部分，约为 90%左右。一座 60 万千瓦的燃煤电厂，每天产生的灰,渣量可达千吨，燃烧劣质煤的巨型电厂，每天生产的灰渣将要超过万吨。（二）灰分成份分析见表 15 所示.表 15 灰分成份分析 项目 符 号 单位 设计煤种 校核煤种 校核煤种 变形温度 DT 1500 1500 1500 软化温度 ST 1500 1500 1500 熔融温度 FT 1500 1500 1500 9 二氧化硅 SiO2%50.21 51.95 49.59 三氧化二铝 Al2O3%35.64 34.75 37.18 三氧化二铁 Fe2O3%
12、2.68 2.75 3.43 氧化钙 CaO%3.26 3.32 2.98 氧化镁 MgO%0.78 0.83 0.75 氧化钾 K2O%0.82 1.16 0.51 氧化纳 Na2O%0.46 0.46 0.42 二氧化钛 TiO2%0.89 0.82 0.82 三氧化硫 SO3%1.26 1.24 1.31 二氧化锰 MnO2%0.08 0.12 0.07 二、灰渣的危害 燃烧产物中含有飞灰和氧化硫、氧化氮等有害气体，首先对锅炉设备本身产生不利影响。因为飞灰会使锅炉受热面积灰，影响热交换，使锅炉出力降低。同时飞灰含有微小颗粒，会对锅炉受热面、烟道、引风机造成感磨损。如果烟气中的飞灰不加以清
13、除引风机通常只能运行 6 个星期左右，不仅维修工作量，风机寿命短，而且还降低整个机组的出力。飞灰中含有大量的有害成分还会限制锅炉尾部的排烟温度，增加排烟损失,降低锅炉效率。大量飞灰及有害气体排入大气会造成周围环境污染，降低空气质量，损害人体的健康，例如，当露天变电站的设备上沉积较多煤灰时，可能发生短路，引起事故。在大气中含有大量的硫化物时，遇到水汽会形成“酸雨”，有害于人的健康和周围植物的生长，时间长了还会促进金属的腐蚀，损坏建筑设施等。对于燃烧室中形成的灰渣，不允许在灰斗和渣斗中堆积过多，灰渣堆满灰斗和渣斗会严重影响锅炉的正常工作。如渣在渣斗中堆积会引起炉膛结渣现象；灰在灰斗中产生堆积会使除
14、尘器的除尘过程受到破坏，甚至可能导致锅炉事故。为此，必须对燃烧过程中产生的灰、渣进行清除以确保发电厂的正常运行，保护我们共同的环境。三、灰渣的综合利用 为了减轻发电厂锅炉排烟及飞灰、炉渣对周围环境的破坏，山西某发电有限 10 责任公司除了装设除尘效率达到 99.9以上的静电除尘器外，还配备了脱硫效率达到 95以上的烟气脱硫装置及高达 210 米的烟囱，以便使排烟，将灰、渣及硫化物造成的污染降低到最低水平。随着现代工业水平的不断提高，国家对环保事业的重视，山西某发电有限责任公司积极发展了灰、渣及硫化物的综合利用，例如：对干灰的利用和对脱硫产物石膏的利用，符合质量要求的干灰作为建筑材料的辅料或直接
15、将石膏作为建筑材料使用。燃煤电厂排放的灰渣不仅要占很大的堆放场地，还会对周围环境造成污染。搞好灰渣的综合利用即可以解决两方面问题，也符和国家关于新建电厂的能源政策，并满足当地关于灰渣处理的有关规定。灰渣的物理化学性决定了其广泛的用途。例如炉渣可以作为路堤填料、路面基层材料、沥青混凝土路面填料和水泥混凝土路面掺和料；电除尘器飞灰是筑坝和修筑高速公路很好的掺和材料，在混凝土中掺入一定比例的干灰，可以降低成本和改善混凝土的性能。研磨细的粉煤灰，可以作为生产水泥的骨料或直接掺入水泥使用。利用粉煤灰生产的轻质建筑砌块，具有保温、隔热和吸音等特点，是一种很好的建筑材料。另外，粉煤灰生产含有农作物所需要的各
16、种微量元素，所以可以用来改良土壤，防止土壤板结等。某公司的粉煤灰综合利用前景良好，本期工程建设时应努力开拓市场，扩大粉煤灰综合利用的前景，力争本期锅炉的灰渣全部利用，实现粉煤灰零排放的要求，创建社会和经济效益，满足现代化电厂的环保要求。本期除灰除渣系统设计为灰渣分除、气力除灰、粗细分储，为灰渣综合利用创建了条件，渣可以在渣仓下直接取用，干灰可以在灰苦下直接装车送至综合利用用户，不综合利用时可以在灰库下加湿搅拌后由汽车送至灰场储放。第二章 除渣系统 第一节 除渣系统概述 一、除渣系统概述 除渣系统采用机械除渣，即渣斗刮板捞渣机-渣仓的除渣系统。除渣系统每台炉设一套独立的系统，锅炉排出的渣经排渣竖
17、井落入水浸式刮板捞渣机内经冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于捞渣机头部 11 的渣仓暂存，然后由汽车定期运至灰场。每台炉设一台可变速的水浸式刮板捞渣机，在锅炉炉膛下设有过渡渣斗和液压关断门，过渡渣斗能够满足锅炉满负荷时 4 小时以上的渣量，以便捞渣机故障时，锅炉短时间不停炉检修。刮板捞渣机最大出力为锅炉满负荷时渣量的 400%，正常出力为 11 t/h,最大出力 44 t/h。渣仓直径为 8 m，其总有效容积为 250 m3，可贮存锅炉满负荷时设计煤种 24 小时的渣量。（校核煤种为 34.5 小时，校核煤种为 20.8 小时）刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高
18、效澄清池，经高效澄清池澄清后的排水由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水，循环利用。高效澄清池直径10 m，有效容积为 230 m3,高效澄清池下设有 2 台排污泵，1 台运行，1 台备用，将高效澄清池底部沉淀下来的积渣打回刮板捞渣机，渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集到污水池中，由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。高效澄清池及机力冷却塔为两台共用。二、除渣系统工艺流程 除渣系统工艺流程如图 2-1 所示。图 2-1 除渣系统工艺流程图 三、除渣系统设备技术规范 12 除渣系统设备技术规范见表 21（按 2 台炉计算）所示。表 21 除渣系统设备技术规范 序号
19、 设备名称 技术规范 数量 运行方式及说明 1 刮板捞渣机 出力：11-44 t/h,配关断门和渣井 N=30kw,关断门：5.5 个千瓦 2 连续运行 2 渣仓 8 m,有效容积 250 m3，高15.8 m,带气动排渣门，耗气量：0.4 m3/min N=3.5kW 2 全钢结构 3 溢流水泵 Q=100m3/h P=0.2 MPa N=15 KW.4 每台炉 1 台运行，1 台备用 4 排污泵 Q=20m3/h P=0.15 MPa N=5.5 KW 4 每台炉 1 台运行，1 台备用 5 高效澄清池 10 m，V有效=230 m3 N=7.7kW 1 连续运行 6 回水泵 Q=100m
20、3/h P=0.3 MPa N=22 kW 3 2 台连续运行，1 台备用 7 澄清池排污泵 Q=20m3/h P=0.3 MPa N=7.5 kW 2 1 台运行，1 台备用 8 回水池排污泵 Q=20m3/h P=0.3 MPa N=7.5 kW 1 定期运行 9 电动葫芦 起重量：1 吨，电压：380 V HK=20 m N=1.9 kW 2 10 自卸汽车 载重量 20 吨，有效容积 20 m3 3 用于运渣 第二节 除渣系统 一、刮板式捞渣机（一）概述 1刮板式捞渣机的组成 主要由调节轮，前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置组成。调节轮的轴承镶在可以滑动的支座上，
21、用以以调整环形链条的松紧度。刮板装在两条环形链条之间，是刮灰部件。壳体由上底板分隔成上、下两仓。上仓为水槽，炉渣掉入水槽内，急剧粒化，变成多孔性沙状颗粒，通过链条刮板沿上底板及其斜坡刮走。下仓为干仓，供链条刮板回程用。壳体两侧有溢水口，采用连续进水和溢流形式，使水位恒定，作 13 为水封，以防冷风漏入炉膛内，水温一般控制在 5560，在此温度下，渣块粒化的耗水量最为经济，且料化效果好。上底板及其斜坡部分铺设了铸石，可提高耐磨性，并减小刮板与它的磨擦力。水封导轮与下压轮是链条的导向机构，也是链条的限位机构。由于水封导轮要与水接触，故在导轮的轴中开有小孔通入低压水，形成轴封，以防污水进入轴承。驱动
22、装置主要由电动机、减速齿轮箱和滚子链传动机构组成。电动机、驱动减速齿轮箱和滚子链带动主轴，再由主轴上的链轮牵引链条刮板。链条刮板的移动速度可以根据渣量进行调节。刮板式捞渣机结构示意图 22 所示。图 22 刮板式捞渣机结构示意图 1调节轮；2壳体；3水封导轮；4链条刮板；5下压轮（后）；6排水阀；7下压轮（前）；8铸石层；9滚轮；10主轴 2刮板式捞渣机具有下列优点：（1）与水力除渣机比较，能大量节约水、电和投资。（2）有良好的水封装置，可以防止漏风。（3）水仓中有足够的冷却水量，能充分满足炉渣粒化要求。（4）运行平稳可靠，能连续工作，系统无瞬间流量变化，便于管理。（5）容量大，结构简单，可以
23、移动，便于安装和维修。刮板在槽内滑动，使用寿命较长，功耗较少。（二）GBL-12C48 型刮板捞渣机 GBL-12Cn 系列刮板捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司生产，用于 100900MW 燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。其刮板有效宽度为 1.2m，整机长度 n 14 随使用要求不同而在 1060m 间变动。为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分26 段制造出厂。山西某发电有限责任公司采用 GBL-12C48 型捞渣机（整机长度为 48m），除了具有一般刮板式捞渣机的优点外，还有如下结构特点：1、上下仓全部防破碎、防脱落铸石衬：此衬底不仅比金属衬底寿命提高了45 倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而
24、降低刮板和链条的磨损。2、链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。3、捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在铸石衬底上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理，从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。4、刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。5、无螺栓紧固
25、快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。6、横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。7、可摇开式内导轮：此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。（三）安装 1、刮板捞渣机的整机安装顺序：行轮（主动行轮）壳体平台、围栏、落渣斗张紧系统液压驱动系统电气系统链条刮板喷淋水管、轴封水管。2、行轮（主动行轮）的安装 捞渣机出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上。行轮（主动行轮）的安装只需将机壳腿板上挡板和连接螺栓、垫圈拆下，将行轮（主动行轮
26、）轴装于腿板 U 形槽中，再将挡板和连接螺栓、垫圈安装好即可，详见图 23 所示。注：主动行轮电机减速机先不安装，图 1 中所示为主动行轮外形。将捞渣机以其 15 行轮（主动行轮）支撑于钢轨上后进行壳体的安装。图 23 主动行轮组装图 3、壳体的安装（1）安装顺序及总体要求 壳体的安装由机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。在制造过程中已将各段利用 连接板上的定位销准确定位，见图 24 所示，并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，C 等）。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，待定位销与连接板上的圆弧面全面接触后用螺栓将连接板连接在一起。然后彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件,在
27、确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。该工作通 常是在捞渣机以其行轮支撑于钢轨上后轮支 图 2-4 机壳定位及连接撑于钢轨上后进行.捞渣机出厂时其行轮被卸下,而在使用现场重新装上。（2）机壳斜升段(机壳 C、D)的定位与连接 在未连焊机壳斜升段之前，应先分别拼装行轮支架A、B、C、D。支架焊接：先将门框按总装配图中的位置就位，安装好行轮，然后用角钢（及连接板）与框架焊连，焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。然后焊接上部框架。各支架焊接完毕后将机壳斜升段吊于其上，然后与机壳前段对接。如框架与壳体间出现间隙，可现场制作垫片适当填平壳体底部的工字钢。确认达到壳体的安装总体要求后按总装配图要求焊接
28、接口以及工字钢与框架。机壳斜升段焊接完成后，为便于上盖的安装应将起吊用吊鼻割掉。定位销定位销AA 16（3）机壳首段(机壳 E)的定位与连接 将机壳首段吊于支架上，然后与机壳斜升段对接。机壳首段焊接完成后，为便于上盖的安装应将起吊用吊鼻割掉。（4）机壳对装完成后，应对所有的机壳接口焊缝做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。渗透试验完成后，壳体的上下仓底部对接处铸石衬层缺口用铸石粉胶泥填平，如图 24 所示。铸石粉胶泥泥的制作方法如下：按重量 70%的铸石粉与 4%的氟硅酸钠(Na3FSio3)混合并拌匀，加入 26%的水玻璃(模数 2.83.2，比重 1.38t/m3)搅拌制成胶泥。填
29、平衬层缺口的胶泥凝 固后，用浓度 20%的盐酸(HCl)刷洗胶泥表面三遍。注意制成的胶泥应在 15 分钟内用完。4、平台、围栏、落渣斗的安装（1）头部平台、围栏及落渣斗：图 24 铸石衬层缺口填充 现场只需装配图将头部平台的上平面与机壳首段上的角钢上平面施焊，平台 施焊后再进行围栏、梯子及落渣斗的焊装。（2）尾部平台、梯子、围栏：现场只需将尾部平台框架上平面与机壳尾段上的角钢上平面对平即可施焊，平台焊后再进行梯子、围栏的焊装。5、张紧系统的安装 将液压油箱装于机壳尾段的侧板上支座；将蓄能器用蓄能器支座及蓄能器卡圈安装于机壳尾段的侧板上指定位置即可。铸石焊后用铸石粉胶泥或混凝土填平 17 868
30、张紧系统的安装：为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。组装顺序：张紧调节轮架张紧轮组件油缸油箱液压管路。（1）张紧调节轮架 出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可，待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧，见图 25 所示。（2）张紧轮组件 先按图 25 将张紧轮 组件上端部的零件安装到轴 上，并拆下轮架上部的槽 钢，然后将组件沿轮架上 的导板装在轮架上，再将 拆下的槽钢重新装好。（3）油缸的安装 按图将其两侧的油缸 安装到位，注意将油缸的 进出油口指向外部，并保 持进出油口的清洁（管路 未连接前
31、不得拆下油口护 盖）。（4）张紧系统液压管路 管路安装前先将油箱固定在支座上，然后安装蓄能 器，最后连接固定液压管路。所有管件安装前应进行清 洗，确保管件的清洁。系统 启动前及启动过程中应检查 所有的管接头是否全部拧 紧，有 无 渗 漏 情 况。图 25 张紧系统机械装置 18 待管路连接完毕后箱油箱内加注 46 号或 68 号液压油 25 升左右，但刮板未完成装配前不得启动本液压系统。（5）注意事项：连接保护装置及接头上的包装须保留到最终装配时方可拆除；接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上，则要检查是否出现划痕，密封是否离位；所有接头都可能因热膨胀或振动而松动，启动正常后需要再次拧紧。6、液
32、压驱动系统的安装（1）液压马达的安装 液压马达安装前，除对液压马达进行检查与清洗外，需对拖动轴轴端进行清洗。安装扭力臂，当扭力臂无法插入支座时,可松开固定扭力臂支座的螺母，对支座加以调整。安装液压马达。（2）动力站的固定及管路的连接 先将动力站按总布置图要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在支架上，然后连接动力站与马达间的液压管路。在软管穿过平台处现场在平台上割孔。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后，向油箱内加注 100 号抗磨液压油。7、电气系统的安装 捞渣机的电控柜和装入捞渣机壳体上的接近开关及温度继电器是包装在一起发运的，在使用现场将各接近开
33、关装入相应部位并将其电.引线接现场将各接近开关装入相应部位并将其电，引线接入相应接线盒内的相应接线端子上，注意保证接近开关感应头与感应铁之间的距离为23mm，电控柜可就近挂置。电控箱与捞渣机电气总接线盒之间用铜芯橡胶绝缘电缆连接,并将电缆吊挂在水平张紧的钢丝上，以适应捞渣机横向移动时电缆的伸屈，电控操作按钮在电控箱门面上，当需遥控时,可从电控箱内预设的接线端子上接出控制线至控制室.声光报警器(AC220V,3A)型式与数量以及安装场所由用户自理，电控柜内有相应的接线端子.通过变换电机接线相序使捞渣机正.反转及横向移动方向与相应操作按钮作用一致。安装断链检测用接近开关见图2-6所示。19 图 2
34、-6 断链检测用接近开关安装图 图 2-7 刮板链条安装图 8、环链刮板安装 先安装环链后装刮板.出厂的捞渣机的左右两条环链已搭配好，左右链长度彼此相差不大于 60mm 而链环数(偶数)相等，安装时可通过拖动机构的转动分段导入，每段导入完成后利用接链环接入下一段。链条导入链轮前应注意接链环必 20 活动底板刮板 图 28 头部组装及刮板链条安装 须处于水平放置。刮板一般在水平段壳体上仓内安装。刮板与环链以叉形铰链连接,固定采用销轴(如图 27 所示)连接方式，销轴应用不锈钢开口销固定,开口销的开口操作需使用随机工具装销钳。刮板间距取 10 个链环的长度值。安装刮板时应注意刮板的方向符合图 28
35、 所示。注意事项：全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张紧。9、链条喷淋管路的安装 将链条喷淋管路按总装配图中的位置插入壳体上已焊好的槽钢内，并调整喷头位置使其对准链条，然后将水管固定好。冲链水入口管径为 1/2”，水压不低于 0.3Mpa 冲链水可与灰渣冷却水同一水源。外部布管按设计院总体设计图施工。10、内导轮轴封水管路的连接 设备出厂前已将内部管道敷设好，仅留有两个轴封水入口，现场接好压力表后将水源接入即可。11、安装 ZDF-100 多功能电磁阀用于自动补水。（四）刮板式捞渣机系统 1刮板式捞渣机系统见图 29 所示
36、。21 图 29 刮板式捞渣机系统 2刮板式捞渣机主要技术参数：出力：1144 t/h（可调速运行）；电机功率：30 kW；关断门：液压关断挡板门；电机功率：5.5kW；二、高效澄清池（一）概述 高效澄清水池是根据电厂灰渣特性设计制造的一种专为脱水配置的新型固液混合物分离装置，高效澄清池安装在 1#、2#炉渣口之间供两炉公用，处于满载状态下运行，如有特殊要求，可将两台同样规格的澄清池串联使用。澄清池中有一个较大的堰，使从溢流水泵的来水流速很快降下来，从而使水中带来的细灰粒能较快地沉淀。澄清池结构简单，运行安全可靠，改善了工人工作环境，因本装置处于闭式循环系统中，故该装置还具有节能及符合环保排水
37、的要求。（二）高效澄清池主要技术参数 直径：10 m 有效容积 230 m3 进渣灰水水质 22 进渣灰水粒度 溢出水水质（三）高效澄清池的主要结构及作用 高效澄清池的上部是圆柱形筒体，下部是圆形锥斗，澄清池的箱体、支柱通常为钢架结构，也可是混凝土浇制件，箱体顶部设有管桥，用以支撑溢流水管及巡视检查维修平台，箱体内有锯齿型溢流堰、溢流槽、连接水管、喷嘴等。溢流堰：为了是水池上部连续溢流水，在内部设有一圈锯齿形的钢件堰板，构成流槽，由于采用了锯齿形溢水口，运行中使流体在水箱中始终能维持在水平状态，防止水面倾斜产生的偏析流动而引起沉降效果的降低。喷嘴：因高压清水喷出形成涡流，从而使细灰等容易向中心
38、聚扰并很快沉降。高效澄清池的主要结构见图 210 所示。图 210 高效澄清池的主要结构 1管桥；2锯齿形溢流槽；3上挡板；4溢流桶；5喷嘴组件；6箱体；7旋转喷嘴；8出料管；9钢支架 第三节 除渣供水系统及检修起吊设施 一、除渣供水系统概述 除灰、渣系统本着节约用水、减少污水排放的原则，将刮板捞渣机的溢流水 23 经高效浓缩机澄清处理后排至供水专业调节水池，冷却处理后，再送回刮板捞渣机重复使用。以达到厂内渣水零排放，其中蒸发和渣带走的水量由供水专业处理后的废水进行补充。干灰需要加湿外运，调湿灰的含水率约在 25%左右，加湿用水来自供水专业处理后的废水。二、除渣供水系统流程（一）除渣供水系统流
39、程方框图见图211 所示。图 211 除渣供水系统流程方框图 （二）除渣冷却水系统为闭式循环，用水量见下表（2 台炉）序号 用水点名称 水量(m3/h)水压(Mpa)运行方式 供水方式 1 渣斗冷却用水 294 0.2 连续 闭式循环水及循环水排污水补水 2 刮板捞渣机 轴承冷却用水 26 0.2 连续 工业水 （三）除灰系统供水量表（2 台炉）序号 用水点名称 水量(m3/h)水压(Mpa)运行方式 供水方式 1 空压机冷却水 210.8+220.2 0.3 连续 辅机冷却水 2 灰斗气化风机冷却水 26 0.3 连续 辅机冷却水 24 3 冷冻式干燥器冷却水 26 0.3 连续 辅机冷却水
40、 4 湿式搅拌机 平均 20 最大 100 0.5 循环水排污水 5 灰库气化风机 30.72 0.3 连续 辅机冷却水 三、检修起吊设施 为了便于运行维护，除灰渣系统设有以下起吊设施：1、输灰空压机房设有 1 台起重量 3 吨的电动单粱悬挂式起重机。2、灰库气化风机房设有 1 台起重量 2 吨的电动单粱悬挂式起重机。3、灰库顶设有 1 台起重量 1 吨的电动葫芦。4、每座渣仓顶设有 1 台起重量 1 吨的电动葫芦。5、高效浓缩机顶设有 1 台起重量 1 吨的电动葫芦。第四节、除灰、渣系统的控制方式 一、概述 除灰渣系统采用集中程序控制方式，通过 PLC 可编程系统在控制室的CRT 操作站上实
41、现监控，并可通过键盘实现软手操。设备和阀门设有供调试和事故紧急状态下使用的就地启停按钮：灰库及渣斗（渣仓）下的卸料采用就地控制箱控制。二、除渣系统的控制 除渣系统采用集中控制方式，控制台、CRT 布置在两炉除灰综合楼的除灰控制室内。除渣系统的设备均为连续运行，控制具有两种控制方式：远方控制和就地操作（手动）。其中远方操作为正常运行方式，远方操作能使运行人员在集控室控制台启停；就地手动只能在靠近设备的就地控制箱上启停。除渣系统的控制包括刮板捞渣机系统的控制、溢排水系统的控制和高效澄清池系统的控制；渣仓卸料装置采用就地控制方式。刮板捞渣机、澄清池（高效浓缩机）设备配有就地控制箱，就地控制箱布置在设
42、备附近，控制箱上设有各操作按钮、报警和控制远传接口。除渣系统的控制在集控室 CRT 上设有如下显示：渣仓渣位、刮板捞渣机、溢流水泵、高效浓缩机的运行状态指示；刮板捞渣机的水温；溢流水池的高低水位；高效浓缩机和渣仓下立式排污泵的运行状态指示；各类门的状态指示。除渣系统的控制在集控室 CRT 上设有如下报警：渣仓渣位高；刮板捞渣机故 25 障（过载、掉链、断链、超温）；高效浓缩机故障。三、除灰系统的控制 除灰系统的控制包括正压气力除灰系统的控制；脉冲反吹系统的控制；灰斗气化风机系统的控制和灰库气化风机系统的控制；灰库卸料的控制。除灰系统采用集中控制方式，控制台、CRT 布置在两炉除灰综合楼的除灰控
43、制室内。除灰系统的控制具有三种控制方式：自动、远动和就地手动。其中自动为正常运行方式，远动能使运行人员在控制室控制台启停；就地手动只能在靠近设备的就地控制箱启停。除灰系统的控制在控制室 CRT 上设有如下显示：灰库的料位；电除尘灰斗的料位；仓泵的料位；飞灰输送系统、输送空压机、反吹空压机、灰斗气化风机和灰库气化风机的运行指示；压缩空气的处理设备、气化风电加热器和灰库下立式排污泵的运行指示；各类门的运行状态指示。除灰系统的控制在控制室 CRT 上设有如下报警：干灰输送管压力高；灰库灰位高；灰斗灰位高；袋式过滤器压差高；脉冲反吹压缩空气压力低；输送空压机、反吹空压机、灰斗气化风机和灰库气化风机故障
44、。四、压浓相气力输灰系统 正压浓相气力输灰系统包括压缩空气系统；仓泵输送系统；库顶输灰管道切换及排气过滤系统。1、压缩空气系统设 41.7m3/min 的螺杆式空压机 3 台，2 台运行，1 台公共备用；3 台冷冻式空气干燥器和前端的空压机一对一配置。2 台运行，1 台公共备用；采用母管式连接，通过 4 个手动阀门实现管路切换，2 台储气罐接自压缩空气母管。冷冻式干燥器与空压机相互连锁。螺杆式空压机和冷冻式干燥器布置在除灰空压机室内，2 台储气罐布置在室外。根据生产现场的实际需要，在原有设备的基础上，增加 2 套 41.7m3/min 的螺杆式空压机系统，采用 4 台运行，1 台公共备用或 3
45、 台运行，2 台公共备用两种运行方式，满足现场的实际用气。电点除尘灰斗的飞灰经落灰口进入仓泵，再由仓泵气力输送至灰库储存。电除尘器每台炉四电场 16 个灰斗，每个仓泵灰斗下设 1 个仓泵，灰斗设有高料位 26 计；本工程设 3 座直径 12m 灰库，每座灰库均设连续料位显示，并设有高料位和高高料位信号，高料位报警，高高料位时输送系统停运。灰库顶设有气动灰管切换阀，排气过滤器系统设脉冲反吹式布袋过滤器（布袋过滤器配有脉冲反吹控制仪），每座灰库顶部各设 1 台脉冲反吹式过滤器。以上正压气力除灰系统采用集中程序控制方式，通过 PLC 可编程控系统在控制市的 CRT 操作站上实现监控，并可通过键盘实现
46、软手操。设备和阀门还设有供调试和事故紧停状态下使用的就地启停按钮。系统所有设备由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。输灰系统的改造由厦门龙净环保完成，除灰控制室设在除灰综合楼内，通过操作站实现监控。2、脉冲反冲系统 脉冲反冲系统设 6.5Nm3/min 的脉冲反吹空压机 2 台，1 台运行，1 台备用；经过管路切换后，与后端的一台吸附式无热再生空气干燥器和一台储气罐相连（空压机配有控制面板）。处理后的压缩空气用于灰库顶部排气过滤器的脉冲反吹。整个脉冲反吹系统的各个设备相互连锁，系统的控制信号，设备的运行状态进入正压浓相气力输灰控制系统。脉冲反吹系统能够根据飞灰输送系统的要求实现就地启停和程序控制。
47、5、灰斗气化风系统 电除尘器灰斗气化风系统设 6.5Nm3/min 的罗茨风机 3 台，2 台运行，1 台公共备用，通过 4 个气动阀门实现管路切换，2 台电加热器与前端处于运行状态的2 台风机一对一配置；以上设备中灰斗气化风机布置在除灰空压机室内，电加热器布置在电除尘器下。灰斗气化风机和电加热器之间相互联锁（气化风机先于电加热器启动，后于电加热器停止）。同时，电加热器设有旁路；当电加热器故障时，灰斗气化风机能经过旁路继续运行，旁路阀门采用手动阀门。本系统的 3 台灰斗气化风机及其后端配设的 2 台电热器能够实现就地启停和除灰控制室远方控制（可在正压浓相气力输灰控制系统的 CRT 显示屏上进行
48、画面显示和键盘启停），CRT 能够显示各个设备、启动阀门的运行状态及报警；75KW 以上电动机的电流；风机的出口压力；并能显示电加热器后气化风的温度。灰斗气化风机配有就地启停控制柜，并预留有进入集中控制系统的端子接 27 口；灰斗气化风机还设有出口压力测点及压力开关；灰斗气化风机电加热器配有就地恒温控制柜，控制柜设有电加热器的运行状态显示，出口温度测点及温度开关和手动按钮以及远方运行显示和报警接口。就地控制柜均有设备自带。4、灰库气化风机系统 灰库气化风机系统设有 4 台 12Nm3/min 的罗茨风机，3 台电加热器。4 台灰库气化风机，3 台运行，一台公共备用；通过 6 个启动阀门实现管路
49、切换后，3台电加热与前端处于运行状态的 3 台风机一对一配置；以上设备中灰库气化风机布置在灰库气化风机房内，电加热器布置在灰库 5.0 米运转层。灰库气化风机和电加热器之间进行联锁（气化风机先于电加热器启动，后于电加热器停止）。同时，电加热器设有旁路；当电加热器故障时，灰斗气化风机能经过旁路继续运行，旁路阀门采用手动阀门。本系统的 4 台灰库气化风机及其后端配设的 3 台电加热器能够实现就地启停和除灰控制室远方控制（可在除灰控制系统的 CRT 显示屏上进行画面显示和键盘启停），CRT 能够显示各个设备、启动阀门的运行状态及报警；75KW 以上电动机的电流；风机的出口压力；并能显示电加热器后气化
50、风的温度。灰斗气化风机配有就地启停控制柜，并预留有进入集中控制系统的端子接口；灰斗气化风机还设有出口压力测点及压力开关；灰斗气化风机电加热器配有就地恒温控制柜，控制柜设有电加热器的运行状态显示，出口温度测点及温度开关和手动按钮以及远方运行显示和报警接口。就地控制柜均有设备自带。5、灰库卸灰系统 灰库卸干灰系统设干灰散装设备 1 套，定期运行。每套干灰散装设备包括卸灰管上的手动干灰阀、气动干灰阀、电动给料机、散装机及排风机、库顶排气气动碟阀各 1 个。干灰散装通过设在灰库卸灰操作室的就地控制台实现完整的卸灰控制（控制台由设备自带）。灰库卸湿灰系统设湿式搅拌机 5 套，2 座粗灰库各设 2 套，1