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1、二、二、QCQC小组简介：小组简介：小组概况小组小组 名称名称成立成立时间时间小组小组 类型类型人数人数活活 动动 期期 间间课题活动课题活动平均平均年龄年龄所属所属 单位单位 天勤2010.10现场型62010.10-2011.6 随 时26北一路万达广场小小组组成成员员序号序号姓名姓名年龄年龄职职 务务职职 称称组内分工组内分工承担工作承担工作QCQC培训时培训时间间1吴成32总工程师工程师组长全面负责100小时2谭家升28副总工程师助理工程师副组长技术管理100小时3黄树利27责任工程师助理工程师组员施工管理80小时4花千里25责任工程师助理工程师组员施工管理80小时5龙海亮25责任工程
2、师助理工程师组员施工管理80小时6陶伟24责任工程师助理工程师组员施工管理60小时内部辅导员：靳学强内部辅导员：靳学强注：本小组人员均接受过QC教育，人均达到80小时以上，小组人员搭配合理，技术管理能力强，文化程度高，有丰富的施工现场管理经验，平均年龄为26岁。制表人：谭家升 制表日期：2010年10月20日第1页/共24页 三、选题理由：三、选题理由：选题理由选题理由公司的质量公司的质量方针方针中国建筑，品质重中国建筑，品质重于泰山；过程精品，于泰山；过程精品，服务跨越五洲服务跨越五洲甲方重点甲方重点关注关注根据万达工程以往根据万达工程以往工程经验，万达甲工程经验，万达甲方对钢筋直螺纹连方对
3、钢筋直螺纹连接的质量重点监控。接的质量重点监控。管理薄弱环节管理薄弱环节易被忽视易被忽视钢筋直螺纹连接为建钢筋直螺纹连接为建筑业十项新技术，在筑业十项新技术，在工程中应用广泛，但工程中应用广泛，但同时也易被忽视，未同时也易被忽视，未引起足够重视。引起足够重视。提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率选选 定定 课课 题题课题评分标准评分标准重要性重要性 急迫性急迫性可行性可行性合计合计给分权重35%35%30%100%活动主题选定定量分析表序号序号拟选题目拟选题目重要性重要性急迫性急迫性可行性可行性总计总计重要性排序重要性排序1提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率28322
4、729.112提高现浇楼板的平整度和标高提高现浇楼板的平整度和标高27282326.223水泥发泡保温板平整度控制水泥发泡保温板平整度控制27252525.734提高员工对总包签证办理水平提高员工对总包签证办理水平26292125.645提高总承包管理水平提高总承包管理水平28252225.155制图人：吴成 日期：第2页/共24页四、现状调查四、现状调查：本工程将购物中心（1#楼）分为两个施工区，各分为若干施工段流水作业，在两个施工区各自第一、二施工段的梁筋绑扎完成之后，本项目部QC小组对钢筋直螺纹连接质量的一次性合格率跟踪调查结果如下：合格率（%）本工程现状调查制表人：花千里 制表日期：2
5、010年11月15日第3页/共24页总结：1、返工造成3倍时间的损失；2、丝头经切断重新加工后，钢筋长度变短，如果不能满足要求，此段钢筋将会造成浪费；返工损失调查施工准备吊运至现场人工安装验收完成施工合合格格人工拆卸吊运至后台丝头处理不合格不合格一阶段三个步骤用时9分钟二阶段三个步骤用时20分钟第4页/共24页钢筋直螺纹质量缺陷调查缺陷一：直螺纹露丝 大于2扣；第5页/共24页钢筋直螺纹质量缺陷调查缺陷二：丝头质量差；第6页/共24页钢筋直螺纹质量缺陷调查缺陷三：直螺纹不露丝缺陷四：钢筋剥肋过长第7页/共24页序号序号项项 目目频数（次）频数（次）频率（频率（%）累计频率（累计频率（%）缺陷一
6、缺陷一直螺纹露丝大于直螺纹露丝大于2 2扣扣2727454545缺陷二缺陷二丝头质量差丝头质量差2424404085缺陷三缺陷三钢筋剥肋过长钢筋剥肋过长46.791.7缺陷四缺陷四直螺纹不露丝直螺纹不露丝23.395缺陷五缺陷五丝头未加保护帽丝头未加保护帽23.398.3缺陷六缺陷六其它其它11.7100合计合计60100100钢筋直螺纹质量缺陷调查钢筋直螺纹质量缺陷调查钢筋直螺纹质量缺陷调查表表制表人：龙海亮 制表日期：第8页/共24页钢筋直螺纹连接质量缺陷排列图钢筋直螺纹质量缺陷调查频数（次）累计频率40%85%91.7%95%98.3%主要问题：缺陷一、缺陷二 缺陷一：直螺纹露丝大于两扣
7、;缺陷二：丝头质量差；制表人：黄树利 制表日期：第9页/共24页钢筋直螺纹质量缺陷调查同类优秀工程现状调查 经调查优秀工程钢筋接头合格率均达到94%以上小组活动目标96%第10页/共24页五、五、确定目标及可行性论证确定目标活动目标值=（1-现有水平）小组潜力系数主要质量缺陷所占频率+现有水平=（1-90%）80%85%+90%=96.8%制图人：谭家升 制图日期：2010年11月25日第11页/共24页本项目劳务分包均为公司长期合作的优秀劳务，施工队管理人员配备齐全，工人操作水平相对较高。同类工程有成功的经验可供借鉴。本项目为公司重点工程，同时是万达集团“品质保证年”的开端，无论是甲方、公司
8、、到项目部对工程的质量都极为重视。可行性论证本QC小组成员具有很强的团队协作精神、创新精神和攻关能力。结论：结论：本QC小组成员对控制钢筋直螺纹连接的施工质量充满信心，充分发挥QC小组每名成员的聪明才智，注重细节，过程管理，本小组所制定的目标值是可以达到的。第12页/共24页六、分析原因六、分析原因根据现状调查，结合全方位质量管理方法，对施工中的人、料、机、法、环各方面充分分析，找出末端原因，绘制关联图如下：制图人：谭家升 制图日期：2010年12月5日第13页/共24页序号序号末端原因末端原因分析论证分析论证验证人验证人1机具操作规程不熟悉大部分后台加工人员不能熟练使用套丝机，只有钢筋带班组
9、长能够胜任，所以必须进行专业培训，提高操作技能。吴成2技术交底不明确责任工程师向施工队进行技术交底，但效果不明显，交底过于书面化，工人仍不熟悉具体施工方法。吴成3检查验收不到位责任工程师对后台加工的套丝情况检查不彻底龙海亮4前台安装不使用扳手工人的责任心不强，在没有专用扳手的情况下，用手拧套筒，龙海亮5接头位置不合理安装时，套筒和钢筋不能保证同心，在偏心的情况下拧套筒，只能拧紧几扣。黄树利6后台钢筋未切头套丝加工之前，钢筋未切头，直接进行套丝，导致套丝端部无效段过长黄树利7钢筋用切断机切头后台工人直接用切断机进行切头，而不用无齿矩，导致套丝端部无效段过长花千里8套丝长度控制不准确工人操作时，不
10、能准确控制套丝长度，套丝过长或者过小谭家升9套丝刀损坏套丝机板牙易损坏，未及时更换，造成套丝质量差谭家升七、主要原因确认七、主要原因确认序号序号末端原因末端原因分析论证分析论证验证人验证人10行程挡板松动套丝机本身出现故障，处理不及时陶伟11润滑液使用不当在温度较低的情况下，未注意保温及夜间放水工作，导致电机损坏。陶伟12套丝机使用前未检验每日操作之前，未对套丝机进行检查，导致发现故障不及时陶伟13后台工人技术水平低套丝机操作工人不能熟练掌握不同直径钢筋所需加工丝扣的数量，且操作手法不熟练花千里14后台工人更换频繁套丝机操作工人经常更换，新来的工人在未进行交底的情况下操作，导致套丝质量不合格花
11、千里15前台工人操作不规范现场操作工人对操作规程不熟悉黄树利16直螺纹未拧到位现场操作工人未按要求拧紧套筒，导致露丝过多黄树利17钢筋质量不合格钢筋、套筒是直螺纹连接质量的关键，要加强原材料检验。龙海亮18套筒质量不合格钢筋、套筒是直螺纹连接质量的关键，要加强原材料检验。龙海亮序号序号末端原因末端原因分析论证分析论证验证人验证人19丝头与套筒不匹配套丝机与套筒需统一规格，可在机械与材料购买时把关龙海亮20力矩扳手精度差力矩扳手精度应调试准确陶伟21丝头未带帽保护丝头加工后，逐根自检，合格后套上塑料保护帽。花千里22现场夜间照明不足加工场、作业地点局部视线不佳，通过增加射灯、碘钨灯等照明器材，满
12、足夜间施工照明要求。黄树利23施工缝甩茬处施工难施工缝处梁侧模板预留，待钢筋直螺纹安装完成后再合模谭家升制表人：吴成 制表日期：第14页/共24页序序 号号要要 因因措措 施施时时 间间责任人责任人地点地点1 1后台操作工人对机具操作规程不熟悉请套丝机厂家安排人员对操作工人进行专项交底2010年11月花千里黄树利施工现场2 2丝扣加工长度控制不准确施工现场设置标识牌，明确各钢筋直径对应的丝扣加工数量2010年11月龙海亮施工现场3 3现场工人操作不规范理顺直螺纹连接操作程序，使之规范化。2010年11月谭家升施工现场4 4直螺纹未拧到位增大力矩扳手扭矩值2010年11月花千里黄树利施工现场制表
13、人：吴成 制表日期：八八、对策措施对策措施第15页/共24页九九、实施对策实施对策实施对策一解决后台操作工人对机具操作规程不熟悉请套丝机厂家技术负责人对所有后台加工工人进行培训，使其熟悉套丝机机械原理和操作规程，故障排除方法，检修维护要点等。充分利用熟练工进行现场演示，手把手教会各关键部位操作要领、注意事项，使每个操作工人都熟练了解钢筋直螺纹加工工艺责任工程师定时队操作人员加工工程及加工成品进行现场检查；实施效果：后台操作工人能够对套丝机操作规程熟练掌握，加工成品合格率上升套丝机技术交底第16页/共24页实施对策二解决丝扣加工长度不准确钢筋端部切平头剥肋滚压套丝加工加工丝头质量自检戴塑料保护帽
14、丝头质量抽检存放待用丝头加工流程图操作工人自检合格质检员抽检不合格再抽取相同数量全数检查不合格不合格分析原因并处理存放待用合格合格合格丝头检查流程图在每个钢筋加工场地的套丝机旁设置显著标识牌，明确各钢筋直径对应的丝扣加工数量，使工人在平日的工作中逐渐形成记忆。加工场地严格检查，不合格的钢筋切头全部重新切头，不允许吊运到现场。通过严格控制，对策实施二实行后的第3天，经工人自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。第17页/共24页实施对策三解决现场直螺纹连接操作不规范正确位置摆放钢筋拧下绑紧保护帽调整套筒和钢筋位置接头拧紧已拧紧接头做标记连接质量检查 现场安装流程图通过严格
15、控制，对策实施三实行后，现场钢筋之螺纹连接效率明显提升，并且一次合格率也得到了提高。第18页/共24页序号项 目检查点数合格点数 合格率（）1直螺纹露丝大于2扣10097972丝头质量差10098983钢筋剥肋过多10096964直螺纹不露丝10098985原材料质量不合格10099996未加保护帽1009898合计60058697.7十十、效果检查效果检查经过上述一系列实施对策措施，QC小组会同监理工程师共同对前后台各抽取100个直螺纹连接处以及100个丝头加工进行检查，检查效果如下表：制表人：龙海亮 制表日期：2011年5月20日第19页/共24页效果对比合格率（%）达到预期目标！制表人：
16、黄树利 制表日期：第20页/共24页评价指标活动前活动后提高值QC水平682解决问题的信心594团队精神693个人能力682对挑战的渴求度594活动意义通过本次QC活动，有效提高了施工效率，大大缩减了返工时间，同时节省了由于返工带来的人工费和材料费；另外除了客观的经济效益和缩短工期外，更重要的是，由此培养了项目管理人员解决问题的能力以及运用科学的方法进行工程管理的水平，与此同时直接提高了工人的技术水平和施工素质，也给甲方和监理带来了良好的印象，这些都是无法估量的无形财富。制表人：谭家升 制表日期：第21页/共24页十一十一、回顾与体会回顾与体会1、通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分
17、发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。2.本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。3.本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心4.通过本次活动我们学到了解决实际问题的方法。5、对于此次活动中管理不理想的方面进行经验、教训总结，认真分析，消除管理盲区，同时做好优秀QC成果的推广和宣传工作，为在以后的项目管理中更好的应用这一管理方法奠定基础。6、将在此次QC小组活动中总结运用的显著提高工效的现场管理方法如：直螺纹加工及连接流程、直螺纹检验流程、加工现场挂牌制度、跟班检查作业制等，形成项目管理工作制度，运用到其它分项工程的施工管理中。第22页/共24页第23页/共24页感谢您的观看。第24页/共24页