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1、电脑行业是防呆应用最为普遍的一个行业，电脑上的每一个部件都能发现防呆的应用案例。（CPU、硬盘、电源、USB外设接口等）第1页/共39页这个防呆案例是通过设计一种拉杆使得一个抽屉被打开的同时其他的抽屉被锁死，防止了多个抽屉同时打开从而发生文件柜被打翻的事故。第2页/共39页这个防呆案例包括了三个防呆措施，首先是通过传感器使得油箱盖没有拧紧的时候车是不能启动的，第二个是充油管略大于油箱口可以防止油涌出，第三个是油箱口的防倒转的棘牙，既可以正确拧紧又保证运行时不会松动第3页/共39页这个防呆案例是通过设计一种可移动的书架从而节省空间，并且这种书架是自动移动的，为了防止移动中撞到看书的人，设计了感应
2、器，有人则不移动，这个设计与电梯的设计是有类似之处的。第4页/共39页第一节第一节 防错法概述防错法概述防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。第5页/共39页一、防错法的作用一、防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。第6页/共39页1、防错法意味着防错法意味着“第一次把事情做好。第一次把事情做好。一、防错法的作用一、防错法的
3、作用因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。第7页/共39页2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费费一、防错法的作用一、防错法的作用防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。第8页/共39页3、消除返工及其引起的浪费：消除返工及其引起的浪费：一、防错法的作用一、防错法的作用防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间
4、和资源浪费便得以消除。第9页/共39页失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：二、失误与缺陷二、失误与缺陷第10页/共39页二二、失误与缺陷失误与缺陷失误失误缺陷缺陷漏加锡组件半焊漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶 因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。第11页/共39页产生失误的基本原因有以下九个：三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1 1、忘记、忘记
5、第12页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程对过程/作业不熟悉作业不熟悉。第13页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。3 3、识别错误。、识别错误。第14页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。4
6、4、缺乏工作经验。、缺乏工作经验。第15页/共39页这个防呆案例是通过加装光线传感器，有人来的时候影起光线变化，则开关打开，人走开，光线恢复正常，则关闭，这样避免某些人使用后忘记关水，从而节省了水资源。第16页/共39页这个防呆案例是洗衣机的甩干机如果不把盖子盖上，甩干机是不会运行的，从而避免了没有盖上盖子而机器运行可能造成的危害。第17页/共39页这个防呆案例是通过设立按键，只有按键按下时才能熨烫，避免人突然离开时可能发生的危险。第18页/共39页这个防呆案例是通过在顶部边缘做一个流水孔，可以避免发生忘关水龙头时水溢出的现象。第19页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因 出于
7、某种原因，作业者有意造成的失误。5 5、故意失误。、故意失误。第20页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。6、疏忽疏忽第21页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。7、行动迟缓行动迟缓第22页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺
8、丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。8、缺乏适当的作业指导缺乏适当的作业指导第23页/共39页三三、产生失误的一般原因产生失误的一般原因 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。9 9、突发事件、突发事件第24页/共39页四、制造过程常见失误四、制造过程常见失误制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：01、漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02、作业失误。07、误操作。03、工件设置错误。08、调整失误。04、缺件。09、设备参数设置不当。05、用错部品10、工装夹具准备不当。第25页/共39页五、交易过
9、程的常见失误五、交易过程的常见失误1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在错误信息。3、文件中存在与该交易无关的重要信息。交易过程常见失误有以下几类交易过程常见失误有以下几类第26页/共39页六、三类检测方法六、三类检测方法1、判断型检测2、信息型检测3、溯源型检测检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。分为三类。下面我们就来详细介绍。第27页/共39页六、三类检测方法六、三类检测方法判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测
10、试均为判断型检测。1 1、判断型检测、判断型检测第28页/共39页六、三类检测方法六、三类检测方法 信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测2、信息型检测信息型检测第29页/共39页六、三类检测方法六、三类检测方法溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。3 3、溯源型检测、溯源型检测我们在来看看这三种检测方法的比较。第30页/共39页六、三类检测方法六、三类检测方法 判断型检测是一种事后补救方式，
11、它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。1 1、判断型检测、判断型检测第31页/共39页六、三类检测方法三类检测方法 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，
12、从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。2、信息型检测信息型检测第32页/共39页六、三类检测方法六、三类检测方法 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。3 3、溯源型检测、溯源型检测第33页/共39页这个防呆案例是在割草机的把手上设立一个安全拉手，启动割草机必须反拉这个拉手，一离开这个拉手，在3秒之内割草机的刀片就会停止运转，这个应用的灵感来自火车机车的“防瞌睡装置”。第34页/共39页这个防呆案例是建立电源负载装置，当电流超过上限时，自动断路进行保护避免了火灾的发生。第35页/共39页这个防呆案例是电子门锁，当车速超过18Km/h则门锁自动锁定。第36页/共39页这个防呆案例是通过一些警示信号进行提醒，如车的门或窗未关严密，油快用完了等，我们日常的公路警示标牌、转向指示、红绿灯都是这种类型的防呆。但这种防呆只是一种警示的方法而不是控制的方法，它能降低事故发生的概率但不能完全杜绝。第37页/共39页谢谢大家谢谢大家!第38页/共39页感谢您的观看！第39页/共39页