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1、目 录 一、预防维护项目分类 二、预防维护的内容 三、设备预防维护日常工作内 容（重点是润滑相关知识）四、设备管理工作内容 第1页/共40页一、预防维护项目分类设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。1、开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。2、运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。第2页/共40页二、预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产部设备操作人员来
2、承担。第3页/共40页二、预防维护的内容1、设备能否确保完成生产定额，达到相应的 技术性能要求。2、设备能否满足产品生产的质量要求。3、在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。4、设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。5、有无降低设备寿命等隐患。第4页/共40页三、设备预防维护日常工作内容3.1设备调整 对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。3.2设备保养 按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。3.3运行维修 指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换 设备的信号指示灯等
3、。第5页/共40页三、设备预防维护日常工作内容3.4定期检修 有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。3.5停工检修 计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。第6页/共40页四、保养重点:润滑相关知识1、润滑目的2、润滑的原理3、润滑的基本要求4、润滑的五定原则（1）定点（2）定质（3）定量 （4）定期（5）定人第7页/共40页1、润滑目的 设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。第8页/共40页2
4、、润滑的原理将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。第9页/共40页3、润滑的基本要求根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油
5、及漏油；适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低第10页/共40页4、润滑的五定原则（1）定点（2）定质（3）定量 （4）定期（5）定人第11页/共40页（1）定点根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。第12页/共40页（2）定质使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。第13页/共40页（3）定量在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原
6、则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。第14页/共40页（4）定期按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。第15页/共40页（5）定人按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。第16页/共40页四：设备管理工作内容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及
7、操作日志，严格执行交接班制度。第17页/共40页自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系STEP1 STEP(初期清扫初期清扫)2 STEP (发生源发生源/困难部对策困难部对策)3 STEP(制订准基准书制订准基准书)4 STEP(总点检总点检)5 STEP(自主点检自主点检)6 STEP(工程品质保证工程品质保证)7 STEP(自主管理自主管理)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难
8、的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性第18页/共40页TPM的理念自己的设备自己来维修追求设备的正常状态主题改善活动专业维修活动自主管理活动初期管理活动品质维修活动改善人的体质改善设备体质维修部门使用部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备护理优秀的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂有组织的教育、培训第19页/共40页TPM的3大思想TPM=PM
9、 +ZD +TPM=PM +ZD +SGSG活动 预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0 0”目标(Zero Defect零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防维修延长寿命日常预防防止故障日常维修清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修预防
10、医学第20页/共40页自主管理TPM STEP活动STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位-
11、不合理对策书（PM分析）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主维修基准，对设备进行.日常维修.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-system flow cha
12、rt-自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet第21页/共40页设备的合理使用 就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。1、根据根据设备特性，合理安排工作特性，合理安排工作负荷荷*加工对象与设备
13、的制造能力相符；*工作负荷与设备承受能力相符；*使用与维修保养并举；*提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。*提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。第22页/共40页设备的合理使用 设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证第23页
14、/共40页操作人员培训管理 新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。操作人操作人员的教育培的教育培训和考核和考核/设备的结构原理、传动系统及性能；/设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；/设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；/设备的最高负荷能力及安全限量；/设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；/设备的应急处理；/应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备
15、操作证后才能操作设备。应知、应会培训和考核内容：应知、应会培训和考核内容：第24页/共40页设备使用应具备的能力管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会
16、排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。第25页/共40页设备使用应具备的能力懂原理 懂构造懂性能 懂用途第26页/共40页设备使用应具备的能力会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能
17、熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。第27页/共40页 每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：设备使用应具备的能力1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应
18、及时通知有关人员检查处理。第28页/共40页设备维护（保养）管理的目的和要求目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要求：整齐 清洁润滑 安全第29页/共40页设备日常维护“十字作业”方针清洁 润滑 紧固 调整 防腐设备维护最基本工作第30页/共40页设备维护最基本工作清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。第31页/共40页设备使用维护工具活动扳手呆扳手梅花扳手内六角扳手十字螺丝刀一字螺丝刀专用工具第32页/共40页活动扳手第33页/共40页呆扳手第34页/共40页梅花扳手第35页/共40页内六角扳手第36页/共40页十字螺丝刀第37页/共40页一字螺丝刀第38页/共40页谢谢第39页/共40页感谢您的观看！第40页/共40页