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1、钻床夹具、镗床夹具钻床夹具、镗床夹具知识点知识点技能点技能点l了解常用钻床夹具和镗床夹具的类型了解常用钻床夹具和镗床夹具的类型l掌握钻床夹具和镗床夹具的设计特点掌握钻床夹具和镗床夹具的设计特点l钻床夹具钻床夹具l镗床夹具镗床夹具机床夹具机床夹具一一.课题分析课题分析一一.相关知识相关知识(一一)钻床夹具钻床夹具1、常用钻床、常用钻床台钻台钻立式钻床立式钻床摇臂钻床(2)翻转式钻模翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔径小于孔径小于f8f10mm。它可以减少安装次数。它可以减少安装次数,提高被加工孔的位置精度。提高被加工孔的位置精度。其结构较简单其结
2、构较简单,加工钻模一般手工进行翻转加工钻模一般手工进行翻转,所以夹具及工件所以夹具及工件应小于应小于10kg为宜。为宜。(4)盖板式钻模盖板式钻模 这种钻模无夹具体这种钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上板上,钻模板在工件上装夹钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工孔加工,夹具、结构简单轻便夹具、结构简单轻便,易清除切屑。易清除切屑。3、钻模结构的设计要点、钻模结构的设计要点(1)钻套钻套 1)作用作用 确定定尺寸刀具的轴线位置确定定尺寸刀具的轴线位置,并导引刀具并导引刀具;保证孔系中各孔之间的位置精
3、度。保证孔系中各孔之间的位置精度。固定钻套固定钻套2)结构形式结构形式 是以配合是以配合H7/n6固定在钻固定在钻模板上模板上,使用过程中磨损后不使用过程中磨损后不易拆卸易拆卸,主要用在小批生产的主要用在小批生产的单纯钻孔中。单纯钻孔中。B型用在钻模板型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐端应超出钻模板或齐码平齐,否则易堵塞。否则易堵塞。快换钻套快换钻套 配合同上配合同上b)图图,使用过程中可快换。使用过程中可快换。主要用于同一孔需主要用于同一孔需多工步加工。注意多工步加工。注意从钻头尾端向尖端从钻头尾端向尖端看看,以钻头旋转方向以钻头旋转方向为参
4、照方向为参照方向,钻套台钻套台阶位置始终在削边阶位置始终在削边位置后面。位置后面。特殊钻套特殊钻套3)钻套导孔尺寸和公差带的选择钻套导孔尺寸和公差带的选择 钻套导引刀具非刃部时钻套导引刀具非刃部时:取取 H7/g6、H6/g5、H7/f7带导柱铰刀带导柱铰刀1切削部分切削部分2钻套钻套3导柱导柱 钻套导引刀具刃部时钻套导引刀具刃部时工序工序导孔基本尺导孔基本尺寸寸导孔偏差导孔偏差钻、扩钻、扩刀具刃部基刀具刃部基本直径本直径上偏差上偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+F7上偏差上偏差下偏差下偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+F7下偏差下偏差粗铰粗铰上偏差上偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+G
5、7上偏差上偏差 下偏差下偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+G7下偏差下偏差精铰精铰上偏差上偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+G6上偏差上偏差下偏差下偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+G6下偏差下偏差钻套下端面与工件加工面之间的空隙钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定确定加工脆材加工脆材:S=(0.30.6)d加工塑材加工塑材:S=(0.51)d材料愈硬、材料愈硬、S愈小愈小;d愈小、愈小、S愈大愈大特殊情况特殊情况:在斜面上钻孔在斜面上钻孔,S取小值取小值;孔位精度高时孔位精度高时S=0;钻钻L/d5的深孔、的深孔、S=1.5d(2)钻模板钻模板:安装钻套的板安装钻套的板 固定式钻模板
6、固定式钻模板由于无转动间隙由于无转动间隙,故加工精度较高。故加工精度较高。铰链式钻模板铰链式钻模板 装卸方便装卸方便,但由于有转动间隙存在但由于有转动间隙存在,故加工精度故加工精度较高。较高。可卸式钻模板可卸式钻模板2.镗套镗套:主要用来导引镗杆主要用来导引镗杆(1)分类分类 1)固定式镗套固定式镗套 外形尺寸小、结构紧凑、外形尺寸小、结构紧凑、制造简单制造简单,易保证镗套中心易保证镗套中心位置的准确位置的准确,因与镗杆之间因与镗杆之间有摩擦有摩擦,主要用于低速加工。主要用于低速加工。1.镗模的组成镗模的组成定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架、镗模底座定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架、镗模底
7、座 2)回转式镗套回转式镗套 滑动镗套滑动镗套由滑动轴承支承的镗套由滑动轴承支承的镗套 滚动镗套滚动镗套由滚动轴承支承的镗套由滚动轴承支承的镗套 a)外滚式外滚式 轴承安装在镗套轴承安装在镗套外外,工作时镗杆与镗套工作时镗杆与镗套有相对轴向移动有相对轴向移动,无相无相对转动对转动 滑动镗套滑动镗套滚动镗套滚动镗套(2)特点特点 各种镗套特点各种镗套特点类类型型固定固定镗镗套套滑滑动镗动镗套套滚动镗滚动镗套套适适应转应转速速低低低低高高承承载载能力能力较较大大大大低低润润滑要求滑要求较较高高高高低低径向尺寸径向尺寸小小较较小小大大加工精度加工精度较较高高高高低低应应用用低速、一般低速、一般镗镗孔
8、孔低速、孔距小低速、孔距小高速、孔距大高速、孔距大(3)镗套的布置方式镗套的布置方式:取决于镗孔直径取决于镗孔直径 D和深度和深度L 单面前镗套单面前镗套 D 60 mmL D通孔h=(0.51)Dh20刚性连接：莫氏锥度连接 单面后镗套单面后镗套用于D60mmL 1.5D的通孔或同的通孔或同轴轴孔系，当孔系，当S 10d时时，应设应设中中间导间导引套引套浮浮动动连连接接单单面双面双镗镗套套L15d 浮动连接(4)镗套的尺寸镗套的尺寸 镗套尺寸镗套尺寸镗套尺寸及要求粗镗精镗镗套与镗杆的配合H7/g6(H7/h6)H6/g5(H6/h5)镗套与衬套的配合H7/g6(H7/js6)H6/g5(H6
9、/j5)衬套与支架的配合H7/n6H7/n5镗套内外圆同轴度0.01当镗套外径85：0.01当镗套外径85：0.005(5)镗套的材料镗套的材料 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.81.2mm,淬火硬度为5560HRC。3.镗杆镗杆(1)导引部分结构导引部分结构(2)镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径镗杆直径:d=(0.60.8)D 镗孔直经镗孔直经D、镗杆直径镗杆直径d、镗刀截面镗刀截面BB之间之间 的关系为的关系为(11.5)B 或参考下表或参考下表D/mm304045505070709090110d/mm20303040405050656590 BB mmm
10、m8810101212161616162020(3)镗杆的材料及主要技术要求镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部韧性好镗杆要求表面硬度高而内部韧性好,常用常用20钢、钢、20Cr钢钢,渗碳渗碳淬火硬度为淬火硬度为6163HRC(4)镗杆与浮动接头镗杆与浮动接头 下图为常用浮动接头结构下图为常用浮动接头结构1、车床夹具的设计要点是什么、车床夹具的设计要点是什么?2、铣床夹具的结构类型有哪几种、铣床夹具的结构类型有哪几种?3、钻床夹具的结构类型有哪几种、钻床夹具的结构类型有哪几种?各有什么特点各有什么特点?用在什么场合用在什么场合?4、钻套有哪几种类型、钻套有哪几种类型?各用在什么场
11、合各用在什么场合?5、用钻模加工一批工件、用钻模加工一批工件20H7的孔的孔,其工步为其工步为:用用18麻花钻孔麻花钻孔;用用19.8扩孔钻扩孔扩孔钻扩孔;用用19.94铰刀粗铰孔铰刀粗铰孔;用用20铰刀精铰孔达到要铰刀精铰孔达到要求求,试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。6、镗套有哪几种布置形式、镗套有哪几种布置形式?各用在什么场合各用在什么场合?7、镗套有哪几种、镗套有哪几种?各用在什么场合各用在什么场合?复习题复习题5.6专用夹具的设计专用夹具的设计5.6.1专用夹具设计的基本要求、方法和步骤专用夹具设计的基本要求、方法和步骤1.对专用夹具的基本要求对专用
12、夹具的基本要求(1)保证工件的加工精度保证工件的加工精度 (2)提高生产率提高生产率 (3)工艺性好工艺性好(4)使用性好使用性好 (5)经济性好经济性好 2拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案明确设计要求和生产条件明确设计要求和生产条件l了解工件情况、工序要求和加工状态了解工件情况、工序要求和加工状态l了解使用机床、刀具的需用情况了解使用机床、刀具的需用情况l了解生产批量和对夹具的需用情况了解生产批量和对夹具的需用情况l了解夹具制造车间的生产条件和技术状况了解夹具制造车间的生产条件和技术状况l准备好各种设计资料准备好各种设计资料拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案l工件的定位方案工件的定位方
13、案l工件的夹紧方案工件的夹紧方案l变更工位的方案变更工位的方案l对刀或导引方案对刀或导引方案l安装方式及夹具体的结构形式安装方式及夹具体的结构形式对结构方案进行精度分析和估算对结构方案进行精度分析和估算l论证方案的可行性及科学性论证方案的可行性及科学性l对薄弱环节进行修改对薄弱环节进行修改2夹具总图设计夹具总图设计总图总图(总体总体)设计的步骤和要求设计的步骤和要求总图设计的步骤总图设计的步骤l先用双点划线将工件按加工状态绘好先用双点划线将工件按加工状态绘好l依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接对刀装置或导引件、夹具本体及
14、各个连接件等件等l标注必要的尺寸、配合和技术要求标注必要的尺寸、配合和技术要求总体设计的几点要求总体设计的几点要求l定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化能标准化、通用化l为操作方便和防止装反为操作方便和防止装反,应设置止动销、障碍销、应设置止动销、障碍销、防误装标志等防误装标志等l运动部件必须运动灵活、可靠运动部件必须运动灵活、可靠l零部件结构工艺性要好零部件结构工艺性要好,应易于制造、检测、装应易于制造、检测、装配和调整配和调整l夹具结构应便于维修和更换零部件夹具结构应便于维修和更换零部件l适当考虑提高夹具的通用性适当考虑提高夹具的
15、通用性夹具总图上的尺寸标注夹具总图上的尺寸标注l夹具总图上标注的五类尺寸夹具总图上标注的五类尺寸l夹具的轮廓尺寸夹具的轮廓尺寸l定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸之间的尺寸l定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸寸l主要配合尺寸主要配合尺寸l夹具与机床的联系尺寸夹具与机床的联系尺寸l夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具总图上技术要求的规定夹具总图上技术要求的规定 目的:限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差误
16、差以及夹具的安装误差l定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求互位置精度要求l定位件与导引件之间的相互位置要求定位件与导引件之间的相互位置要求l对刀件与校正面间的相互位置要求对刀件与校正面间的相互位置要求l夹具在机床上安装时的位置精度要求夹具在机床上安装时的位置精度要求 (一般按工件相应公差的一般按工件相应公差的1/21/5选取选取)l编写夹具零件明细表编写夹具零件明细表 与一般与一般 机械装配图相同机械装配图相同5.6.2 夹具精度的校核夹具精度的校核影响夹具精度的因素影响夹具精度的因素l工件定位误差工件定位误差l刀具安装误差刀具安装误差l刀
17、具位置误差刀具位置误差l加工方法误差加工方法误差 包括包括:与机床有关的误差与机床有关的误差 与刀具有与刀具有 关的误差与调整有关的误差与关的误差与调整有关的误差与 变形有关的误差变形有关的误差l各项误差的总和应小于工序尺寸公差各项误差的总和应小于工序尺寸公差5.6.3 绘制夹具零件图绘制夹具零件图 特别应注意零件的技术要求与必要说明特别应注意零件的技术要求与必要说明夹具体设计的要求夹具体设计的要求l应有足够的强度和刚度应有足够的强度和刚度,以防受力变形以防受力变形l安装需稳定安装需稳定,重心应尽量低重心应尽量低,高宽比应小于高宽比应小于1.25l结构应紧凑结构应紧凑,形状应简单形状应简单,装
18、卸应方便装卸应方便l应便于排屑应便于排屑l应有良好的结构工艺性应有良好的结构工艺性l选择制造方法应能保证精度选择制造方法应能保证精度,考虑成本考虑成本机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。机械加工另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装
19、配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状 机械产
20、品1959 年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962 年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965 年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987 年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T 的15名科学家
21、在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000 万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998 年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993 年的500万美元。19
22、94 年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500 万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。日本通产省1991 年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元
23、的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988 年开始微加工十年计划项目，其科技部于1990 1993 年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993 年启动的7000 万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网
24、络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992 年投资为1000 万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了
25、悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。工艺基础的基本概念编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容
26、十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-
27、1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，
28、由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大
29、影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。编辑本段基准机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和
30、内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在
31、以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的
32、表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转
33、运和安装而受到损伤。编辑本段具体处理原则上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精
34、度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序编辑本段机械加工常用器械加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2m。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。