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1、1.1.装配概念装配概念 其基本任务就是研究在一定的生产条件其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。品。装配工艺装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。程，分别称为装配。一、装配的概念及装配内容一、装配的概念及装配内容计划计划采购订单采购订单成本核算成本核算产品设计产品设计工艺路线工艺路线BOM项目项目市场市场制造制造下达制造下达制造 设计工程设计工程装配车间装配车间用户用户客户服务客户服务
2、客户服务客户服务机器制造装配过程机器制造装配过程 2.2.装配工作的基本内容装配工作的基本内容清洗清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。联接联接可拆卸联接可拆卸联接螺纹联接、键联接和销钉联螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接不可拆卸连接焊接、铆接及过盈连接等。焊接、铆接及过盈连接等。二、装配精度与零件精度二、装配精度与零件精度1.装配精度内容装配精度内容2.装配精度与零件精度间的关系装配精度与零件精度间
3、的关系三、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的建立1.装配尺寸链的查找方法装配尺寸链的查找方法2.查找装配尺寸链应注意的问题查找装配尺寸链应注意的问题1.装配尺寸链应进行必要的简化（装配尺寸链应进行必要的简化（举例举例）2.应遵循最短路线原则应遵循最短路线原则；3.装配尺寸链的方向性。装配尺寸链的方向性。图图装配尺寸链举例装配尺寸链举例图例图例车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链四、保证装配精度的装配方法四、保证装配精度的装配方法常用装配方法常用装配方法定义定义方法方法1.完全互换法完全互换法例111（图112）所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙
4、A00.10.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。解：（1）建立装配尺寸链，其中，减环：A2，A3，A4，A5增环：A1（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：根据实际情况确定：T(A1)=T(A3)0.06mm，T(A2)=T(A5)0.045mm，A4为标准件，即T(A4)0.04mm。以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、下偏差，即：计算协调环A3的上、下偏差：EI（A3）0.16mmES（A3）0.10mm特点特点应用应用例112已知条件与例11
5、1相同，试用不完全互换法确定各组成环的公差及其上、下偏差。解：装配尺寸链与前相同组成环的平均公差Tav为以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)=0.15mm，T(A2)=T(A5)0.10mm，A4为标准件，即T(A4)0.04mm。选A3为协调环，其公差T（A3）可从下式算出。确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原则标注，即：计算协调环A3的上、下偏差：根据公式计算协调环的中间偏差30.0250.075（0.05+30.020.05）30.03mm3.选配法选配法（1）直接选配法）直接选配法（2）分组选配法）分组选配法（3）复合选配法）复合选配法将配合零件按经济
6、精将配合零件按经济精度制造，然后，选择度制造，然后，选择合适的零件进行装配，合适的零件进行装配，以保证装配精度的一以保证装配精度的一种方法。种方法。（1）直接选配法）直接选配法+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0轴轴装配精度为装配精度为0.2mm孔孔0.05+0.05Ymax=0.1现装配精度为现装配精度为0.1mm例：通过分组提高装配精度例：通过分组提高装配精度+0.1+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0+0.2轴轴孔孔轴、孔的制造公差为轴、孔的制造公差为0.1现轴、孔的制造公差为现轴、孔的制造公差为0.2例：通过公差放大降低零件的加工精度例：通过公差放大降低零件的加工精度特
7、点特点应用应用分组选配法应用举例分组选配法应用举例图图115活塞、活塞销和连杆分组装配实例活塞、活塞销和连杆分组装配实例a)组装简图组装简图b)分组示意图分组示意图1活塞活塞2连杆连杆3活塞销活塞销4挡圈挡圈应用分组装配法必须注意以下几点应用分组装配法必须注意以下几点三三.修配法修配法定义定义实质实质特点特点应用应用（1）单件修配法）单件修配法（2）合并加工修配法）合并加工修配法（3）自身加工修配法自身加工修配法修配方法修配方法应用装配法必须注意以下几点应用装配法必须注意以下几点修配环选择修配环选择（1）易于修配、便于装卸易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修配尽量不选公共环为修配环环修配
8、环尺寸的确定修配环尺寸的确定（1）修配环被修配时，尺寸修配环被修配时，尺寸“越修越小越修越小”。此时封闭环实际。此时封闭环实际最小极限尺寸最小极限尺寸A0min不能小于不能小于封闭环所允许的最小尺寸封闭环所允许的最小尺寸A0min。（2）修配环被修配时，封闭环修配环被修配时，封闭环尺寸尺寸“越修越大越修越大”。此时封闭。此时封闭环实际最大极限尺寸环实际最大极限尺寸A0max不不能大于封闭环所允许的最大尺能大于封闭环所允许的最大尺寸寸A0max。（3）最小修配量即为刮研量。最小修配量即为刮研量。在修配环的基本尺寸中要加上在修配环的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又刮研量。刮研量既要足够，
9、又不能太大。不能太大。四、调整法四、调整法定义定义实质实质调整法有三种方法：调整法有三种方法：可动调整法可动调整法选定某个零件为调整环，根据选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。装配精度的方法。固定调整法固定调整法选择一个组成环作调整环，作为选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间隔调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一闭环超差的大小，从中选出某一尺
10、寸等级适当的零件来进行补偿，尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。通常从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。套等。误差抵消调整法误差抵消调整法在总装或部装时，通过对尺在总装或部装时，通过对尺寸链中某些组成环误差的大寸链中某些组成环误差的大小和方向的合理配置，达到小和方向的合理配置，达到使加工误差相互抵消或使加使加工误差相互抵消或使加工误差对装配精度的影响减工误差对装配精度的影响减小的目的。小的目的。特点特点应用应用装配尺寸链计算方法的选用装配尺寸链计算方法的选用不完全互换法不完全互换法完全互换法完全互换法选配法选配法修配法修配
11、法调整法调整法基本原则基本原则内容、方法、步骤内容、方法、步骤1研究产品图样及验收技术条件研究产品图样及验收技术条件产品分析产品分析2装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析3将产品分解为独立的装配单元将产品分解为独立的装配单元装配组织形式确定装配组织形式确定固定式装配固定式装配移动式装配移动式装配各种装配方法的适用范围和应用实例各种装配方法的适用范围和应用实例装配方法装配方法 适适用用范范围围应应用用举举例例完全互完全互换法换法适用于零件数较少、批量很适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、
12、汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件缝纫机及小型电机的部分部件不完全互不完全互换法换法适用于零件数稍多、批量大、适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时零件加工精度可适当放宽时机床、仪器仪表中的某些部机床、仪器仪表中的某些部件件分组法分组法适用于成批或大量生产中，装配精适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调度很高，零件数很少，又不采用调整装配时整装配时中小型柴油机的活塞与缸套、中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子圈与滚子修配法修配法单件小批生产中，装配精度要求单件小批生产中，装配精度要求高且
13、零件数较多的场合高且零件数较多的场合车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形与工作台装配后精加工齿形调整法调整法除必须采用分组法选配的精度配除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合件外，调整法可用于各种装配场合机床导轨的楔形镶条、滚动轴承机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈调整间隙的间隔套垫圈装配方法的选择装配方法的选择装配工艺规程确定装配工艺规程确定装配内容装配内容装配顺序装配顺序装配工艺规程的整理与编写装配工艺规程的整理与编写高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩
14、短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min 以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床
15、运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008 0.01mm，重复定位精度0.004 0.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗
16、床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工
17、艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。