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1、真空成型技术真空成型技术知识经营知识经营 委员会：委员会：委员长：委员长：舒国华课长舒国华课长SSEC 企业发展企业发展 知识第一知识第一.知知识识 共享共享 1）真空成型原理、特点 2）成型机构造 3）成型机设备介绍 4）品质保证 .改善改善 活活动动 目目目目 录录录录知识共享知识共享真空成型概述 真空成型原理 真空成型特点 成型机的构成 真空成型的理解 成型温度 成型厚度 板材介绍 常规作业顺序、方法 真空成型概述真空成型概述一一.真空成型原理：真空成型原理：把型号标准尺寸的ABS或HIPS板放置到成型机上进行加热，通过模具上升，抽真空，使板材紧贴在模具上，经过冷却、吹气、脱模过程使成型
2、的加工方法。三三.成型机的构成成型机的构成:基本要素:1压板 2加热器 3楦头（四工位内胆机）4真空装置 5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置 成品取出装置 电,汽,油管道及控制系统 真空成型概述真空成型概述 真空成型的理解真空成型的理解真空装置真空装置:有真空容器(是最大空气容积的45倍)和真空泵,通过阀门和管道,来控制调整吸入速度,成型深度;压空装置压空装置:压缩机,储液桶组成压力7P。；操作时压力不低于35P。的控制能力;储液桶容积是制品容积的23倍,但压空使产品成型时,要按需调整大小。真空成型的理解真空成型的理解过低制品板向里偏;过高制品板向外偏压板的温度比板材温度低510最佳成型开
3、始前要进行面板的预热面面板板温温度度1.一般吹泡高度是=压板内部尺寸的1/2;2.顶部厚度大约是板材厚度的1/3;3.吹泡高度过高,易形成歪斜或破裂.4.根据产品形状尺寸确定板材厚度+吹泡高度1.拉力强度弱的先拉伸;2.首次接触模具的部分先冷却,停止延伸,但其他 部分继续变薄,最后接触模具的部分最薄;3.张力强度小,拉深就大;吹吹泡泡高高度度吹吹泡泡后后成成型型模具设计模具设计:1.成型方法,2.产品件数,3.模具资财,4.模具强度及加强,5.模具形状尺寸(包括成型收缩率)6.模具制造方法;7.排气孔位置大小,8.模具温度的调整,9.楦头资材,大小形状,10.模具托架,模具压板排气孔排气孔:1
4、.成型时间与排气孔数量,楦头下降速度有关;分布:角部1020mm,平面20100cm;2.排气孔直径:根据板材厚度(厚大薄的小),产品形状美观要求,常0.81.5mm,常背部打大孔;3.排气孔的位置:主要是角部打孔,特别是板材最后接触的部分;4.目的:防止气泡及冷却不均匀。模具温度调整模具温度调整:模具表面温度5080;加热温度:130 以上;考虑冷却水管与排气管的交叉性;模具形状尺寸模具形状尺寸:1.成型收缩:ABS板6%收缩基准;2.成型品的厚度:根据拉深成型特点算出各部分尺寸。成型模具成型模具现况现况:120130 左右,拉力强度降低,成型容易;加热过程模式加热过程模式:1.板材膨胀变形
5、;2.继续加热,就恢复到平整;3.继续加热,板材下垂;4.继续加热,板材熔化.厚度不均匀原因厚度不均匀原因:1.板材温度不均匀;2.产品形状软化配率变化;3.成型压力不均;5.楦头形状尺寸不一致;6.操作工艺参数;7.板材厚度不均匀。成型温度成型温度ABS板板主要化学成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰，性能:1.无定形料,吸湿性强,不易分解;2.流动性中等;3.综合性能良好,冲击韧性,机械强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好,易于成型和机械加工;无毒；HIPS板板-名称:高度碰撞聚本乙烯高冲击强度聚苯乙烯,性能:1.无定形料,吸湿性小,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力破粹;2.流动性
6、好;3.电绝缘性优良,无色透明,机械强度一般板材确认板材确认:主要是确认生产日期,包装式样,材料型号,规格尺寸,表面颜色，厚度。板材介绍板材介绍知识共享知识共享真空成型机设备介绍 成型设备的构成 社内现有成型设备介绍 单工位设备参数及常见问题分析对策 四工位设备参数及常见问题分析对策 五工位设备参数及常见问题分析对策 八工位设备参数及常见问题分析对策一一.成型设备的构成成型设备的构成:基本要素:1成型模,2加热器,3楦头,4真空装置,5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置,成品取出,电,汽,油管道及控制系统 二二.社内现有的成型设备介绍社内现有的成型设备介绍:1.门胆成型机:单工位 1 台,四
7、工位 1 台 2.内胆成型机:八工位 2 台,五工位2台,四工位1台 设备介绍设备介绍四工位门胆设备参数控制四工位门胆设备参数控制:水压：水压：0.2Mpa 0.2Mpa 模温：模温：40-7040-70气压：气压：0.6Mpa 0.6Mpa 加热中心温度：加热中心温度：1601601010电压：电压：380V5V 380V5V 加热时间：加热时间：40104010秒秒真空：真空：-0.08Mpa -0.08Mpa 冷却时间：冷却时间：255255秒秒 设备介绍设备介绍四工位门胆常见问题分析及对策四工位门胆常见问题分析及对策四工位内胆设备参数控制四工位内胆设备参数控制:水压：水压：0.2Mpa
8、.模温：模温：90 10气压：气压：0.6Mpa 加热中心温度：加热中心温度：22010电压：电压：380V5V 加热时间：加热时间：552秒秒真空：真空：-0.08Mpa 冷却时间：冷却时间：205205秒秒四工位内胆常见问题分析及对策四工位内胆常见问题分析及对策 设备介绍设备介绍五工位内胆五工位内胆设备参数控制设备参数控制:水压：水压：0.2Mpa 0.2Mpa 模温：模温：90 1090 10气压：气压：0.6Mpa 0.6Mpa 热中心温度：热中心温度：4302043020电压：电压：380V5V 380V5V 加热时间：加热时间：30103010秒秒真空：真空：-0.08Mpa -0
9、.08Mpa 冷却时间：冷却时间：155155秒秒 设备介绍设备介绍五五工位内胆常见问题分析及对策工位内胆常见问题分析及对策八工位设备参数控制八工位设备参数控制:水压：水压：0.2Mpa 0.2Mpa 模温：模温：90 1090 10气压：气压：0.6Mpa 0.6Mpa 加热中心温度：加热中心温度：2002001010电压：电压：380V5V 380V5V 加热时间：加热时间：50105010秒秒真空：真空：-0.08Mpa -0.08Mpa 冷却时间：冷却时间：205205秒秒八工位门胆常见问题分析及对策八工位门胆常见问题分析及对策 设备介绍设备介绍知识共享知识共享品质保证 检查确认 顺次
10、检查 自主检查 品质保证品质保证 自主检查自主检查:1.开机后首件检查，填写初物检查表2.内胆应无凹瘪,开裂,筋皱,过薄现象，最薄处0.3mm3.内胆尺寸测量，关键中梁部位4.记录每日生产日报表，作为品质依赖性依据5.当不良发生时，应立即检查工艺参数，设备状况，并进行调整或修理，直至出现合格品再进行批量生产 顺次检查顺次检查:1.资材的确认ABS、HIPS2.板材表面光洁、无杂质、无划痕3.同一批号无明显色差4.板材尺寸与生产型号是否相符改善活动改善活动 改善事例 改善案例改善案例改善主题：成型机板材贴铝簿胶带去除 改善案改善前改善后贴胶带，浪费胶带、浪费人工费将原来水板拆卸,在原位置上改善安
11、装新水板.目的是加大水的流量加大水的流量加大水的流量加大水的流量,使冷却效果显著。除去胶带，节省2个人工、胶带1.3M。改善案例改善案例改善主题：成型机板材输送定位装置 改善案改善前改善后链条齿轮传动定位，定位不准，机种变更调节困难，时间流失较大。改为气缸传动定位，准确，机种变更时省略调整时间，缩短机种变更时间 改善案例改善案例改善主题：170/182 冷冻左侧筋薄引起发泡变形、人工修补 改善案改善前改善后冷冻内胆在成型时此部位于拉伸印痕迹处，此处易造成薄，且边缘较厚，通过温度不可调节，造成不必要箱体报废和内胆废弃。1、通过对此部位的原因分析，并考虑组立装配的影响，在模具此处增加40mm斜度，
12、减少拉伸对内胆的影响。2、改制后此部位的薄现象彻底解决，减少箱体和内胆的废弃。改善效果分析品质指数改善100%，减少材料废弃，取消使用铝箔胶带和0.5mm的ABS板材人工修补 改善案例改善案例改善主题：170箱体稀缝 改善案改善前改善后内胆与箱壳发泡后出项稀缝影响外观品质。1、通过原因分析发现内胆铜牌高度与箱壳厚度配合差并且发泡后内胆存在一定的变形，造成稀缝2、通过对成型模具的铜牌高度重新进行定位，上梁处3.0mm，其他处为2.5mm。并对中梁处铜牌改为倾斜状消除胆变形 改善案例改善案例改善主题：底部凹槽发泡后变形 改善案改善前改善后凹槽深度为3mm，成型时拉伸薄，在发泡过程中受发泡压力挤压造
13、成变形1、应急对策：发泡时在凹槽处增加相应的塞块作为支撑，但耗费人工及材料费作为2、根治措施：在成型模具上进行改进，将凹槽深度由3mm变更为1.5mm，粘贴1mm厚度的铝板加强此部分的强度。深度3mm深度1.5mm 改善案例改善案例改善主题：底部搁板嵌条处发泡后变形 改善案改善前改善后两个凹槽角部为直角形式，成型过程中拉伸大，造成角薄，导致发泡后此部位变形1、应急对策：发泡时在凹槽背部粘贴铝箔胶带加固，防止发泡变形2、根治措施：在成型模具上进行改进，将凹槽角部由直角变为斜角进行过渡，将此处增加三角斜块，减少板材拉伸面积 改善案例改善案例改善主题：箱体右上角变形严重 改善案改善前改善后箱发模具此
14、处为悬空状态（蒸发器后部）内胆无支撑，导致发泡后此处严重变形1、应急措施：内胆背面加固0.5mm ABS板材，但仍有较多变形2、根治措施：箱发模具增加活动翻板，在箱体放下时做支撑，后续研讨成型模上增加凸台悬空状态增加翻板装置 改善案例改善案例改善主题：成型八工位模温冷却水 改善案改善前改善后冷却水用自来水，长期形成水垢，影响加热、散热效果，导致成型不良冷却水改用纯水，防止形成水垢，保证成型品质效果冷却塔自来水自来水模温加热器模具自来水加热形成水垢模温加热器模具涂装纯水纯水系统 成型八工位电气控制成型八工位电气控制成型八工位电气控制成型八工位电气控制为了安全，故障降低，保证连续运转，改善为空气开
15、关空气开关，消除不安全因素。保险丝保险丝连接，时间长以后容易熔断、脱落，连接不牢固，而且容易起火（曾经起火1次）改改 善善 后后改改 善善 前前推进日程：2004.5.3 改善案例改善案例 五工位加热板不良改善五工位加热板不良改善五工位加热板不良改善五工位加热板不良改善更新安装新的加热板，电线故障消除，能力提高（加热速度提升2 2分分钟钟）加热板及线路老化严重（故障15分/日）故障频繁、生产能力、性能低下改改 善善 后后改改 善善 前前推进日程：2004.5.13 改善案例改善案例更换快装接头，节省机种变更时间 10 分钟模具进水管接头为螺丝接头，机种变更时间浪费改改 善善 后后改改 善善 前前推进日程：2004.5.15 模具水管接头改善模具水管接头改善模具水管接头改善模具水管接头改善进水口 改善案例改善案例