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1、第第9 9content编制依据及工程概况编制依据及工程概况项目管理与组织项目管理与组织施工部署与准备施工部署与准备主要施工方案及主要技术措施主要施工方案及主要技术措施目目 录录施工进度计划施工进度计划质量管理规划质量管理规划施工安全管理施工安全管理成本管理规划成本管理规划冬雨季施工与文明施工冬雨季施工与文明施工9.1 9.1 编制依据及工程概况编制依据及工程概况9.1.1.9.1.1.编制依据编制依据（1）招标单位提供的全套图纸和有关标准图册。（2）根据该工程招标文件。（3）国家现行施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。（4）根据ISO9001:2000质量认证体系、ISO14001:
2、1996环境管理认证体系、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系认证。9.1.29.1.2工程概况及工期工程概况及工期1.1.工程简介工程简介该工程阳为北京市朝区和平里1-2区国家人事部综合办公楼工程，位于北京市朝阳区和平街，南邻和平里中街，东邻和平里东街，西邻城市规划路，占地面积2796.05m2，总建筑面积24075.87 m2，总高度53.15m。工程使用的功能为：地下为人防层，平时作为停车库。地上部分为办公室及会议室、娱乐中心等。是一幢功能齐全，布局合理，是集办公、会议、餐饮、休闲于一体的综合办公大楼。建筑设计简介如教材P288表9-1。9.1.39.1.3施工准备工作施工
3、准备工作 1 1组织准备组织准备（1）建立以项目经理为主的施工管理和技术管理系统,合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全五大系统的机构管理。（2）提前与城建部门取得联系，办理市容、市貌、环保、环卫的有关手续。（3）提前与相临单位协调，妥善解决施工扰民问题。2 2技术准备技术准备（1）认真熟悉、审查施工图纸，搞好图纸会审、明确设计要求。（2）根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。（3）按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点引建筑物定位桩及高程控制桩，作好测量放线。（4）尽早确定和编制施工组织设计和施工方案，搞好分部分项的施工技术
4、交底。（5）尽早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。9.2 9.2 项目管理组织项目管理组织9.2.19.2.1项目经理部项目经理部项目经理：姓名，职称，学历，年龄，主要工作经历及荣誉等。技术负责人：姓名，职称，学历，年龄，主要工作经历。本工程作为北京市重点工程，由公司组建项目经理部承担对该工程的总承包管理，工程实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。项目经理部直接接
5、受建设单位、监理指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。本工程项目经理部机构作如教材P289图9-1所示。9.2.2 9.2.2 管理机构职能管理机构职能1.1.工程部：工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划；负责施工、生产调度，协调分包施工管理；负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底；负责材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作；负责与监理、设计院等相关单位的联系协调。2.2.质量安全部：质量安全部：负责项目质量安全计划的编制实施；负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度；负责日常质量工作的跟踪检查等。3.3.物资设备部：物
6、资设备部：负责组织编制材料、设备、机械的采购、供应计划与管理；制定降低材料成本的措施等。4.4.合同造价部：合同造价部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理等。2.2.项目总工项目总工(1)组织项目人员进行图纸会审，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；(2)编制施工方案,确定施工关键过程和特殊过程，编制质量控制点；(3)参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；(4)组织对工程质量进行检查评定；(5)负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。9.2.49.2.4分包管理分包管理本工程由北京首华建设经营有限
7、公司作为总承包管理者，基础、主体、粗装修工程将由首华直接负责施工，其他项目由建设单位选择分包单位施工。分包单位由首华项目经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。9.3.2 9.3.2 劳动力部署劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程主体施工阶段高峰期施工人数344人，平均人数330人，结构与装修施工同时进行时，高峰期有640人，劳动力计划见P291表9-2所示。2.2.临时用电临时用电该工程由甲方提供500KV的变压器作为现场临时用电，可以
8、满足施工高峰用电要求。现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，采用三相五芯铠装电缆 格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。现场沿围墙角留沟槽、盖板敷设电缆，过路电缆用钢管保护，依实际情况设立流动配电箱、开关箱，严格实行一机一闸制。3.3.临时道路临时道路本施工现场场地狭小，现场无法形成环形车道。因此在南面、北面、东面砖砌围墙，西侧与高层建筑紧邻侧设铁围挡板。施工现场主入口设
9、在东北方向，作为机械和材料的进场通道。另在东南角设立临时入口。现场道路全部采用C15混凝土硬化，两侧设置暗排水沟，接向东侧市政雨水井，排水坡度0.5%。9.4 9.4 主要施工方案及主要技术措施主要施工方案及主要技术措施 9.4.19.4.1施工测量施工测量1.1.地下工程施工测量地下工程施工测量(1)平面测量 采用外控法。根据建设单位和测绘单位所提供的定位桩将控制桩精确引测到将要开挖的基槽外。每道轴线的控制桩点不少于4点，并保持通视。根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，再依据施工平面图进行地下各层的放线。所有轴线控制桩均应设置在建筑物四周易于保存的地点，并加以保护。(2)高程测量 首先将
10、建设单位提供的水准基点引测至场内，于场内北侧和东南侧测设出三个高程控制桩，作为高程控制和复核依据。依据高程控制桩，向槽内引测，传递至底板及各层楼板上来控制层高。2.2.地上工程施工测量地上工程施工测量(1)平面测量 同地下工程施工测量。(2)高程测量 采用内控法，在地下一层顶板设置基准控制点，其正上方预留孔洞，通过激光铅直仪将控制点向上引测，测设出每层的标高控制点。进行标高传递时，均要从标高起始线向上量取，以消除累计误差。3.3.误差依据误差依据 中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693：轴线位移允许误差3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm，层高测量允许偏差3mm。4.4.沉降观测
11、沉降观测 由于本工程基坑开挖较深，且基坑四周紧邻高层建筑物，为保证基坑的稳定性，土方开挖时密切配合业主委托的观测单位做好基坑监测工作。主体施工阶段委托有资质的单位做好沉降观测。9.4.2 9.4.2 土方工程土方工程本工程地处繁华地段，根据地质勘察报告，该工程的土质为类土，地下水水位为-30.17m，基坑最大开挖深度为12.66m，故无需降水工作。同时由于基坑紧邻两高层住宅，无法放坡，故需直立边坡加支撑的施工方法。1.1.基坑支护基坑支护基坑支护工程由具备相应资质的设计单位进行专项设计，编制设计方案及施工方案。2.2.挖土机械选择挖土机械选择经计算，选取2台W-1001反铲挖掘机，主要技术性能
12、为：铲斗容量为1.2m3，最大挖掘半径11.5m，最大挖掘深度7.3m。9.4.3 9.4.3 土方开挖与回填土方开挖与回填1.1.土方开挖土方开挖工艺流程：场地三通一平土方分层开挖剩余土方开挖基础施工。在土方开挖过程中，应遵循以下原则：(1)当土方工程挖方较深时应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境；(2)土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘；(3)土方开挖的顺序、方法必须与设计顺序一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖超挖”的
13、原则。2.2.土方回填土方回填土方回填施工中应遵循以下原则：(1)土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高；(2)对填方土料应按设计要求验收后方可填入；(3)填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。3.3.质量标准质量标准(1)土方开挖工程的质量检验标准应符合教材P294表9-3的规定；(2)土方回填工程的质量检验标准应符合教材P295表9-4的规定。（1 1）模板的安装）模板的安装 模板安装前要校核放线尺寸，安装时严格按模板计算书确定的支撑间距。安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密后，再办预检手续。以下是模板
14、安装工艺流程：1)地下墙体模板安装顺序：先安装附壁柱模板从内墙体确定螺栓位置内外墙模板同时安装；2)墙体大模板安装顺序：先安装外侧墙体模板安装角模大模板；3)顶板模板安装顺序：安装固定支撑固定主次龙骨铺装模板；4)框架柱模板安装顺序：安装柱模安装柱箍安装斜杆；5)框架梁模板安装顺序：安装立柱调整标高安装梁底模安装侧模；6)顶板、墙体预留洞采用多层板模板加工制作定型洞口模板的方法，在结构期间预留。（2 2）模板的拆除）模板的拆除 模板拆除应按照设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下
15、，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。竖向结构拆除顺序与支模顺序相反。水平结构先松动支撑体系，拆除主次龙骨，拆除多层板或侧模等，最后拆除支撑体系。3.3.模板堆放与施工安全措施模板堆放与施工安全措施(1)模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模板同楼板吊环连接；(2)模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内；(3)角模及其它配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒伤人事故；(4)大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定；(5)大模板上
16、必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补；(6)在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带；(7)大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人；(8)在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂；(9)在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。（2）一般项目1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混
17、凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；5)现浇结构模板安装的偏差应符合教材P297表9-7的规定；6)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；7)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。9.4.5 9.4.5 钢筋工程钢筋工程1.1.钢筋进场检验及验收钢筋进场检验及验收 对进
18、场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3.3.钢筋的下料连接钢筋的下料连接本工程钢筋连接方法主要采用滚轧直螺纹连接和绑扎连接两种。底板、基础梁、梁、柱受力钢筋直径18采用直螺纹机械连接一级接头；直径18的钢筋一律采用绑扎连接。顶板钢筋全部采
19、用绑扎连接，下层钢筋接头在支座，上层钢筋接头在跨中。(1)钢筋下料钢筋下冷拉及切断工作需符合以下规定：1)钢筋冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋；2)钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松；3)冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象；4)钢筋切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗；5)在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除；6)钢筋的断口
20、不得有马蹄形或弯起等现象；7)切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。(2)钢筋连接1)底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。绑筋前应先把垫层清理干净，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接
21、，分段绑扎。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。2)柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋直径18 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。为避免
22、竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。3)墙筋工艺流程：修理伸出筋绑扎竖筋及竖筋定位架绑扎墙体钢筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求立竖向钢筋：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后
23、绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。4)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块封侧模。主次梁同时配合进行。梁钢筋直径18 mm的连接采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。在完成梁底模板及侧模后，即施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，
24、在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。5)板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎放置马凳筋及垫块上层筋绑扎。在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等。下层筋不得在跨中搭接，上
25、层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6)楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台
26、板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4.4.质量标准质量标准(1)主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2
27、)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1、2、3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5)钢筋加工允
28、许误差应符合教材P300表9-8规定。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头 宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求
29、；纵向受拉钢筋最小搭接长度符合教材P301表9-9规定；4)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；5)钢筋混凝土保护层厚度符合教材P301表9-10规定；6)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合教材P301表9-11规定。5.5.安全措施安全措施1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢
30、筋弹出的措施。4)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动；5)在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境；6)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全；7)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人；8)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带；9)现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用
31、行灯时，电压不得超过36V；10)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。6.6.成品保护成品保护1)加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；2)钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形；3)在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全；4)楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修；
32、5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板；6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理；7)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。9.4.6 9.4.6 混凝土工程混凝土工程1.1.混凝土供应混凝土供应(1)(1)原材料原材料本工程采用预拌商品混凝土。施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好预拌混凝土供应计划。根据本工程的实际情况，对预拌混凝土做出如下要求：1)水泥：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa；冬季施工选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa。结构墙
33、体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致；2)粗骨料：粒径，级配良，针片状颗粒含量不应大于10%，含泥量按重量不应大于1.0%，且泥块含量不得大于0.5%；3)细骨料：通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。含泥量不得大于3.0%，防水混凝土含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于1.0%；4)粉煤灰：粉煤灰等级应不低于级，混凝土中粉煤灰的掺量宜为18%20%；5)外加剂：外加剂的掺加应根据施工部位及季节等符合相关规定的要求。(2)(2)混凝土运输混凝土运输 预拌混凝土运输必须保证匀速、准时到场，并取样进行坍落度试验，同时观察混凝土的粘聚性和保水性，符合要求后由现场
34、专人负责签收。2.2.混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣1)1)施工准备工作施工准备工作(1)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工；(2)搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架；。(3)作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人；(4)会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监
35、理工程师签字认可后再进行本道工序的施工；(5)确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。2)2)混凝土浇筑混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑 主楼筏基底板厚度650mm，分两次浇筑完。裙房筏基底板厚度400mm，一次浇筑完毕。底板采用连续推进、自然流淌、连续施工的方法，浇筑时从西向东施工，以一跨（两纵轴间）为一单元连续施工。浇筑完一个单元大约需3小时，在保证混凝土不出现冷缝的条件下，浇筑速度适当放慢，控制每小时泵送量为3540QUOTEm3/h；（2）墙、柱混凝土浇筑 新浇混凝土与下部混凝土结合处，先在底部填3050mm 厚与混凝土内砂浆 成份相同的同强度等级水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚
36、度450mm左右，并用尺杆进行严格控制。浇筑应连续进行，间隔时间不宜超过3h。门窗洞口两侧应同时振捣，避免洞口形。地下室内外墙体之间，应按是否渗设置拦砼网，先浇筑抗混凝土，再浇普通混凝土，两种不同混凝土禁止混用；（3）梁、板、楼梯混凝土浇筑 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面，特别是大风、燥热天气浇筑时应加强抹压工作，防止出现塑性与干缩裂缝；（4）后浇带混凝土浇筑 后浇带在浇筑前，须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。根据设计要求，后浇带待结构封顶后根据沉降观测结果确定浇筑时
37、间，采用比原构件高一等级的混凝土浇筑，内掺微膨胀剂，认真振捣密实；（5）施工缝 底板与外墙水平施工缝留在底板上，做平口形式。墙体垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范内，采用快易收口网封挡；墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底标高以上25mm处，第二次留在顶板顶标高处。墙体在框架梁处按梁的截面尺寸及梁筋锚固长度出梁豁。框架柱施工缝留置在梁底标以上25mm处。顶板施工缝留置于跨中1/3处，采用快易收口网封挡。楼梯施工缝高在平台板1/3处，楼梯梁处按梁的截面尺寸及梁筋锚固长度留出梁豁，采用快易收口网封挡。后浇带作为自然施工缝。3)3)混凝土振捣混凝土振捣振捣时要求不能漏振，也不能过振。混
38、凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇筑随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，防止出现分层离析和空洞缺陷。振捣器的插入点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过500mm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混
39、凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。3.3.混凝土养护混凝土养护混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土表现进行养护，普通混凝土养时间不少于7天，掺缓凝型外加剂和抗渗混凝土养护时间为14天。后浇带处混凝土养护时间为28天。常温施工时竖向结构拆模后裹塑料布并浇水养护；水平结构拆模后立即浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。冬季施工水平结构混凝土浇筑后先用塑料薄膜封闭覆盖，再用一层保温毡满铺进行保温养护处理；竖向结构及梁的混凝土浇筑后先在结构表面喷刷一层水
40、质养护膜，再在结构面上覆盖阻燃保温毡一层。4.4.质量标准质量标准(1)(1)主控项目主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过时，同一配合比的混凝土每取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随
41、机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；4)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。(2)(2)一般项目一般项目 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1)应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养
42、护用水应与拌制用水相同；4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.4.7 9.4.7 砌筑工程砌筑工程本工程计划于结构验收之后，立即进行楼内外填充墙砌筑工程。填充墙砌筑采用陶粒混凝土空心砌块，外墙厚度为250mm，内墙厚度为200mm。砌块应保证有28天龄期。并提供相应检测报告。使用M5砂浆砌筑。1.1.施工准备施工准备在混凝土工程施工时，砌体与混凝土墙相交处沿砌体高度方向每隔600mm预埋一块（570150）mm3钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。填充墙砌体砌
43、筑前块材应提前2天浇水湿润。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。2.2.砌体施工砌体施工(1)砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑；(2)砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密；(3)砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合；(4)墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符
44、合规范要求；(5)应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载。每天砌筑高度不得超过1.8m。3.3.质量标准质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满度大于80%，无松动脱落填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合教材P306表9-12要求。9.4.8 9.4.8 脚手架工程脚手架工程1.1.脚手架搭设脚手架搭设1)1)基础阶段基础阶段基础阶段外脚手架主要用于基础结构施工及地下室外墙防水施工，使用扣件式脚手架。由于工作面狭小，用采单排脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，迎结构面与外墙穿墙螺栓
45、拉结。其他工作面宽敞部位采用双排脚手架，架宽0.8m，步高1.5m，立杆间距1.5m，迎结构面与外墙穿墙螺栓拉结。基础内脚手架：满堂脚手架。2)2)结构阶段结构阶段(1)外脚手架：在主体结构施工过程中，建筑物周围搭设双排钢管扣件式落地外脚手架，满挂密眼网，施工操作层满铺脚手板。外脚手架采用双立杆搭设形式。结构施工中，设一个落地式受料平台，负责楼层的材料倒运；(2)内脚手架：采用满堂脚手架；(3)装修阶段：采用双排钢管扣件式落地外脚手架。在结构外脚手架搭设时应考虑外装修的需要，按装修脚手架进行设计，内脚手架采用满堂脚手架；2.2.脚手架验收与安全事项脚手架验收与安全事项(1)脚手架安装完毕，必须
46、经过安全部门全面检查合格后，才能投入使用；(2)在主体施工阶段，模板支撑系统不得支撑在架体上；(3)架体外围和架体底部均应满挂安全网；(4)组织专业小组负责脚手架的安装、升降、维修和安全监护。任何人不得改动架子的构造；(5)安全员负责经常检查承力托、挑梁等焊接结构的焊缝是否有开焊及漏焊，检查承力架是否完好，穿墙螺栓、圆钢拉杆、钢丝绳拉杆是否完好无损。3.脚手架拆除脚手架拆除拆除脚手架时，应符合下列规定：(1)拆除时由上而下进行，不得上下同时拆除；(2)连墙件应随脚手架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；(3)当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置加设临时抛撑加固后，再拆
47、除连墙件。9.4.9 9.4.9 机电预留预埋机电预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。1.1.预留孔洞预留孔洞预留孔洞的施工工艺如下：套管、模具制作测量放线标记位置放置套管、模具固定套管、模具防腐处理浇筑混凝土。2.2.电气钢管预埋电气钢管预埋电气钢管预埋工艺如下：预制加工测定盒箱位置固定盒箱钢管敷设连接钢管固定跨接地线防腐处理浇筑混凝土箱盒刷防腐箱盒加盖板。9.4.10 9.4.10 屋面工程屋面工程本工程屋面做法为：聚苯板保温层，卷材防水层，
48、水泥花砖面层。屋面防水等级和设防要求为：防水等级为一级，采用3mm+3mmmSBS橡胶改性沥青卷材防水。屋面工程施工过程中应符合下列规定：(1)屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；(2)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；(3)材料进场后，应当抽样复验；(4)当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分采取保护措施；(5)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；(6)屋面
49、工程完工后，应定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。9.4.11 9.4.11 防水工程防水工程1.1.地下室防水施工地下室防水施工本工程地下室防水采用外墙弹性防挡水防水层施工，是采用高效防水剂涂刷在混凝土表面，通过晶体生长和微膨胀渗入到墙体微孔和空隙处，成为墙体的一部分，并在墙体表面形成附着力极强的坚硬涂层，从而起到防水作用。基层表面的孔洞及凹坑必须抹平，经处理后的基层不得有油污、灰渣、松动、起砂、脱皮、开裂等缺陷。混凝土拆模后，混凝土表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气
50、较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。施工时须戴上安全手套，高空操作时须戴上护眼罩。2.2.屋面防水施工屋面防水施工在找平层含水率符合要求后，将基层清理干净，卷材铺贴分两步施工：先施工转角、管井等附加层部位，然后再施工大面。卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm 以上。卷材搭接缝应单独收边，为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层