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1、.目录 一、工程概况 1 二、编制依据.2 三、人员准备.3 四、作业的质量措施.6 五、作业程序及作业方法.8 六、作业的安全环境技术措施.12 七、环境保护措施.17 八、应急预案.18 九、环境因素辨识与评价表.23 十、危险因素辨识与评价表.24 锅炉烘炉施工技术方案 一、工程概况 AA 公司低热值煤 2350MW 热电厂项目,锅炉为*锅炉厂责任*设计生产的高压、自然循环、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、支吊结合结构的循环流化床直流式锅炉.1、烘炉原理及特点 烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一.本工程采用热烟气烘炉的方法进行烘炉,烘炉介质的原理是通过烘炉机柴油雾
2、化燃烧产生热烟气、即燃烧、辐射、对流,对内衬耐磨耐火材料烘烤处理.实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉的方法,使烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制,节省时间和大量的燃料,效率高、经济性好,烘炉温度场均匀,最终达到耐火材料性能要求.烘炉要实现的目标是：为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏,必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出,而且得到充分的干燥；使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀,避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等.总之,耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热.烘炉分以下两个阶段进行：第一阶段：低温烘炉干燥阶段,在这个阶段中,耐火材料中
3、的游离水分基本.烘干；第二阶段：高温烘炉结晶阶段,在这个阶段中,耐火材料发生晶相反应,完成莫来石化,达到最终性能的要求.2、工程范围 炉膛、水冷风室、分离器.风道点火器、分离器进出口烟道、回料器及回料系统.主要作业内容 第一阶段：低温烘炉.第二阶段：高温烘炉.第一阶段由烘炉机提供热源,第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成.炉施工后的低温烘炉阶段包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关油系统、电源、烘炉机安装、锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、烘炉工作平台搭建、排湿孔开设及以上机具、设施的拆除工作的具体实施方案.（4）进度计划 烘炉节点图：项 目 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
4、 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备吊装 点火烘炉 设备拆除 适用范围 本方案适用于 AA 公司热电项目工程 二、编制依据*锅炉*公司炉墙砌筑说明书、施工图纸.电力建设安全健康与环境管理规定.电力建设安全工作规程火力发电厂部分.相关文件：ISO14000 环境标准及 OHSAS18000 职业安全卫生系列标准 中华人民*国安全生产法 中华人民*国环境保护法 中华人民*国消防法 电力设备典型消防规程DL5027-2015 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 建筑施工高处作业
5、安全技术规范JGJ80-2016 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；J405-2005;安全色GB2893-2008；安全标志及其使用导则GB2894-2008；电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组 DL5190.2-2012;电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009;流化床燃烧设备技术条件/T10356-2002；循环流化床锅炉性能试验规程DL/T964-2005;火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T939-2005；火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范DL5714-2014.火力发电厂锅炉耐火材料DL/T7
6、77-2012；三、人员准备 主要负责人：技术员:质检员：安全员：1、作业主要责任人职责及应具备的条件 1.1 工地负责人的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全、健康与环境保护措施,经批准后组织实施.在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工.负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认.对重要的施工项目,应亲临现场监督施工.1.2 专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作.组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施.负责安全施工技术上的监督与指导.解
7、决施工中存在的质量问题.负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收.严把质量关.1.3 负责施工的技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习,编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工预算；深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,.按照指导书的要求指导施工.制定本项工程的施工方法和施工工艺,作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作,整理汇总施工技术记录,提交竣工移交技术资料.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报.1.4 负责施工的质检员的职责：熟悉相关内容和有关质量标准,技术交底.深入施工现场
8、,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收.对工作要一丝不苟.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理.整理、汇总质量验收记录.1.5 负责施工的安全员的职责：全面负责施工安全工作.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理.做好事故的调查,分析和处理工作.1.6 班组长的职责：负责组织安排施工人力,物力.严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工.全面负责
9、质量、安全生产工作,严格按照操作规程和安全技术措施组织施工,作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作,确保工程质量.2 烘炉前锅炉应具备的条件 2.1 各系统应具备的条件 2.1.1锅炉水压试验完成；2.1.2锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并自然养护；2.1.3为防止烟气及热量散失,除热烟气通入孔外,其余门孔应堵严；.防止烟气从吹灰器孔逸出；防止烟气从炉膛和分离器等的门孔逸出；防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风系统逸出；防止烟气从炉膛的配风口返到二次风、落煤口、排渣口系统逸出；2.1.4 锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；2.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备,膨
10、胀指示器冷态下已调好零位.支撑吊杆安装齐全,所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；2.1.6 消防系统经验收并具备投运条件；每台烘炉机需配置最少一支灭火器,临时油罐配一只30kg 手推式灭火器、临时消防水源接至锅炉现场.2.1.7 锅炉需具备上水、排水、排汽功能、可以正常事故放水、保持锅炉上水时处于高水位在-200 -+150之间.2.1.8临时除盐水补水系统调试完成,准备好除盐水,并随时保证除盐水箱水位在高水位；2.1.90#柴油 80 吨 2.1.10 锅炉给水泵或临时上水泵具备使用条件.2.1.11 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格,锅炉有关汽水阀门按点火前要求置于指定
11、位置；机组排水系统畅通,满足排水要求；2.1.12 锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录；2.1.13 分离器部分 DCS 烟温测量系统校准并具备投运条件,如 DCS 系统无法具备投运条件,可使用正式烟温测量位置连接临时烟温测量系统并通过临时数据采集系统接至控制室监视锅炉水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕,采用人工 24 小时就地监视.锅炉水位监视调整的运行人员由业主安排.2.1.14 锅炉照明系统满足烘炉条件；2.2 烘炉临时系统 2.2.1 后包墙蛇形管处、设置临时隔烟墙,隔离墙牢固可靠,符合烘炉要求.左右门孔设置临时烟囱,排放烘炉时烟气至
12、安全区域.2.2.2 炉膛内二次风口、进料口等处用绝热材料封堵,防止烘炉热烟气外泄.临时油系统调试合格.自点火油系统接出供烘炉机油枪用临时油管路.2.2.3 烘炉机 380V 电源能正常投入使用,接至每台烘炉机前,每台烘炉机所需电功率为2.5kw-5.5kw.2.2.4 临时排湿孔,原则:在设有保温浇注料的部位需要开设排湿孔,而单层结构的部位由于.内部耐磨层水分较少,厚度薄,所以无需开设泄水孔,每平方割泄水孔尺寸为 100mm8mm 一条缝.2.2.5 烘炉机安装完毕,所有烘炉机固定可靠,保证一定的操作通道,并且调试合格,试点火成功.2.2.6 烘炉期间监测炉内烟气温度的热电偶位置和数量如下：
13、分离器出口 3个 回料器 3个 炉膛出口 3个 炉膛下部 3个 点火器 4个 总计 16个 2.2.7 烘炉机与锅炉接口处不直接冲刷耐火材料的表面.2.2.8 现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道、弯头等辅助材料.2.2.9 全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训.2.2.10 锅炉零米区域地坪施工完毕、整洁,进施工现场的道路必须畅通,施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件.2.2.11 所有锅炉本体膨胀节处于自由状态.2.2.12 烘炉前以及烘炉后的环境温度必须保持在 535之间.烘炉过程中主油箱以及油路必须采取保温防冻措施.四、作业的质量措
14、施 1 质量指标 本工程分项工程合格率为 100%；优良率98%；主要验收指标达到优良级；消除质量通病,验收一次通过,高标准达标投产.2 验收等级及主要的质量控制点：工 程 编 号 项 目 名 称 性 质 检 验 单 位 H 点 W 点 S 点 质量验评 编号 单位工分部工分项工分段工施工班 专业公质量部 总包单监理单建设单.程 程 程 程 组 司 位 位 位 01 锅炉烘炉 主要 02 锅炉烘炉后检查 3 验收标准：表 4.12.20 整体烘炉 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 烘炉前检查 烘炉方案 主控 方案合理,并经批准 检查 烘炉温度曲线 主控 烘炉温度曲线符合设计
15、及材料厂的要求 核对 温度测点安装 各部位测点安装准确,符合设计图纸,能真实反应耐火材料的表面温度 依据图纸复查 锅炉设备防护完好 设备无损伤 检查 烘炉过程 锅炉各区域温度分布 烘炉过程中温度分布均匀 依据 CRT 显示观察 各部位烘炉温度变化 主控 温度变化与烘炉曲线一致,最大误差不超过20 依据CRT显示作记录,取平均值绘制实际烘炉曲线 烘炉过程未出现急冷急热现象 过热度一般不超过 150-300 依据 CRT 显示观察 排水孔 检查排水孔排水情况 观察 烘炉后检查 烘炉完后表面检查 表面有细小裂纹,不超过厂家要求,膨胀缝正常,炉墙无脱落 联合检查,观察 表 4.15.30 锅炉烘炉后检
16、查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具.试块检查 各部位试块情况 试块完好无损,无受气流冲刷现象 观察 试块送检 送有资质的单位检验 检查检验单位资质 试块技术指标 主控 所有试块的技术指标符合相关技术规范要求或设计要求 检查报告 炉墙表面检查 各部位炉墙表面 无垮塌现象,剥离面积最大不超过 25cm2.观察,必要时用钢尺测量 浓相区炉墙表面情况 表面有裂纹,符合厂家要求 进入炉内进行全面观测 稀相区炉墙表面情况 旋风分离器炉墙表面情况 旋风分离器进口烟道 旋风分离器出口烟道 后竖井烟气入口顶部内护板 回料器至炉膛灰道 各部位膨胀缝 无变形,膨胀自如 观察 五、作业程序及作业
17、方法 1 作业程序 烘炉机及临时设施安装低温烘炉低温烘炉验收烘炉临时系统拆除高温烘炉高温烘炉验收,本次烘炉至烘炉临时系统拆除止.2 本次烘炉作业方法 2.1 安装烘炉机 烘炉机布置位置和数量：位置 数量 备注 点火器 4 在 4 个点火器人孔门各安装 1 台烘炉机 炉膛 2 两侧人孔门各安装 1 台烘炉机.回料阀 3 每个回料阀人孔门各安装 1 台烘炉机 备用 3 共计 12 台 2.2 烘炉过程 通常耐火材料具有一定的水分.它首先是由表面开始蒸发,蒸发速度将随耐火材料的水分降低而下降.在初始阶段,宜采取低温和量多的干燥烟气；干燥速度应加以控制,随着温度的上升,干燥速度下降.在后阶段,为保持良
18、好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度.2.2.1烘炉机启运顺序 a.首先启动炉膛烘炉机,点火器烘炉机,以最小油量投运,稳定后逐步加大油量,待炉膛温度升到 50后按烘炉曲线升温.b.进入系统烘炉,启动其余的烘炉机,以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,待温度升到50后按烘炉曲线升温.2.2.2 温度测量控制 烘炉期间,根据回料阀处热电偶返回的温度与预定烘炉曲线相比较,通过调节各处烘炉机的油量与配风,使各处温度满足预定烘炉曲线的要求.此温度曲线监控点为锅炉炉膛出口处正式热电偶温度.温度的测量不是直接对耐火材料的表面,而是测量烟气的温度.由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度,控制烟气温度相对于耐火材
19、料来说是安全的.对每一区域的温度取相应各测点的平均值.2.2.3 烘炉期间的须知 a.在整个烘炉过程中,所有的温度测点将作记录并存档.b.烘炉过程中,所有的水冷壁管必须保持水循环.c.在任何情况下,锅炉水位应保持在正常范围.d.锅炉利用凝结水补水泵从省煤器上水,上水至锅炉中心向上 100mm 液位；关闭系统对空排气门,压力升至0.5Mpa时,系统中水开始循环,当液位降至汽包中心向下200mm时,打开对空排气阀卸压,然后补水至锅炉高液位,关闭排气阀再进行升压.e.烘炉过程应注意巡回检查锅炉各处膨胀状况,并记录膨胀值,发现问题及时汇报.f.适当打开高速过热器对空排汽门,烘炉开始汽压上升后关闭排气门
20、.g.烘炉开始前打开各对空排气门,烘炉开始汽压上升后关闭排气门.h.各疏水排污阀门有效使用、合理操作.i.所有风机的挡板门关闭.j.炉内热烟气烘炉温升过程中,管子中必须充满水,所有的通风部位关闭,过热器不充水.应给予特别的注意：在任何时间内都应该避免管子过热.k.烘炉全过程中应有专人负责油、电系统稳定,确保烘炉工作连续性,若烘炉过程中断,重新点火后,温升可适当大些,具体根据现场中断情况定.l.每小时记录烘炉各部位温度,注意控制升温速率和恒温时间,烘炉偏差在20.m.自然冷却期间不要鼓入冷风,整个衬里烘干期间应作好记录,衬里自然养护后,如不具备条件点火,为防止晶格转化,应使温度保535.n.烘炉
21、曲线由耐火材料厂家根据锅炉具体结构、耐火材料的性能、用户要求等条件共同协商确定.o.在第一阶段烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在整组启动时,应首先用锅炉主油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制.2.3 烘炉结果的鉴定 为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能,在炉墙施工的同时制作模拟炉墙的试块,体积160mm40mm40mm,在炉内各烘炉部位放置材料与该部件材料相同的试块.试块位置 数量 备注 炉膛下部 4 可塑料 回料阀 3 耐磨耐火浇注料 水平烟道 3 耐磨耐火浇注料、保温料 分离器进出口烟道 3 可塑料 点火器 4 耐磨耐火浇注料、保温料 总计 1
22、7 块 当人孔门可以进入时,迅速取出试样块密封,及时送检化验.试样块含水率小于或等 2.5即为烘炉合格；小于 2烘炉优良；小于 1.5为烘炉优秀.炉内目测无垮塌、无脱落、无鼓泡、无大的贯穿性裂纹.2.4 烘炉工期 2.4.1 理论点火时间前 5 天所有设备、安装辅助材料抵达现场.2.4.2 烘炉设备安装、烘炉机固定、临时系统完善 5 天.2.4.3 烘炉 7 天.2.4.4 自然降温 3 天,烘炉设备拆除.2.4.5 整个烘炉项目历时 10 天.2.4.6 烘炉期间后包墙门孔两侧区域炉墙护板及紧身封闭护板待烘炉结束后再安装.烘炉节点图：项 目 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1
23、1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备吊装 点火烘炉 设备拆除 .3第二阶段高温烘炉 第二阶段：此阶段是当锅炉整机启运前,利用锅炉正常运行用主油枪对耐火材料进行进一步烘干过程.高温烘炉曲线 010020030040050060070080090016111621263136烘炉时间 h烘炉烟气温度25/h加热到15050/h加热到300300保温6小时 50/h加热到360保温2小时 50/h加热到500保温2小时 50/h加热到670保温4小时升高到运行温度 此温度曲线控制点为炉膛出口正式测温热电偶温度
24、 六、安全环境技术措施 1 安全环境目标 不发生一般火灾事故、不发生一般性质的机械及设备损坏事故；不发生轻伤及以上人身事故；不发生一般环境污染事故.文明施工达标率 100%.2 安全技术措施 2.1 脚手架的搭设,应由专业人员搭设,并在使用前进行检查,并应设有验收卡,确认无危险后方可使用.2.2 临时电源应由电器专业人员负责,严禁私拉乱接.2.3 高空作业时,必须系好安全带,安全带栓在上方牢固可靠处,携带的工器具必须拴好 安全防堕绳.传递物品时,严禁抛掷.2.4 转动工具使用前,进行仔细检查,确认无异常时再使用.2.5 起吊设备时,严禁在起吊重物下部站人,防止砸伤事故发生.2.6参加烘炉的各单
25、位,应配备相关专业有经验的人员参加运行,并认真负责,确保各自责任内.的工作正常进行,定期检查记录各转动设备的轴承温度、锅炉烟风和汽水系统的严密性及运行参数,要求每小时检查记录一次,记录必须真实.2.7 烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀,并记录所有膨胀数据.2.8 在耐火材料养护过程中不论何种原因造成养护中断,养护必须重新开始.2.9如果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况,应查明原因,并根据当时的情况,慢慢的降低炉膛温度或维持当时的温度直至剥落停止为止.当工况稳定后继续按照烘炉曲线进行烘烤.2.10 烘炉过程中,所有的水冷壁管必须保持水循环.2.11 烘炉过程中,在排湿孔上方周围应留足够排放空间
26、.2.12 整个烘炉过程严格控制烘炉机附近的明火作业.2.13 烘炉运行期间应 24 小时不间断有人看守.2.14 烘炉设备安装过程中防止发生设备吊装脱落、支撑架垮塌事故.每天须派专人检查吊装工具如挂钩、纤绳、吊装机械,确保运行状态良好,同时对操作人员进行技术交底,严格按操作规程运行.2.15吊装设备属于高空作业,防止安装人员不慎摔落,要求安装人员必须佩戴安全帽和安全防护带,并正确使用防护带.2.16安装和烘炉过程中会与电接触,要防止发生触电事故,要求由专业公司电工负责电源并按用电规程操作,非电工人员不得执行带电任务.2.17烘炉运行中发生突然停电会造成烘炉机爆燃事故,要求派专人负责用电巡逻检
27、查,确保供电稳定连续性.如突然停电,必须立即关闭进油阀.重新点火前必须吹扫烘炉机 510 分钟.2.18 油管道和油枪漏油会引起着火事故,确保运行中无漏油现象.同时每个工作平台配备 23 个干粉灭火器以防不测.2.19 随着温度升高,锅体附近易燃物会因干燥自然.要求清除锅体附近易燃物料,并派专人 24小时巡逻检查.禁止在现场吸烟产生明火.2.20 在处理突发事件时会上下楼层跑动,要求烘炉操作台和锅体通道必须配备照明.2.21 烘炉过程中会出现重要温度测点不能采读,应立即停止升温,情况严重时应停炉检查.2.22 如发现耐火材料脱落或其他非正常工况,应查明原因,降温或维持现有温度,待工况稳定后,继
28、续按烘炉曲线烘炉.3 安全文明施工措施 3.1 严禁酒后进入现场.3.2 进入施工现场的施工人员着装要统一；3.3 施工人员不许吸烟；.3.4 进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽,高空作业系好安全带；3.5 施工现场材料、工具应堆放整齐,必须工完料尽场地清.3.6 认真学习安全施工制度,严格执行安全操作规程及安全施工措施,不违章作业.4 成品保护和环境保护要求 4.1 设备材料到达现场后,要有专人监护,严禁破坏；施工完后,要清理现场.4.2 现场的安全设施严禁拆卸.4.3 施工完毕的浇注料严禁踩踏、敲击,应有防止损坏标示.5 危急的预防及应对措施 5.1 现场要有足够的消防器材,有专人监
29、护；5.2 如发现危险情况,能解决的解决,不能解决的向上级领导汇报.6 危险点识别及对策表 职业健康安全与环境危险识别及控制措施 危险点控制及对策表 序号 作业项目、场所和使用 可能发生的危险 危险等级 风是.机工具 A B C D 险级别 否控制 一 场地和环境 1 设备堆放区域 绊倒、挤压 2 要求场拿轻放2 脚手架上 高空坠物 4 加强保收合格3 交叉作业区 落物砸伤 尽量避4 栏杆未完善区 绊倒 2 拉设红二 作业和人员 1 起吊构件钢丝绳绑扎 高空落物 B 4 钢丝绳2 烘炉机油箱油管路 火灾 1 保证不设置专3 传递小型机工具 高空落物 4 传递时注：风险等级：1 轻微风险；2 可
30、容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险 危险级别：A 极其严重伤害；B 严重伤害；C 伤害；D 轻微伤害.危 险 识 别 及 对 策 表 序作业项目、场所和 可能发生的危险 危险等级 风险.号 使用机工具 A B C D 级别 控制 10 人员缺少安全知识、安全意识不强 各种危险 3 三 机械工具 1 烘炉机 1.触电 2.机械伤人 B 4 注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险 危险级别：A 极其严重伤害；B 严重伤害；C 伤害；D 轻微伤害.职业健康安全与环境危险识别及控制措施 序作业项目场所和可能发生的危险 危险因素 危险
31、等级 风险.号 使用机工具 级别 1 高空作业人员施工 高处坠落 人身安全 5 2 高空设备及材料安装 高处坠落 人身及设备安全 4 采3 安装作业人员施工 物体打砸、碰撞挤压 人身安全 4 4 电气机械设备试运、操作检修人员 触电、挤拉、机械伤害 人身安全 4 5 施工机械设备,人员作业 电气、机械伤害 人身安全 4 6 其它场所的作业人员 坑道、管沟、容器内摔伤、窒息 人身安全 3 坑7 施工垃圾 防碍施工造成事故 环境污染 3 现8 电动工具作业人员 产生的噪音 噪音污染、人的听力 3 9 电气、电火焊人员施工作业 产生的电弧光 人的视觉、皮肤烫烧伤 2 注：风险等级：1 轻微风风险 2
32、 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险 危险级别：A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 七、环境保护措施 1、零米层主油箱及各个烘炉机油箱各放置一个黄沙箱；2、临时烟筒下口采用水桶接住以免油水飞溅.3、所有孔洞采用硅酸铝棉堵塞以免烟气污染；4、临时接烟筒门孔下口底部平台 2 平方铁皮一层上面再铺一层硅酸铝棉,防止油水污染平台格栅板及设备；5、灰斗下部采用铁皮做好接水措施以免废水对零米层污染；.八、应急预案 1 应急组织机构 1.1 组长：1.2 副组长：1.3 成员：1.4 明确岗位职责.项目经理全面负责项目安全管理,项目副经理为工区第一责任人,施工员、技
33、术员为工点第一责任人,安质部全面负责监督整改,各部门通力配合的安全责任体系.2 报警程序 现场负责人项目部负责人建设单位应急办公室119/120 3 应急程序 .3.1 就地应急 火情萌芽/初始阶段,作业点施工班长应带领员工立即组织就地扑救,同时立即报告应急领导小组；3.2 紧急增援 如果火势较大,应急小组应立即致电119 当地消防队增援.3.3 应急疏散 3.4当火情严重,为避免不必要的人员伤亡,也为消防队提供良好的扑救环境,应急小组应及时下达紧急疏散令,命令一切无关人员紧急撤离现场；3.5应急小组成员应赶赴现场,就地指挥分流人员疏散到指定地点,并及时报告应急组长,做到有条不紊、忙而不乱.3
34、.6 现场禁戒和保护 3.7 人员救治 消防队员全力以赴在火灾点寻找救护伤亡人员,及时救出火场,就近送医院救治,必要时应急小组致电120 急救中心到现场协助救护和送医.3.8 档案资料抢救 a.第一时间内需要抢救的是：公司经营、财务、工程核心*档案资料；b.应急小组应及时组织人员将上述资料抢救护送到安全地点,资料员/临时救护责任人要妥善保护,防止意外.3.9 物资抢救与警戒 a.保安人员在火情第一时间内应到达现场负责警戒,阻止一切无关人员进入火场；b.应急小组组织其他员工积极抢救国家、企业和顾客的重要物资如设备、材料、电脑等,以保证灾后迅速恢复生产.3.10 应急报告和沟通 3.11火情较大时
35、,现场应及时向当地政府主管部门和上级主管部门报告,并随时通报火情扑救情况；3.12 火情发生时,应及时通报 119 消防和 120 急救中心,以备不时之需；3.13 火情较大时,应及时通报周边单位和居民,以便及时做好应积极准备,对火情产生的大气污染,应通报环保部门,接受补救措施和指导.4 人员伤亡事故应急 4.1 应急范围 高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡事故.4.2 应急准备 4.2.2120急救中心/就近医院的沟通 4.2.3 培训 项目部对进场员工尤其农民工,要认真细致地进行安全培训,做好三级安全教育,认真讲解发生紧急情况及急救措施和报告办法 和本岗位预防事故的办
36、法.4.2.4保险 项目部为员工购买意外伤害保险.5 急救程序 5.1急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场,就地组织员工及时抢救伤员至安全地带,同时撤出死亡人员；5.2 工地救护员对重伤员进行止血急救措施,全部伤员立即转送医院诊断救护.对伤亡人员立即转送医院,请求医疗诊断,提出结论.5.3 现场警戒 保安人员在第一时间内到达现场,负责警戒,保护现场,阻止一切无关人员进入,以等待调.查.5.4 报告和沟通 5.4.1 项目部应立即向工程技术部书面报告人员伤亡情况,远地项目部可以电传.对于死亡事故,项目部应于 12 小时内报告局工程技术部；5.4.2 工程技术部将重大伤亡事故通报当地建设主管部
37、门,请求协助；5.4.3工程技术部协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作.5.5 恢复生产 5.5.1 在应急领导小组主持下,应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查,经现场照相、访问、提取物证后,写出事故调查报告,报局工程技术部.必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门；5.5.2 应急小组调查结束后,可以发出生产指令.5.5.3 应急小组召开员工大会,通报事故情况,总结教训,采取纠正和预防措施,提出下续工作的安全生产目标.6 重大施工机械设备事故应急 6.1 应急准备 6.1.1 培训 工程技术部和项目部对进场设备安装/机械操作人员进行安全教育和培训
38、,认真讲解机械设备的性能及特点、机械设备维修规章制度及发生紧急情况急救措施和报告办法 并做好记录；6.1.2重大机械设备保险 必要时应对重大机械设备购买保险；6.1.3设备租赁站的沟通 工程技术部建立合格的设备租赁商/供应商名册,随时了解其货源情况,以备施工不时之需.6.2 应急程序 6.2.1工地发生重大设备事故后,应立即报告工程技术部.同时启动应急程序；6.2.2应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场,组织工作；6.2.3对于伤亡人员按第六章人员伤亡事故应急规定；6.2.4应急小组踏勘现场,调查取证,根据机械设备损坏情况提出处理方案,报总工程师批准后实施.6.3 恢复生产.6.3.1 工
39、程技术部/项目部按批准方案,将损坏的机械设备撤出并清理现场；6.3.2 项目部紧急调运相应机械设备,以保证施工正常运行.7 宿舍卫生 工地员工宿舍通风良好,配置电扇,并保持清洁卫生,符合地方和企业文明施工要求.8 食堂卫生 员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求.9 医疗用品准备 高温季节储备防暑降温药品,食堂储备防暑降温饮料；10 自然灾害应急 10.1 应急范围 如有突发的其它自然灾害则按国家和地方政府统一部署执行.10.2 应急准备 10.2.1 气象信息的收集 大风和暴雨季节,分公司/项目部均应设专人收集气象信息,做好记录,并张榜公布；10.2.2 生产生活设施
40、检查 大风期间,项目部要对生产生活临设进行加固处理,同时清理场内外排水沟道,保持畅通；对塔吊等大型设备的附着、迴转、吊钩等进行加固和处理,对场内机械设备防雷接地装置做好检查；10.2.3 生产安排 暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业和耐火可塑料施工,如果施工必须,则应做好防雨措施和施工缝设置预案.10.3 应急程序 10.3.1 用电管理 大风和暴雨期间,要加强用电管理.期间除了必须的生活用电外,工地实施用电管制,任何人未经批准不得启动电源；10.3.2 人员疏散 如遇自然灾害,工地停工,人员有组织的疏散到安全住地；10.3.3 施工作业面处理 如果施工作业期间突发大暴雨,现场施工技术人员
41、立即启动 9.2.3 条规定的施工缝设置预案紧急处理,人员迅速撤离；10.3.4 治安警戒人员疏散的现场,应急小组组织留守保安队,并和当地警方联络沟通,做好工.地/住地警戒工作,保护企业/员工财产安全；10.3.5 人员伤亡处理 如果发生坍塌或人员伤亡,则按第六章人员伤亡事故应急处置；10.3.6 机械设备事故处理 如果发生重大机械设备事故,则按第七章重大机械设备事故应急处置.10.4 恢复生产 10.4.1 大风和暴雨灾害后,公司应急小组配合项目部立即做好灾害损失统计,编制清单,提取物证,报业主、监理、地方政府；10.4.2经业主、监理认同后,项目部应立即清理现场,恢复生产.11 保险 项目
42、部为员工购买意外伤害保险.九、环境因素辨识与评价表 序号 生产过程 位置 环境因素 环境因素评价 控制方式 负责部门 a b c d e f 得分 重要 1 烘炉 施工现场 包装箱,焊接头,边角料等废弃物 3 1 1 1 1 1 8 一般 1.不可回收物品倒入业主指定位置 2.可回收物品交物供部统一处理 3.有毒有害废弃物交安监部 施工班组 切割机,角磨机,电钻等在使用中产生的噪音 3 1 1 1 1 1 8 一般 1.注意对机械的维护和保养 2.使用中注意用力不要过大 3.在休息期间停止作业 施工班组.切割,焊接产生的热辐射和光辐射 3 1 1 1 1 1 8 一般 1.施工人员防护用品齐全
43、 2.作业通风良好 施工班组 2 切割,焊接 施工现场 氧气,乙炔切割产生的热辐射 3 1 1 1 1 1 8 一般 1.作业人员穿防护工作服 施工班组 切割下的废料头,氧化铁 3 1 1 1 1 1 8 一般 1.废料头收入可回收垃圾站,交物供部处理 2.氧化铁,锈皮清扫后收入指定的不可回收垃圾箱 施工班组 编制人：审核人：批准人：十、危险因素辨识与评价表 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 判别依据 作业条件危险评估 危险级别 备注 L E C D 1 烘炉作业 高处作业 高坠 1V 1 6 3 18 1 高空落物 坠物 1V 1 6 3 18 1 2 雨季施工 防置装置失效 雷击 1V 0.5 1 40 20 2 .3 大风天作业 机械伤害 机械伤害 1V 1 3 3 9 1 编制人：审核人：批准人：