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1、数控机床操作规程数控机床操作规程！使用设备前应对操作所涉及内容熟悉，并经机床操作培训合格后，方可进行操作。闲人不得靠近机床。！查验“交接班记录”！工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女生发辫应挽在帽子内。！不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经确认后方可修改。开机：开机：应检查系统显示，机床润滑系统是否正常；开车预热，进行零点确认操作。每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先Z
2、 轴，其次X 轴，最后是Y 轴。以防机床发生碰撞。工作台前不能站人，也不要把头、手伸到刀架里检查工件。手动操作时应先将“进给率开关”打到 0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X 轴、Y 轴、X 轴方向“”、“”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。程序试运行：程序试运行：对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。各按钮相对位置应符合操作要求。认真
3、编制、输入数控程序。确认程序无误。光标应放在主程序头。装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。浇注适量的冷却液。操作者站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。加工过程：加工过程：严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到 0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式。两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。操作过程中，只允许一人操作，他人不得干扰，以防发生事
4、故。当机床与外部计算机进行联机工作时，不允许碰摸计算机。加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。设备运转过程中，操作人不得离开机床，机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。如遇紧急情况应按红色急停 按钮，问题解决并确定无误后方可继续进行加工。关机：关机：在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人生事故。调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。为了保证设备的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备 运行状态记录。填写交接班记录，做好交接班工作小学少先队组织机构小学少先队组织机构121188341234