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1、.1/7 3 水喷雾自动灭火系统 3.1、水喷雾自动灭火系统介绍 水喷雾自动灭火系统的雨淋阀后管道平时为空管,火警时由火灾探测系统自动或手动开启雨淋阀,使该阀控制的系统管道上的全部开式喷头同时喷水灭火,同时在就地发出火警铃声,并通过压力开关向消防主盘发出灭火系统动作信号.自动水喷雾灭火系统设计参数：电缆夹层设计喷雾强度：不小于13L/min.m2 主变压器设计喷雾强度：30L/min.m2 主变压器周围集油坑设计喷雾强度：10 L/min.m2 水喷雾灭火时间应保证不大于 30s.规定的持续喷洒时间为 30s1min,在规定的持续喷洒时间内,应保证火灾不再复燃.水喷雾自动灭火系统,由探测器、灭
2、火控制器、进水管检修闸阀、系统止回阀、Y 型过滤器、信号控制闸阀雨淋阀前安装、雨淋阀组、信号检修闸阀雨淋阀前安装、离心式高速水雾喷头、管网等组成.在电缆夹层与主变压器室均设置离心式高速水雾喷头,同时根据灭火防护区面积设置适当的雨淋阀组,并利用雨淋阀控制同时喷雾的水雾喷头的数量.水喷雾灭火系统的操作和控制：水喷雾灭火系统应有自动控制、手动控制和应急操作三种操作方式.自动控制时,灭火防护区内的两路火灾探测器对火灾进行探测,火灾时,自动开启雨淋阀进行喷水灭火.手动控制时,应能手动启动灭火系统喷水,手动或经一定的延时之后停止灭火系统的喷水.同时,在控制失灵等特殊情况下,可人为现场操作雨淋阀组等系统组件
3、应急启动喷水.3.2、工艺流程 1、水喷雾自动灭火系统工艺流程如下图所示：工程交底、施工准备 支吊架制作、安装 干、立管安装.2/7 2、管道预制加工流水作业示意图：3.4、管道安装 管网采用设计确定选用钢管,DN100,沟槽式或法兰连接；DN100,丝扣连接.在安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物.在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理.1、管道连接的要求：1干管的安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架；管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜.起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固
4、定.防止滚动；用螺纹连接的管子,吊上后即可上紧；法兰和沟槽式接头连接时,管子在支架上固定为可连接；法兰连接应二次锻锌后再使用；干管安装后,还要拨正调直,从管子一端看过去,整根管道都在一条直线上,干管的变径要在分出水管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于 100mm；干管安装后,用水平尺在每段管子是进行一次复核,防止局部管段有塌腰和拱起的现象.2、立管的安装：用线锤吊在安装立管的位置上,用粉囊在墙上弹出垂直线.立管可根据该线来安装；根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸,可预先埋好立管支架卡；立管长度较长,如采用卡箍连接时,可按图纸所确定的立管管件,量出实际尺寸记录的图
5、纸上,先进行预组装.装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆到现场组装；暗装立管设在管井或管槽内,立管通过楼板时,应加套管高出地面 100mm,楼板内不应设置立管接口.3、配支管安装：在楼板上弹出配水管位置线,但必须在所联接的设备安装定位后才可以进行联接；管道开料 管道现场测量 管道套丝、填料 管道油漆 现场安装 阀门机械调整 阀门预试验.3/7 配管以不小于 0.002 的玻璃坡向立管,以便检修时放水.2、螺纹连接管道安装：管道切割宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合国家现行标准的有关规定,螺纹断丝、乱丝不得大于 10.当管道变径时,宜采用异径接头,在管道弯头处不得采
6、用补芯；当必须采用补芯时,三通上可用一个,四通上不应超过两个；公称直径超过 50mm 的管道不宜采用活接头.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接处外部清理干净,保证管道光滑.管道螺纹镀锌层破坏处应补做防腐.3.6、雨淋阀组与其他组件安装 1、组成特点与应用 X 围 ZSFM 隔膜雨淋阀是由信号蝶阀,单向阀,手动快开阀,电磁阀压力表警铃管试验警铃球阀,过滤器,压力开关,水力警铃,放水阀、防复位锁止装置等组成,与供水管网火灾探测器,火灾报警器与洒水喷头分别组成下列系统.雨淋系统配工开式喷头其特点是发现火警后,可以瞬间像下雨般喷出大量的水覆
7、盖或隔离整个保护区,它适用于火灾危险性严重,贮存和加工易燃易摄物的建筑物和场地.水雾系统配工水雾喷头其特点是在一定水压下将水流喷成雾状,达到冷却,窒息等灭火目的,可用来扑救电气设备与扑灭火灾与水起化学反应的固体和闪点高于 6 能的可燃液体火灾.2、工作原理 隔膜雨淋阀采用信号蝶阀作为控制阀门,确保系统更安全可靠,它是利用隔膜运动实现阀瓣的启闭,由隔膜将阀分为压力腔和工作腔.由于上、下受水力作用面积的差异,实现密封.当发生火灾时,火灾探测器发出信号,通过火灾报警器 或消防.4/7 控制中心,实现自动打开隔膜雨淋阀上的电磁阀也可手动打开快开阀,使压力腔的水快速排出,泄压后作用于阀瓣下部的水迅速推起
8、阀瓣进入系统管路喷水灭火.同时水流向报苦管网,使水力苦铃发出报等声,开通压力开关,给值班室发出信号或启动消防泵供水.隔膜雨淋阀装有防复位装置,该装置已申请国家专利.其结构与原理,阀盖上装接有防复位本体、锁块等,锁芯连接在与阀体相连的阀瓣上,阀瓣随着阀开启上升,锁芯也跟着上升,上升中推锁头,升至锁头上部而被锁止住.防止了阀瓣回位.灭火后,关闭手动快开阀或电磁阀,将手轮旋转 90到复位位置,则锁芯脱离锁块使隔膜雨淋阀又能自动复位,雨淋阀随即关闭,然后再将手轮逆时针旋转 90到锁止位置,使系统又回到伺应状态.3、安装与维护 1.系统安装时,应按 GB50261-96 规定进行.将主供水信号蝶阀、雨淋
9、阀、电磁阀等集中在保护区附近的控制室内,室内温度不宜低于 4C,以免冰冻影响系统功能,控制室不宜过远,以免一旦发生火等,因雨淋阀管网过长致使洒水延迟.2.ZSFM 隔膜雨淋阀应竖直安装,一般距地面高度宜为 1.2M,两侧距墙不少于 0.5M,正面距墙 1.2m 在阀后 1-2M 内设信号蝶阀以便系统调试使用.信号蝶阀接线时,打开塑料罩壳在接线板红线接 24V 电源,将黄线或蓝线一起接至消防控制中心,作为输出信号即可.接线完毕,可旋转手轮检查有无启闭信号输出.3.系统放水阀,手动快开阀,电磁阀,水力警铃等排水处均应设置地漏使排出水分别流入下水道,排水管直径不应小于雨淋阀配套通径的 2 倍.4.水
10、力等铃应设在建筑物的主要通道或经常有人停留的场所附近,管径为20mm,管总长不应大于 20m,距报警阀高度不应大于 5m.5.自动喷雾灭火系统的每台雨淋阀安装喷头数应由水力计算来确定,应保证管道内水流速 5-lOm/s.6.雨淋阀调试开通在安装完毕后,可关闭阀后信号蝶阀,打开放水阀,然后开启电磁阀或手动快开阀,使隔膜压力腔泄压,雨淋阀开启.水从放水阀排出.7.系统投入正常运行后,必须按规定进行维护检查,经常检查信号蝶阀开启情况,电磁阀应每月检查并应作启动试验,动作失常时应与时更换.3.7、喷头安装 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行.喷头安装应采用专用的弯头、三通.喷头安装时,不得对喷头进行
11、拆装、改动,并严格给出喷头附加任何装饰涂层.喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生.5/7 变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换.1、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行；2、安装喷头宜用专用弯头、三通；3、喷头的两翼方向应成排统一安装.4、喷头安装,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；5、喷头安装应使用厂家提供的专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时,应用规格、型号相同的喷头进行更换；3.8、信号阀安装 信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm.信号阀的规
12、格型号安装位置应符合设计要求,安装方向应正确,信号阀内应清洁,无堵塞、渗漏；主要控制阀应加设启闭标志,便于随时检查信号阀是否处于要求的起闭位置,隐蔽处的控制阀应在明显处标有其位置的标志.安装后的阀门应处于要求的正常工作位置状态.3.9、水喷雾系统试压、冲洗 水喷雾系统管网的强度,严密性试验采用水作为试验介质.水喷雾系统试压压力的确定,当系统设计工作压力等于或小于0.1MPa 时,水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4MPa；当系统设计压力大于 1.0MPa 时,水压强度试验应为该工作压力加 0.4MPa.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点.达到试验压力后,稳
13、压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于 0.5MPa.水压严密性试验应在水压强度和管网冲洗合格后进行.试验压力应为设计工作压力,稳压 24H,应无泄漏.水喷雾系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验.1管网安装完毕后应进行强度和严密性试验和冲洗,强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验,严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试,管网冲洗是防止系统投入使用后,发生堵塞的重要技术措施.2强度和严密性试验宜用水进行.3系统试压冲洗前应具备的条件：埋地管道的位置与管道基础、支墩等经过复核符合设计
14、要求；试验用的压力表不少于两只,精度不低于 1.5 级,量程为试验压力的 1.52.6/7 倍；试压冲洗方案已经批准；对不能参加试压的设备仪表、阀门与附件应加以隔离或拆除,加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显的标志,并记录下临时盲板的数量.4系统试压过程中,当出现泄露时,应停止试压,放空管网中的试验介质,消除缺陷重新试验.5 系统试压完成后,应与时拆除试验用的临时盲板和试验用管道,并与记录核对无误,且应填写记录.6 系统管网冲洗应在试压合格后进行,冲洗应分段进行,冲洗顺序应按先室外后室内,先地下,后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行.7管网宜用水进行冲洗,
15、冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,止回阀、报警阀应拆除,冲洗工作结束后应与时复位.8水冲洗时、水流速度最大可达 3m/s,对管网的改变方向,管网分支部位、管道末端等处,将产生较大的推力,若支架、吊架的牢固性欠佳,既会产生较大的位移、变形,甚至断裂.冲洗前应对管网支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施.9对不能进行冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理.10冲洗大直径管道时,应对其卡箍弯头等死角,底部进行检查,看是否有损伤管道；11水压试验和冲洗应使用生活用水进行,不得使用海水或带有腐蚀性化学物质的水.12管道水压试验 将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开,同时将喷嘴所
16、安装的位置用丝堵临时堵上.同时在分区最不利点最高点、最低点安装压力检查表.向试压区域进水,在试水末端排空,同时检查其他地方的排空情况.当水灌满时检查系统情况,若无泄露,开始升压,当升至工作压力时,应停止加压,全面检查渗漏情况,若有渗漏要与时标注并泄压处理,处理完毕后再从新升至工作压力,检查无渗漏,进行强度试验.当系统的工作压力大于或等于 1.0MPa 时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,且不应小于1.4Mp,当系统工作压力小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa.水压强度试验的测试点应设在管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排干净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压 30min,目测管网无泄露,无变形,且压力下降不应大于 0.05MPa.试压完毕后由泄水装置进行放水,并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管.7/7 的连接.水压严密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力为工作压力,稳压 24h无渗漏为合格.13、管道冲洗 用清洁水作介质,水冲洗以管内的最大流速或不小于1.7m/s 流速时行,冲洗并应连续进行.