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1、广西富乐华房地产开发有限公司 XXXX 中央商务区 XI（11）号地块 XXXXX 一期、二期消防工程 施工组织方案 编制单位：XXXXX 消防有限公司防 XXXX 分公司 日 期：20 年 月 日 1 目 录 一、施工组织设计编制依据 二、总体概述 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 四、劳动力和材料投入及保证措施 五、主要施工机械及检测设备投入计划 六、施工平面布置和临时设施布置 七、施工技术、工艺及调试方案 八、安全和文明施工保证措施 九、工程质量保证措施及承诺 十、项目班子 十一、工程配合 2 一、施工组织设计编制依据 1、国家相关法规、规范汇编、标准等:中华人民共和国建筑法 建筑
2、安装工程施工质量检验评定手册 建筑设备安装分项工程施工工艺标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范（GB5027598)建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB502422002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95）火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB5016692）建筑电气安装工程安装图集（1、2）建筑火灾自动报警系统设计图集 自动喷水灭火系统设计规范（GB500842001)自动喷水灭火
3、系统施工及验收规范（GB5026196)汽车、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97）2、公司颁布的质量体系文件:质量手册 程序文件 作业指导书 3、XXXXX 建筑工程设计院有限公司设计消防工程施工图。二、总体概述(一)、工程简介 1、“XXXX 中央商务区 XI（11）号地块 XXXX 一期、二期消防工程项目由XXXXXX 建筑工程有限公司桂林分公司投资建设的,该项目位于 XXXX 中央商务区 ，1#楼 1 单元、2楼、5楼为地上三十一层，建筑高度约为69 米；1楼 2 单元、3楼为地上二十八层，建筑高度约为 87 米；6#楼为地上十七加一层，建筑高度约为 54.9 米；7#楼为
4、地上二十七加一层,建筑高度约为 84.6米；8楼为地上十八加一层，建筑高度约为 58。45 米；5#、6#楼商业裙房为地上二层，建筑高度约为 10.8 米；建筑总面积为 112061。3 平方米,其中地下室面积为 61651。46 平方米.2、该工程的消防安装工程由 XXXXXX 建筑设计有限公司设计，主要包括火灾自动报警、自动喷淋系统、消火栓系统、消防防排烟系统、应急疏散照明系统等。3、要求工期：总日历工期 天，以业主批准开工之日起计。3 4、竣工交付工程质量等级：优 （二)施工段划分 为了科学全面地部署该工程的施工,做到合理组织人力物力，加快工程进度,提高工程质量，该工程分为消防电、消防给
5、水、防排烟三个施工段，同时分三个综合班组进行施工,三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）、施工进度计划（施工期未定无法计划）（二）、保证施工进度计划的措施 1、组织落实（1)、从公司和分公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任强、有丰富施工管理经验的同志组建项目经理部，由经理部进行进度保证协调。(2）公司的主管生产领导和各相关职能部门的领导和专业岗位必须对工程进负责,制定责任制，将进度要求和保护要素层层分解，落实到人。（3）挑选公司肯干班组，组成强有力阵容，在各专业工长、班长具体带领下对工程项目开展施工。2、计划落实（1）施工前将施工总进度网络计划细化，编制详细的施工作业计划，以直接指
6、导施工。(2）将作业计划落实到施工作业队组，确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。3、任务落实（1)将项目工程按专业或区域为单元进行划分，施工任务以书面形式落实到相应班组上，落实经济责任制。（2）组织接受任务的班组将其所承担的任务范围工程内容全面地对施工图，设计文件进行学习，熟悉并了解其相应的施工及验收规程规范。（3）审核图纸，对存在疑点问题，做好记录,由项目经理部统一向相关的单位部门索取相应的书面答复。4、技术方案落实（1）按各分期工程形成专项施工方案，并对特殊工序，如自动报警设备系统安装，须编制作业指导书。（2）进行详细的施工交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场及全体相关
7、管理人员对项目工程的技术要求、质量要求、安全要求、进度都有全面的了解。5、加强综合平衡调度工作（1）运用网络计划技术，综合平行调度人、财、物，用科学方法统筹、组织安排，加强施进度.（2）推行项目法施工，努力提高施工效力.4 四、劳动力和材料投入及保证措施 1、生产中决定性因素是人,所以组织施工力量是施工准备工作的重、要任务.本工程劳动力投入计划如下表：工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 管道 安装 线路 敷设 管道 试压 管道 调整 设备 安装 电气 调试 开通 调试 水电工程师 1 1 1 1 1 1 电焊工(中级）2 1 1 1 电焊工（初级）2 1 1 机电工程师 1 1 1 1
8、电工（中级）2 1 2 2 电工（初级）4 2 2 3 钳工 2 1 1 1 管道工 16 2 27 2 1 泥水工 1 1 1 杂工 4 2 1 1 1 合计 27 9 6 7 9 9 10 2、材料采购计划材料准备是施工生产的物质基础，为保证开工后施工的连续性，必须提前作好材料的准备，同时为使资金的正常运作，我公司计划分期分批对材料进行采购,具体如下:(1)进场前购进热镀钢管、线管、电线、角铁等。(2)施工中段购进喷淋头、消火栓、阀门等。(3)到符合安装设备前,购进自动报警设备等。3、保证措施(1)按项目工程进度要求备足劳动力，并建立第二梯队，随时根据项目工程的进度要求进行补充。(2)按专
9、业对施工人员进行操作技能培训、持证上岗、合理调配、取长补短。(3)由我方组织供应的设备材料应及时联系好厂家商定，并按计划投入采购。五、主要施工机械及检测设备投入计划 施工机械、设备和工具是生产的手段，随着工业化、机械化的发展，机械施工将逐步代替繁重的体力劳动。因此，根据本工程需要，拟投入5 如下工具.拟投入本工程施工主要机具表 序号 工 具 名 称 规格型号 数 量 1 电锤 PR38E 8 把 2 电焊机 JB364392 5 台 3 套丝机 SQ100E 3 套 4 管道开孔机 JK-1 2 套 5 管道滚槽机 JG2 2 套 6 卷扬机 JJK 1 套 7 开牙机 SQ100E 5 台
10、8 扳手 各种规格各 4 把 9 锤子、凿子 8 套 10 台钻 ST16J 2 台 11 试压机 Y9024 2 台 12 切割机 JIGZ2 5 台 13 液压弯管机 SWG2A 2 台 14 清洗机 QL280 2 台 15 角磨机 5 台 16 人字梯 12 把 17 对讲机 BD378 2 套 18 手电钻 JIZKB210B 10 把 19 牙钳 12 把 20 沉水泵 IBS65 1 台 21 葫芦 3T 2 台 22 平头钳 6 把 23 尖嘴钳 8 把 24 十字螺丝刀 10 把 25 一字螺丝刀 10 把 26 剥线钳 8 把 27 电工刀 8 把 28 手电钻 JIZKB
11、2-10B 5 把 29 电烙铁 4 只 30 钢锯 8 把 31 钳表 2 把 32 割管机 3 台 33 氧割设备 3 套 6 拟投入本工程施工主要检测设备表 序号 工 具 名 称 规格型号 数 量 1 坡度器 JZC3 2 套 2 建筑用铅直测定器 QS450 2 套 3 卷尺 10 只 4 万用表 UT55 5 只 5 兆欧表 VC60B 2 只 6 接地电阴测试仪 1 只 7 感温探测器试验装置 WTS3。5 1 套 8 感烟探测器试验装置 YTS3.7 1 套 9 水喷淋系统试水检测装置 ZSMS1 1 套 10 消火栓系统试水检测装置 SSZ1 1 套 11 数位式照明计 TES
12、1330 1 套 12 数字声级计 AZ8928 1 套 13 数字风速仪 工 AVM01 1 套 14 数字微压计 DP1000IIIB 1 套 六、施工平面布置和临时设施布置 （一)、施工条件(1）、施工图纸和有关技术文件齐全（经业主确认，并经会审）。7 （2)、主体工程已开始施工.（3）、现场可以提供必要的材料场地和办公条件.（二）、施工准备工作计划 1、技术交底 工程部向项目经理部的管理人员书面技术交底，主要内容包括：1）施工组织设计及施工进度计划；2）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定)3）设备安装接线图及技术参数。2、岗前培训 工程开工前，应由专业工程师或技术负责人对工作人员进
13、行培训,考核合格后方可参与施工;对特殊工种，应具有相关的等级证书、上岗证等。3、施工现场准备（1）因消防属配套工程，施工总平面进场时与土建工程协调布置。（2）材料、设备的仓库、堆放点以及加工场地。(3）施工现场、仓库的各种标识、标牌。(三)、施工用水用电计划（1）接一个独立的配电箱，配电箱内有足够容量的闸刀开关、漏电开关、电度表和熔断器。（2）因用水量不多,与甲方协商解决用水问题。七、施工技术、工艺及调试方案（一)火灾自动报警系统施工方法 施工程序：设备定位 线槽、管内穿线 线槽、管、盒、箱定位 管盒明配 管盒暗配 线槽安装 1 接线、校线 线槽、管内穿线 设备安装 1 设备单体调试 设备联动
14、调试 8 （一）、钢管敷设：1、材料要求：（1）、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管或刷过防锈漆的钢管外表完整，无剥落现象，并有产品合格证（材质证明书).(2)、管箍使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无剥落,无壁裂,两端光滑无毛刺。（3）、锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。（4）、护口要完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。（5)、模块箱、接线盒等金属盒的板厚度应符合设计要求，镀锌层无剥落，无变形，敲落孔完整无缺。（6)、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范，凡是镀锌材料镀锌层应完整无损，无锈斑，并有合格证（材质证明书）.2、作业条件：(1)
15、、结构施工时,配合土建做好预埋件、预埋管、预埋盒。（2）、内部装修施工时,配合土建做好各类报警器件在墙上和吊顶板上安装定位开孔的工作。3、安装工艺：（1）、管盒明配：（a)、明配管弯曲半径一般不小于管子外径的 6 倍,支、吊架应按设计要求制作9 加工，安装时应平直牢固，排列整齐、间隔正确.(b)、盒、箱安装应牢固平整，位置正确,开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔,不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔;管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于 5mm，锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的 24 扣，线路进入设备的管口位置正确。(c)、金属软管配管、配线时,长度不宜大于 2m，并且每隔
16、 0.5m 采用管卡固定，软管两端应加护口，并采用锁母与设备或接线盒固定。(d）、配管在电缆井须明敷，管子每隔 1.01。5m 设固定支撑点.距接线盒 0.2m处也应设置固定支撑点.电缆井内强、弱电同井时应分别布置在两侧。（）、管盒暗配（a）、预埋工作，应在楼板底层钢筋敷设结束，面筋尚未绑扎之前进行。（b）、预埋前，应对管口、接线盒进行加工，需将管口磨平,用木屑、泡沫等填充物充满接线盒，并用封口胶封好。（c)、预埋管应用铁丝绑扎固定在底层钢筋上，管子伸入接线盒应有cm,接入接线盒的管子应用钢筋跨越焊接在一起.焊缝要求光滑，没有虚焊、夹渣、毛刺等现象。（d）、预埋时,应先在管子穿上铁丝，以免以后
17、穿线困难。（e）、配管应尽量少作弯曲，两接线盒间的直弯角不得超过三处，弯曲半径不应小于管外径的倍.(f)、预埋线管及接线盒时，应随时与设备布置平面图，施工平面图核对，一旦发现错误，应立即纠正，要与土建人员密切配合。（g)、预埋完毕,须将线盒（包括过渡线盒）位置，管路走向在图纸上做好标记，并做好备案。（h）、请监理方（或建设方）代表到现场检查，并签证认可。(i）、管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒.i、管子长度每超过 45m，无弯曲时；ii、管子长度每超过 30m，有个弯曲时；iii、管子长度每超过 20m，有个弯曲时；iv、管子长度每超过 12m，有个弯曲时;（二）、管内穿线、材料要
18、求：（）、导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（)、镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力.（)、护口：根据管径的大小选择相应规格的护口。、操作工艺：（)、工艺流程:选择导线 导线绑扎 穿 线 导线接头 线路检查绝缘摇测 接头包扎 10 (2)、相线颜色：红色为正极线“+”,蓝色为负极线“”，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。（3）、信号线、电源线、广播线、电话线、层显线不应穿在同一管内.（4）、穿线前根据施工图或按选定产品对布线的要求核对导线的规格、型号、穿线根数。（5)、管内穿线：钢管在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或松动、破损，均应补
19、齐.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管口吹适量的滑石粉。探测器的外接导线,应留有不小于 0。15m 的余量，而手动报警按钮的外接导线应有不小于 0。1m 的余量.、从接线盒引到设备的导线应加金属软管保护.（6)、导线的连接：、导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。、导线应在接线盒内用接线端子压接.、导线在接线盒内焊接包扎,焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂.(7）、线路检查及绝缘摇测:、线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检，检查导线连接焊、包的质量是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定的应立即纠正,检查无误后进行绝缘摇测。、绝缘摇测:线路的绝缘摇测选用 500V 量
20、程为 0500M的兆欧表。3、质量标准：(1）、导线规格、型号、电压等级必须符合设计要求和国家标准规定。（2）、每一回路的导线对地绝缘电阻不应小于20M。（3）、接线盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐,导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好,不伤线芯。（4）、符合“火灾自动报警施工及验收规范”GB50166-92的有关规定。(三)、金属线槽安装、配线 1、材料要求：（1）、金属线槽及其附件应采用经过热镀锌处理的定型产品，其规格型号应符合设计要求，线槽内外应平整光滑，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象（若选用非定型规格的线槽应经设计、工程监理同意方可定货）。(2)、金属膨胀螺栓
21、应根据允许的拉力、剪切力进行选择.2、现场作业条件:(1)、配合土建的结构施工,预留孔、洞，预埋铁和预埋吊架等工作已全部完成。（2)、顶棚和墙面的喷桨、油漆等全部完成以后方可进行线槽敷设和配线。3、操作工艺：(1）、工艺流程：11 （2)、弹线定位(3）、预留孔洞(4)、支架与吊架制作安装（5）、金属膨胀螺栓安装(6）、线槽安装：、线槽安装后应平整无扭曲变形，内壁无毛刺,各种附件齐全.、线槽接口处应平整，接缝紧密平直、光滑、槽盖装上后应平整无翘角,出线口的位置正确.、吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检查孔（活吊顶可不留）。、穿越防火墙和楼层处的孔洞用防火材料或砼堵死。、线槽的所有非导电体
22、的铁件均应相互连接使之成为一个连续导体，并按规定要求接地。、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合火灾自动报警施工及验收规范(GB50166-92）、高层民用建筑设计防火规范的有关防火要求和设计要求。(7）、线槽内配线要求：、线槽内配线前应清除线槽内的积水、污物。、在同一线槽内的导线截面积（含绝缘层)总和,应不超过槽内部截面积的40。、线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，排列固定在线槽底板的支架上,以防导线下坠。、工作电压为 36V220 V 以下不同种类的导线应按种类捆扎成束，排列固定在纡槽底板上；36V 以上电压的导线与 36V 以下的导线同设在一个线槽内时，中
23、间应加隔板分离。、接线盒内导线的预留长度不应超过 15cm，盘、箱内的导线预留长度应为其周边长的 1/2。(四）、各类探测器的安装 弹线定位 线槽安装 支架与吊架或螺栓固定 槽内配线 线路检查及绝缘摇测 预留孔洞 预埋吊架、吊杆 金属膨胀螺栓安装 12 1、设备及材料要求:(1)、各类探测器的型号应符合设计要求，并有工程所在地区的消防产品销售许可证，产品无明显机械损失变形.（2）、产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。2、作业条件:(1)、顶棚、墙面的抹灰工作、室内装修及地面清理工作已完。(2）、在结构施工中做好预埋工作(探测器定位要符合设计图与消防规范要求）。（3)、在吊顶作业中配合做好探测
24、器二次定位工作,管路、盒子的安装固定工作。（4）、导线已穿完，并已做完绝缘摇测.3、操作工艺:（1)、工艺流程：(2）、检查探测器：、点型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于 0。5m；探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离不小于 1。5m，至多叶送风口水平距离不小于 0。5m；探测器距各种冷光源灯的净距不小于 0.3m，距热光源灯位净距不小于 0。5m。4、质量标准:（1)、探测器底座应牢固平稳，固定在专用安装盒，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。（2）、探测器上火警指示灯朝人员主要入口处放置，导线连接必须牢固可靠，采用压接和焊接。焊接时
25、不允许采用带腐蚀性的焊剂。（3）、探测器的“+”极线应为红色，“-”极线应为蓝色，其余线按不同用途用颜色区分.（4)、探测器底座的外接导线应留有不小于15cm 的余量，穿线孔宜封堵。（五）、报警按钮、各类模块安装 1、设备及材料要求：(1）、各类按钮、模块的型号符合设计要求,有出厂合格证,有消防产品在工程所在地的销售许可证。(2)、各类产品无明显机械损伤、变形、受潮，安装、接线技术资料齐全。2、作业条件:(1）、各种预埋管(明装管）盒子已敷设完毕，盒子收口平整(土建补充）.(2)、导线已穿好，做绝缘测试合格。(3)、墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。3、按钮类安装要求：(1)、应安装在墙(柱
26、）上距地（楼)面高度1。5m 处,应安装牢固,不得倾斜。(2)、报警按钮外接导线应留有不小于0。1m 的余量.4、各类模块安装要求：(1）、吊顶内明装的模块（含在模块箱内）应安装在便于调试检修的构筑物检查探测器 固定 压接线 编码 13 上，模块正面与其它设施留有不小于 0.3m 的工作面。(2）、各种设备机房内的模块应安装在模块箱内，模块箱配线应整齐，线的标号清楚。模块箱内的模块多于3 个时应使用接线端子的排配线。（3)、墙壁上明装的模块距地的高度宜大于1。5m。（4)、模块与各种被控设备之间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超过 2.0m，并且间隔 0.5m 用固定
27、卡固定。(六）、火灾报警控制器、联动控制盘安装 1、设备及材料要求：(1)、设备型号应在符合设计要求，有工程所在地的消防产品销售许可证，有出厂合格证,有关安装、操作的技术资料齐全.（2）、随设备的附件、备件齐全.（3）、安装使用的材料：镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、型钢等符合国家有关标准。2、作业条件：（1）、设备安装的房间内装修已完，门、窗玻璃安装完，门上锁。（2)、室内地面工程已完，如果有地板夹层应该施工完。(3)、消防控制室设备平面布置方案已确定，安装技术资料齐全.（4）、设备开箱后，按装箱单核准设备型号、数量、备件数量,各种材料齐全。3、安装工艺要求：（1)、工艺流程：(2）、设备搬运
28、要求:严禁外力碰撞，倾斜不得大于450(如果需大于 450时应征求厂家同意）。（3)、柜（盘）设备固定。、设备定位应按设计图要求，如果无要求时应按有关规范制定定位大样图并报监理认可.、在墙上安装盘类设备时，其底边距地（楼)面不应小于 1。5m；落地安装时其底边应高出地坪 0。10.2m；在有地板夹层处落地安装时,应用型钢做基座，并与地板夹层平齐，设备应固定牢靠。、控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施.(4）、控制器、控制盘外接配线：、配线应整齐，避免互相交叉,并应固定牢靠。外线进入柜（盘）前，应在端子箱内编号，并与柜（盘）内端子上的编号一致,字迹清晰不易褪色；端子板上每个
29、接线端压接线不超过2 根，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开设置.、电缆和导线应留不小于 20cm 的余量，并应绑扎成束。、控制器的主电源引入线应直接用电源线引入,严禁用插头电源线，并应有明显标志。、控制器的接地应牢固,并有明显标志.设备二次搬运 柜（盘）固定 柜（盘）配线 设备单体通电空运行 14（5）、单机空载通电试验：、单机通电前应将外接回路线都断开，由厂家技术员按单机调试程序进行调试运行。、按照使用操作手册标明的开机条件，用万用表检测各部配线和机内配置是否符合出厂前标定的技术指标,确认无误后送电开机，按照使用功能逐项进行操作试机.、做好开机试验情况记录。4、质量标准：（1）、符合火
30、灾自动报警系统施工及验收规范（GB5016692)规定。（2)、设备名称规格标志牌齐全。(3）、固定牢固,柜（盘）间缝平整统一,接地可靠。（4）、配线整齐，标识清楚。(七）、火灾自动报警及联动控制系统调试 1、调试前应具备的条件:(1）、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）、系统调试前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及随机技术文件。(3）、施工人员应向调试人员提供竣工图、设计变更及文字记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录)、设备安装数量清单.（4）、施工人员应对所安装的管、线及现场所安装设备检查完毕，并
31、无质量及不符合规范要求的问题.(5）、消防控制室内安装完毕.2、调试步骤与方法：N Y N Y 对控制室内所安装主机进行单独开机试验 用万用表对现场所安装探测器及设备的总线的线间电阻及接地电阻进行测量 正常 正常 厂家维修 现场检 查处理 15 Y N Y N Y N Y N Y N N 将现场设备总线与主机联接，开机对现场设备进行登记，检查数量是否正确。正常 火灾报警自检、消音复位、故障报障、火灾优先、报警记忆功能检查 现场检 查处理 正常 正确 正常 正常 输入联动程序及逻辑关系 在控制室手动启动各控制模块看其是否正常 对各类探测器及部件逐一进行报警试验 电源自动转换和备用电源自动充电功能
32、检查 现场检 查处理 现场检 查处理 检查错误 重新输入 A B 正常 16 Y N Y N Y （八）、成品保护措施 1、钢管敷设：（1)、开槽不得过大、过深或过宽，预制梁柱和预应力楼板均不得随意开槽打洞，混凝土楼板、墙等均不得擅自断钢筋。(2)、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋；土建浇注时,应留专业人员看守，以免振捣时损坏配管及线盒或盒、箱、管位移而改变尺寸，遇有管路损坏时,应及时修复。（3)、明配管路安装时,应保护顶棚、墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用登高设备时，不得碰坏门窗、墙面等.(4)、吊顶内补配管、盒、箱时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管、轻型龙骨行走，正确 模拟联动试验
33、检查逻辑关系是否动作正确 将联动模块与现场联动设备联接 开机运行 120 小时 和自动喷水系统、消火栓系统、空调、电梯、照明系统等进行联合调试 正常 分系统排除故障 填写调试报告 C C D D 17 刷防锈漆不应污染墙面、地面、顶棚等现场成品。(5)、其它专业在施工中严禁私自改动电线管，盒的位置。2、管内穿线：（1）、穿线时不得污染设备和建筑物，保持周围环境清洁.（2)、使用高凳及其它设备时不得碰坏其它设备和门窗，墙面、地面等。（3)、在接焊包线全部完成，应将导线的接头盘入盒、箱内。（4)、穿线时不得遗漏带护线、套管及护口。3、各类手报按钮、探测器模块安装：(1）、在墙上安装各类手报按钮、模
34、块时，不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。(2）、在顶板上安装各类器件时，不得损坏吊顶板，需要在吊顶上开孔时,应注意开孔尺寸，设备安装后孔洞不得外露，要保持吊顶的清洁。(3)、各类器件安装后不得再次喷浆,防止器具污染。（4)、探测器头安装后,应带好防护罩防止灰尘和水进入设备。二、自动喷淋灭火系统施工方法(一）、安装工艺流程图 系统水压试验 系统冲洗 局部防腐 水 信 流 号 指 蝶 示 阀 器 安、装 喷头安装 水 喷 淋安报 警 装 装 置 填堵孔洞 水平管道安装 管道预制 立管安装 安装准备 支、吊架预制 孔 位 洞 置 预 核 埋 对件 管 放 道 线 定 位 系统调试 18 (二）、管道安
35、装:1、材质要求：（1）、自动喷水系统采用热浸镀锌钢管。(2）、管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。（3)、管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷,管子的壁厚应均匀一致，圆度符合规范要求。（4）、消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。（5）、所有材料及设备需报工程监理签认后方可使用。2、安装质量标准：（1）、钢管螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛剌、乱丝,断丝、缺丝总长不超过丝扣全长的 10%。接口紧固后宜露出 23 扣螺纹。（2）、管道法兰连接应符合以下标准：法兰接口平行度允许偏差为法兰外径
36、的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的 5%；紧固螺栓应使用相同规格且安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；法兰埋入土中时采取防腐措施.（3)、钢管采用焊接时：焊缝表面不得有裂缝、烧弯、结瘤和比较严重的夹渣、气孔等缺陷；管道的对口焊接或弯曲部位，不得焊支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不应小于一倍管径，且不小于 100mm,接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50mm；焊口要平直，应符合建筑安装工程施工质量检验评定 手册的规定.(4）钢管采用沟槽式连接应注意下列事项：a)选用的钢管镀锌层附着力要好,如附着力差，滚槽时容易发生镀锌层开裂或脱落；钢管密封面
37、要光滑平整,如有凸起和凹坑,在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄露现象。b)钢管外径的误差应在国家标准的偏差范围，如下表规定：续表 c）管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压槽时应纠正,否则沟槽会产生深浅不一等现象。d）管子滚槽时滚槽机、管支架应放置平整，并调试好油压及限位，按滚槽机基准外径 26.7 33。4 42.2 48.3 57 60。3 76。1 88.9 108 最大外径 27 33。7 42。6 48。8 57。6 60.9 76.9 89。7 109 最小外径 26。5 33.1 41.8 47.8 56.4 59.7 75。3 88。1 107.2 基准外径 1
38、14。3 133 139。7 158。8 165。1 219.1 273 325 最大外径 115.4 134。3 141.1 160.4 166。7 220。7 274.6 326.6 最小外径 113.5 132。2 138.9 158 164。3 218.3 272。2 324 19 的使用说明书进行操作。3、安装工艺:（1）、管道定位放线应根据图纸会审意见和现场其它专业管道的标高协商确定，水喷淋系统水平管的标高和喷洒头的位置、安装方式、确定后应报工程监理同意方可施工安装。（2）、根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊、防晃支架的制做和安装（防晃支架参见 91SB 给-129，支、吊
39、架参见国标 S116）并满足施工图的要求。支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按GB50261-96中表 5。1。6、表 5。1。7 执行.(3）、管道安装前要调直，清除管内脏物,保证管道安装的直线偏差控制 在施工验收规范要求范围之内,确保管道安装一次合格。（4）、管道的分支预留甩口应在吊装前预制好，吊装后所有预留口均应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。4、水压试验:(1）水压强度试验压力为 1。4Mpa,测试点应设在系统管网的最低点。往管网注水时要缓慢升压,达到试验压力后,稳压 30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa 为合格.（2)、水压严
40、密试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，无泄漏为合格。（3）、管网试压分层进行；每层干管进行一次，支管安装后一次，立、干管与水平管连通后按系统再进行一次试压。(4）、无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参加试压，并做好试压记录,填写试验报告，办理签字手续.如果甲方和监理因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。（三）、喷头安装:1、喷头安装应在系统试压合格、管道冲洗干净后进行。2、喷水系统安装时要按设计要求的位置安装，注意和吊顶专业密切配合，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。3、安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头框架施拧，如果喷头外型有异变时严禁安装，应更
41、换同型号喷头（不合格喷头应单独保管）。不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。4、喷水系统喷头距墙、柱、顶板、风道、梁等的距离应严格按照GB50261-96的要求施工,如果现场有特殊原因达不到规范要求时，应及时与设计、工程监理共同协商解决。（四）、报警阀组安装：1、系统试压、冲洗合格后，湿式报警阀安装时应先安装水源控制阀,再安装报警主阀，然后再进行辅助管件、仪表、管路的配置。2、报警主阀安装高度，距室内地面 1.2m 为宜，距两侧墙面的不大于 0.5m，报警阀的水流方向应与管网工作水流方向一致,各种排水管应接至室内排水地沟或排水管内。3、报警阀组的各种控制阀门、压力表应装在便于
42、观察和操作的位置，水源控制20 阀门应有明显的开、闭标志和可靠的锁定位置。4、各种报警阀组的安装还应符合GB5026196中 5.3 节的有关要求。（五）、水流指示器、压力信号阀安装：1、水流指示器、压力开关、信号阀的安装应在管网试压和冲洗合格后进行。2、水流指示器应水平安装在管段上，设备标明的方向与管内工作水流方向一致，安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，用万用表测量电信号输出端子，其功能与产品说明书标明的相同。3、信号阀安装在水流指示器前的供水管道上,与水流指示器之间距离不小于 0。3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应留检查孔.4、消防喷淋设备安装应由熟练
43、的机械工、管工、电工在技术员的指导下进行，确保所有设备安装质量符合设计与消防规范的要求。（六）、水喷淋系统调试：1、调试应具备的条件：(1）、管网试压、冲洗已合格,管网系统按设计要求的工作压力充满水。（2)、水流指示器、压力开关、信号阀、报警阀等消防设备，以及各种阀门都已安装到位，单体调试合格。（3)、消防水池已具备使用条件、水泵及电控柜、稳压装置都单体调试合格。（4）、火灾自动报警系统具备联动调试的条件.2、调试系统流程图：摸拟火灾 三、消火栓灭火系统施工方法 打开某层末端装置 某层水流报警 水力警铃报警 消防泵自动启动 消防中心报警主机 湿式报警阀动作 喷头爆破 压力开关报警 泵状态信号
44、21 (一)、材料及设备要求:1、消火栓灭火系统采用热浸镀锌钢管。管材进场必须有出厂合格证、材料质单，并符合国家或部分相关质量标准，技术要求。2、产品必须有消防产品检测报告和广西颁发的消防产品销售许可证.消火栓箱箱体结构应平整、光洁、箱门开启灵活。3、所有材料及设备需报工程监理签认后方可使用。（二）、安装工艺要求：1、安装工艺流程:2、管道安装：（1）、管段预制好后按设计要求刷防腐漆,将管道内清理干净后按管段编号，从底层开始向上层安装，无证人员严禁操作。（2）、消火栓管网中用于控制水源的阀门要逐个进行强度试压和严密性试验，合格后方可安装。阀门应安装在便于操作的位置,暗装在结构内的阀门要留检查孔
45、。(3）、消火栓箱安装时,栓口中心距本层室内地面 1.1m。消火栓阀定位后，方可制作安装消火栓系统的支管.暗装消火栓箱时,应与土建及电气专业密切配合,箱体在结构施工阶段安装，门框在精装修阶段安装,箱内配置的各种器材和玻璃应在验收前配齐.（4）、钢管螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛剌、乱丝，断丝、缺丝总长不超过丝扣全长的 10%。接口紧固后宜露出 23 扣螺纹。（5）、管道法兰连接应符合以下标准:法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm;螺孔中心允许偏差为孔径的 5%；紧固螺栓应使用相同规格且安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出
46、螺母之外；法兰埋入土中时采取防腐措施。（6）、钢管采用焊接时:焊缝表面不得有裂缝、烧弯、结瘤和比较严重的夹渣、气孔等缺陷;管道的对口焊接或弯曲部位，不得焊支管,弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不应小于一倍管径，且不小于 100mm,接口焊缝距管道支、吊架套管制作 墙体孔洞预埋 支、吊架预制 管道主管安装 设备层管道安装 消火栓箱 安装 消火栓及支管 安装 管道刷漆 管道试压、冲洗、通水 系统单体调试 22 边缘应不小于 50mm；焊口要平直，应符合建筑安装工程施工质量检验评定手册的规定。（7)钢管采用沟槽式连接应注意下列事项：a)选用的钢管镀锌层附着力要好，如附着力差,滚槽时容易发生镀锌层
47、开裂或脱落；钢管密封面要光滑平整,如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄露现象。b)钢管外径的误差应在国家标准的偏差范围，如下表规定：续表 c）管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压槽时应纠正，否则沟槽会产生深浅不一等现象.d)管子滚槽时滚槽机、管支架应放置平整，并调试好油压及限位，按滚槽机的使用说明书进行操作。(8)、根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃支架的制作和安装（防晃支架参见 91SB 给-129，支、吊架参见国标 S116）并满足施工图的要求。支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按GB50261-96中表 5。1.6、表 5.1
48、。7 执行。3、管道水压试验、冲洗（1)水压强度试验压力为 1.4Mpa,测试点应设在系统管网的最低点。往管网注水时要缓慢升压，达到试验压力后,稳压 30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0。05Mpa 为合格。（2)、水压严密试验压力为设计工作压力，稳压24 小时，无泄漏为合格。(3）、管网试压分层进行；每层干管进行一次，支管安装后一次,立、干管与水平管连通后按系统再进行一次试压。（4）、无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参加试压，并做好试压记录,填写试验报告，办理签字手续。如果甲方和监理因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。(5）管道
49、试压合格后对管网进行冲洗：冲洗时水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗的水流速度不宜小于 3m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗;冲洗所连接的排水管道应畅通和安全；管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致,冲洗方可结束。4、系统调试（1)、试压前应具备的条件：基准外径 26.7 33。4 42.2 48.3 57 60。3 76。1 88。9 108 最大外径 27 33。7 42.6 48.8 57.6 60。9 76.9 89.7 109 最小外径 26.5 33.1 41.8 47。8 56.4 59.
50、7 75。3 88。1 107.2 基准外径 114。3 133 139.7 158。8 165。1 219.1 273 325 最大外径 115.4 134。3 141。1 160.4 166。7 220.7 274.6 326。6 最小外径 113。5 132.2 138。9 158 164。3 218。3 272。2 324 23 a、管网试压、冲洗已合格，管网系统按设计要求的工作压力充满水。b、与市政水源接通.（2）、调试流程如下：在任一层消火栓箱内接上水龙带、水枪和压力检测装置放水，观察管网压力反馈及水枪的射程。b、水泵房内消防水池充满水，并与市政水源接通（或临时水源）能正常投入使用