地下连续墙施工工法.pdf

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1、地下连续墙施工工法 1、前言 目前国内建筑物地下连续墙施工主要存在以下问题：在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题；地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些；在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。本工法采用的泥浆循环及废浆处理方法是一种新型节能工艺，解决了城市施工中废泥浆不便处理的麻烦。这种新型地下连续墙施工方法便于施工，可以缩短工期，而且节能环保。具有广泛的推广价值。2、特点 施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或

2、塌方事故。防渗性能好。可以贴近施工。占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。节省工期:泥浆循环大大减少了因为城市交通拥堵耽误的时间，从而节省了运输时间，节省了工期。节省费用：泥浆循环使用，减少了运输成本，节约了费用。适用范围广:大量的地下连续墙使用已经成为现代建筑的一大趋势，本实用方法有很大的推广空间；经济效益高:节省运输成本，具有优越的长期经济效益。由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙，也可用于逆作法施工。3、适用范围 适用于高层建筑、地铁站等需要深基坑支护的公共与民用建筑的地下连续墙施工。4、工艺原理 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着

3、深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条-1-件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 商品砼配比、拌制、运输 槽段划分 泥浆制备 钢筋备料 现场取样制作试块 成槽 检测槽深及泥浆指标 沉放接头管 导管灌注水下砼 接头管拔出成墙 取样试验 钢筋笼制作 沉放钢筋笼、定位 成槽机安装 导墙浇筑 测量定位 槽段清淤，泥浆置换 泥浆循环及废浆处理 -2-5.2 操作要点 5.2.1 测量放线 根据总包方提供的轴线点及水准点，

4、在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好二个以上水准点)，并报请业主和监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常对基点进行复测，保持到工程结束。5.2.2 导墙施工 导墙施工采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度 C20，分段浇筑。导墙应设置在较密实的土层上，其墙底应紧贴土面。导墙顶面高于地面 50100mm，并应保证槽内泥浆液面高出地下水位 0.5m 以上。导墙结构形式及配筋如图所示。倒 L 型导墙的特点在于截面简单，对槽口土体保护可靠，槽口土体不易坍塌。其施工要点在于其底面和朝土侧面必须保证与原状土紧密连接，防止地表水沿该接触面渗入槽内。因此施工时要求底土要夯实，侧土需用人工修整

5、。5.2.3 钢筋笼制作 5.2.3.1 主筋连接之前必须调直、除锈去污。钢筋接焊之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。主筋采用对焊或直罗纹连接形式，箍筋采用搭接焊。主筋和水平筋交叉点以焊接为主，吊装点附近部位采用点焊。地连墙导沟导墙断面说明：图中所示标高为绝对标高 坑内 坑外 -3-5.2.3.2 在水平箍筋外焊接保护层垫板，水平方向1000mm，垂直方向2000mm，结构形式见下图。5.2.3.3 钢筋加工按钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程进行施工。5.2.4 泥浆配制 5.2

6、.4.1 泥浆配合比应根据地质情况现场经过试配确定,泥浆性能好坏以能满足规范及施工要求为标准。新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表 序号 项目 指标 检验方法 1 重度（kN/m3）10.411.5 泥浆比重秤 2 粘度（s）1825 500ml/700ml 漏斗法 3 含砂量 4%含砂量测量计 4 pH 810.5 pH 试纸 5.2.4.2 成槽过程采用沉淀法和旋流法对泥浆进行回收以便重复利用，从而尽量减少损耗量。循环使用的泥浆性能控制指标表 序号 项目 指标 检验方法 1 重度（kN/m3）12.0 泥浆比重秤 2 含砂量 5%含砂量测量计 3 pH 11 pH 试纸 竖向钢筋 水平钢

7、筋 保护层板 保护层钢板结构图 300*600*4 -4-5.2.5 成槽施工 5.2.5.1 槽段的划分 根据施工图在导墙上划分槽段,单元槽段长度依据图纸，并编写出槽段号。地下连续墙槽段划分要准确，每段偏差不能大于 10mm。5.2.5.2 成槽施工 成槽机就位，成槽过程中同时开启泥浆泵，将配置好的泥浆及时补充进入导沟内。成槽过程中，槽内泥浆面必须高出地下水位 50cm 以上，同时不得低于导墙顶面 50cm。泥浆比重控制在 1.051.2 左右。成槽过程中，应随时对成槽机垂直度进行测试检查，垂直度应符合规范和有关文件要求，如不能保证时，应调整垂直度。成槽过程中如发生倾斜、塌孔时，应采取相应的

8、措施后方能成槽，必要的时候，回填粘土或水泥土。当槽孔达到设计深度后，关掉泥浆泵。地下连续墙修理槽壁结束后，还应对已施工完的槽段接头砼面进行清刷，清刷工具选用接头刷。5.2.6 泥浆置换 5.2.6.1 成槽施工完毕后应进行清槽。5.2.6.2 对槽底沉渣清理至少二次，使沉渣厚度小于设计要求。5.2.6.3 在对槽底清理的同时，根据槽里的泥浆情况，进行泥浆置换，置换后的泥浆比重控制在 1.051.20。5.2.6.4 清槽换浆完毕后，用测绳对槽底深度进行测量，其沉渣厚度不大于设计要求。5.2.6.5 清槽换浆完毕后，必须及时安放接头管、钢筋笼及灌注砼。延误时间过长，沉渣厚度超出规范要求时要应重新

9、清槽。5.2.7 安放接头管 5.2.7.1 当清槽结束后，成槽质量符合要求，即可安放接头管。5.2.7.2 安放接头管时，应对准地连墙接头中心，缓缓垂直安放。接头管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。5.2.7.3 当接头管需要接长时，接头必须牢靠。接头管底部必须插入槽底，必要时在接头管内灌入一定高度的碎石，以防止灌灰时砼从底部绕进管内。5.2.7.4 接头管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前应对其机械性能进行检查。-5-5.2.8 钢筋笼安放入槽 5.2.8.1 用 80t 和 50t 两台履带吊车（视钢筋笼的重量）将钢筋笼五点平吊运输至施

10、工部位。5.2.8.2 钢筋笼安放时由两台履带吊配合起吊，离地面一定高度后，主吊车起吊徐徐上升，另一台吊车主钩徐徐下降，使整个钢筋笼在空中成竖直状态，平顺就位，然后由主吊车将钢筋笼缓缓下放入槽，避免碰撞槽壁。5.2.8.3 钢筋笼在吊运和入槽过程中，不应产生不可恢复的变形。同时，决不可以强行冲击入槽。5.2.8.4 钢筋笼下放到位时，在其吊环里各插入一根钢梁，并架于导墙上，使钢筋笼不会下沉，通过槽口架设的钢梁来调节钢筋笼标高及平面位置，以达到设计要求的精度。5.2.9 砼导管的安放 5.2.9.1 当钢筋笼下放完毕后，即可在钢筋笼预留导管位置处下放导管。用三根导管灌注砼时，导管间距 23m，导

11、管距离槽段两端部位置不宜大于 1.5m。5.2.9.2 导管内径为 240mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶密封圈，以保证导管连接严密，不漏水。5.2.9.3 导管底端距离槽段底部应控制在 500800mm。5.2.10 砼灌注 5.2.10.1 灌注砼前，应检测槽底沉渣厚度，沉渣厚度满足设计或规范要求方可灌注砼。否则利用导管反循环进行二次清槽，至满足规范要求为止。5.2.10.2 首盘砼灌注量应保证导管埋深不小于 1.0m。首盘灌注时，两台砼运输车的出料口同时对准漏斗，灌注时同时卸料，以保证首盘砼连续灌注。5.2.10.3 两根导管应同时灌注砼，灌注过程中，砼面高差不能大于 300

12、mm。钢筋笼起吊示意图 -6-5.2.10.4 灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于 2m/小时，埋管深度应控制在26m 之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。5.2.10.5 在砼灌注过程中，应常测砼顶面高度，并计算出导管埋入砼深度，其埋管深度超过 6m 时必须拆卸首节导管。5.2.10.6 当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一次砼灌注量，使砼顶标高比设计标高高出 0.5 m 以上，以保证凿除地下连续墙顶浮浆层后，墙顶砼质量能达到设计要求。5.2.11 拔接头管 5.2.11.1 接头管的拔动和拔出时间应根据砼的初凝时间、首次卸导管时间和砼的灌注完毕时间确定。5.2.11.2 首次拔管时间一

13、般在首次卸导管开始到砼初凝时间时进行，首次动管的高度不宜超过 200mm，其后，每隔 1020 分钟动管一次，上拔高度一般在 100300mm，其上拔时间应以接头管底部砼已经初凝为准，防止拔管时接头管底部砼终凝，以杜绝埋管现象发生。5.2.11.3 在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，应把拔管时间间隔缩短。5.2.11.4 接头管最后一节拔出的时间一般在砼浇注结束后 68 小时之间。5.2.12.5 按规范要求填写相应的施工记录，以便于控制施工质量。6、材料与设备 6.1 材料：钢筋、混凝土、泥浆 6.2 设备：成槽机、履带吊、接头管、拔管机械 下料斗 混凝土下料 下料斗 隔水球 隔水球

14、混凝土浇筑前 混凝土浇筑中 -7-7、质量控制 7.1 测量质量控制 7.1.1 建立严密的测量工作复核制度，加强测量工作的自检和互检。7.1.2 对所有有关的测量资料要及时整理，按时提交报验，同时注意存档备案，外业记录要字迹清晰工整，做好建档工作。7.1.3 测量仪器要经常检校，保证各种仪器应有的精度。7.1.4 本工程安排专业测量员，并持有有效上岗证。7.1.5 测量坐标控制点、高程水准点定期复核，确保测量坐标控制点、高程水准点准确。7.2 材料质量控制 积极配合监理工程师、建设单位、质量监督站的随机检查、测试，不以任何理由拒绝、拖延。7.3 导墙质量标准 序号 项目 允许偏差 检验方法

15、1 顶面高程 10 用水准仪检查 2 导墙轴线 10 钢尺测量或用经纬仪检查 3 导墙内墙面净距 10 钢尺测量 4 内墙面垂直度 1/300 用铅垂或钢尺量 5 内墙面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7.4 地连墙施工质量控制 7.4.1 挖槽允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检测方法 1 轴线位置 30mm 钢尺测量 2 槽 深 0+200mm 用重锤测 3 厚 度 0+50mm 钢尺测量 4 垂直度 1/300 用超声波法抽检 5 相临槽段错位 100mm 重锤测 7.4.2 钢筋笼制作与吊放允许偏差 -8-序号 项目 偏差（mm）检查方法 1 钢筋笼长度 50 钢尺测量 2

16、钢筋笼宽度 20 钢尺测量 3 钢筋笼厚度 0-10 钢尺测量 4 竖向主筋间距 10 钢尺测量 5 水平筋间距 20 钢尺测量 6 预埋件中心位置 20 钢尺测量 7 钢筋笼弯曲度 1/500 钢尺测量 8 钢筋笼吊入槽内标高 10 水准仪测量 7.4.3 地下连续墙墙体允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置 30mm 钢尺测量或用经纬仪检查 2 厚度 0+50mm 钢尺测量 3 深度 0+200mm 查灌注前记录 4 相邻槽段错位 50mm 钢尺测量 5 墙体垂直度 1/300 查灌注前挖槽记录 6 裸露墙面平整度 100mm 钢尺测量，此为均匀粘土层，若为松散及易坍土

17、层由设计决定 7 墙体强度 满足设计要求 查混凝土试块试验资料 8、安全措施 8.1 施工临时用电安全管理 8.1.1 临时用电按部颁规范的要求，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期-9-检查，并将检查记录存档备查。8.1.2 临时配电线路按规范架设整齐。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。8.1.3 施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位要符合规定，开关电器标明用途。8.1.4 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。漏电保护装置的

18、选择要符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。8.1.5 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，维修和保管设专人负责。8.1.6 施工现场所用的 220V 电源照明，按规定布线和装设灯具。8.1.7 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。8.2 施工机械安全管理 8.2.1 施工机械在进场前进行维修保养做到外观精美，机械质量好，安全装置齐全有效。并严格执行验收制度，无有关部门核发的建筑施工机具安全使用合格证不使用。现场的机械设备操作满足建筑施工机械安全技术操作规程（JGJ332002）的要求。执行公司、项目两级管理。8.2.

19、2 施工现场设专职设备管理人员，对现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)实行安装、使用全过程管理。8.2.3 机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。施工现场机械设备安全防护设置必须保证齐全、灵敏、可靠。严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。8.2.4 施工现场的加工棚、钢筋棚(包括钢筋加工平台)等全部采用分段搭设桁架式防砸、防雨操作棚，安装滚轮，移动方便。8.3 钢筋工程安全管理 8.3.1 成型钢筋加工过程中，切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动，弯曲机的定位档铁

20、，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。操作人员在切断、弯曲钢筋时必须保证安全操作距离，防止机械或钢筋头抛出造成人员伤害。8.3.2 钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。8.3.3 成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠-10-落伤人。8.3.4 机械应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电电缆。8.4 混凝土工程安全管理 8.4.1 混凝土振捣人员须戴绝缘手套，振捣棒等电动工具有接地、接零保护。灌注混凝土前检查振捣棒是否漏电。8.4.2 配备专门的看模人员。振捣临边构件时要有防护措施，操作人员要有可靠的操作平台。8.5 深坑

21、、过道防护 8.5.1 施工时，随着成槽深度的推进，应在导墙两侧搭设防护网，并悬挂严禁入内的标牌，防止人员掉入槽内。8.5.2 夜间施工时，基坑边等存在危险的区域要设置红灯警示。8.5.3 深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为 400mm 和 1200mm。8.6 地连墙钢筋笼吊装安全管理 由于地连墙深度大，整幅钢筋笼是一个起吊时易变形甚至散架的庞然大物，最容易发生安全事故，为此，根据以往经验，采取以下防护措施：8.6.1 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，弧形及 L 形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。8.6.2 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。8.6.3 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。9、环保措施 地下连续墙施工中泥浆量较大，施工要特别注意环境保护，防止泥浆洒落。施工用材料及机械应按规划放置，并应有防潮措施。现场施工时实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。固体废弃物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。