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1、共3页，第1页 剪力墙、框架柱混凝土浇筑技术技术交底 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 一、工程概 日竣工备案。二、编制依据 序号 名 称 编 号 1 建施，结施,2 3 混凝土工程施工方案 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 7 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 三、材料、机具准备 1、材料准备：砼采用搅拌站提供的商砼。2、机具准备：1 台汽车泵、插入式振捣器 6 个
2、、木抹子、铁抹子、3 米刮尺、长抹子、流动电闸箱、标尺、绝缘手套、铁板、铁插尺、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。四、作业条件 1、确定砼运输路线，汽车泵现场就位，振捣器（棒）经检验试运转合格。2、模板、钢筋工程已施工完毕，并已办完预检、隐检手续。3、埋设在基础中的设备管线均已安装完毕，并经有关部门检查、验收，办完隐检手续。板顶标高抄测完毕，并在墙体钢筋上做出标志。4、按照图纸要求留好后浇带位置。5、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散砼已剔掉清净。五
3、、砼运输：（1）砼进场后，由施工单位会同技术部门和监理部门对到场砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，检查合格后方可正式浇筑。（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过该砼的初凝时间（3h）。（3）必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45 分钟或砼发生离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。六、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般
4、为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 40cm）。振捣共3页，第2页 上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过 2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题
5、应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。七、墙体浇筑施工方法 工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电)施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护 现场砼采用汽车混凝土输送泵输送，在汽车泵无法施工的部位采用地泵搭配布料杆输送，作业班组每班配备 23 名振捣手，在盲区安排专人辅以塔吊运输砼。由于墙、柱、板砼强度等级相同，所以墙、柱、板砼采用同时浇筑。外墙距底板 300mm 高处设置水平施工缝，在施工缝处设置通长的止水钢板。墙体砼分层浇筑，分层振捣
6、。选用 50 棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的 1.25 倍。控制方法：自制一把有 cm 刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径 R 的 1.5 倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用 30 型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在 40cm 左右，现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作
7、人员数量、振捣插入点位置。（见下图）振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图200400400（300）振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板开口并在开口处振捣砼。浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑 50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以内。八、框架柱混凝土的浇筑 振捣棒插入点布置图：共3页，第
8、3页 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。对于预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。九、砼养护：砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于 7 昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土（抗渗砼）其养护时间不得少于 14 天。柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为
9、400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离 柱子混凝土一次浇筑到低于模板口 30cm 处时停止浇筑（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在柱口以便下一次浇筑）。振捣棒移动间距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边 30cm 以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼 5cm,以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。专业技术负责人：交底人：接受人：LB框架柱振捣插入点布置图振捣插入点