预埋预留施工方案.pdf

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1、预埋预留施工方案 本工程设备安装工程不在本标段招标内容之中，但本标段范围内的设备安装预留、预埋包括在标价范围内。1 安装预留预埋工程概况 本工程施工总承包单位的机电安装预留预埋工程的范围为招标文件及图纸相关施工阶段预留预埋部分，具体内容招标图没有明确。2 预留预埋工艺流程及施工准备 预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1 工艺流程 预埋、预留工艺流程见图3.5.5-1。2 图纸会审 对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰

2、等图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。并将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。3 测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量绘制预留预埋图 深化设计 熟悉图纸 复核检查确定预留预埋件点 加工制作预留预埋件 材料准备 预留预埋施工 图 3.5.

3、5-1 预留预埋工艺流程图“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3 电气工程预留、预埋 1 电气暗配管(1)主要工艺流程，见图 3.5.5-2。(2)材料进场检验 电线管进场检查验收，检查项目见表 3.5.5-1。表 3.5.5-1 线管进场验收项目一览表 序号 检查项目 检查内容 验收责任人员 1 出厂合格证 按批查验出厂合格证。材料员、专业工程师 2 钢管外观 钢管无压扁、内壁光滑。材料员、专业工程师 3 钢管的管径、壁厚及均匀度。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度,采用钢卷尺、游标卡尺等检查。材料员、专业工

4、程师(3)预制加工 1)钢管煨弯：管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。2)管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。3)管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。4)测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。熟悉图纸 绘制局部详图 工艺配管施工 现场加工 放样下料 定位 复核确认 放线标识 图 3.5.

5、5-2 电气暗配管工艺流程图 5)固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装示意见图 3.5.5-3，要求如表 3.5.5-2 所示：表 3.5.5-2 盒、箱安装要求一览表 序号 实 测 项 目 要 求 允许偏差（mm）1 盒、箱水平、垂直位置 正确 10 2 盒箱 1m 内相邻标高 一致 2 3 盒子固定 垂直 2 4 箱子固定 垂直 3 5 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度 10mm(4)管路连接 1)管径 20mm 及其以下钢

6、管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加 6 圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于 2 扣；管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的 2.5 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 45m；有一个弯时 30m；有二个弯时 20m；有三个弯时 12m。3)管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹

7、为 24 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。图 3.5.5-3 混凝土内预埋接线盒示意图(5)暗管敷设方式 现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔 1m 左右用钢丝绑扎牢。(6)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2 防雷接地(1)防雷与接地 本建筑为二类防雷建筑，采用联合接地。防雷与接地工程的流程见图 3.5.5-4。(2)接地装置 1）本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊

8、接连通作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于 0.5 欧姆。2）按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋（16）焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。3）在室外地坪 1m 处由防雷接地装置焊出两根-404 镀锌扁钢，出外墙皮1m，供加设人工接地体用。4）根据设计位置设置预埋件，预埋件采用 150mm 300mm5mm 钢板。5）每一处施工完毕后，要及时进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同

9、时做好隐蔽工程验收记录。(3)防雷引下线 本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按设计图中指定的部位，将柱内的二根不小于 16mm 的主筋通长焊接与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，部分引下线在距室外地坪500mm处设置测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后引出与预埋接地板焊接相连。为增强导电的可靠性，凡用作接地的装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均电焊连接。每处施工完毕后，要及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。(4)均压环 根据设计要求，从建筑物首层起，每层利用外围圈梁内两根主筋（16）或楼板钢筋网与防雷接

10、地引下线可靠焊接，连接采用12mm 镀锌圆钢焊连，基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段接地铜引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段避雷针安装接地电阻测试接地验收防雷与接地工程流程图利用桩基接地点引上接地引上线连接接地等电位环焊接预留接地引出点幕墙接地（幕墙公司完成）避雷带焊接*图 3.5.5-4 防雷与接地工程的流程图 地下结构 并将外围结构圈梁所选主筋焊成环路，做均压环。在外围两柱间，从选定的外围结构圈梁用做均压环主筋上引出一根12mm镀锌圆钢，甩出地板面300mm，作为金属窗及玻璃幕墙接地用。焊接

11、应采用搭接焊，搭接长度为其直径的6 倍且双面施焊、焊接质量要焊缝饱满，焊接面足够，焊口不应有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。(5)电气接地施工方法 根据设计图纸，本工程采用 TN-S 系统作为电气接地保护方式。当保护线（PE 线）所用材质与相线相同时，PE 线最小截面要符合表 3.5.5-3要求，当 PE 线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不得小于：有机械性的保护时为 4mm2，无机械性保护时为 2.5mm2。表 3.5.5-3 PE 线最小截面一览表 序号 相线芯线截面 S(mm2)PE 线最小截面 S（mm2）1 S16 S 2 16S35 16 3 S35 S/2(

12、6)接地电阻测试 采用 ZC-8 型号接地电阻测试仪，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min 左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m，电位探测的接线长度为 20m。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图 3.5.5-5。4 给排水、通风空调工程的预留、预埋 1 主要工艺流程 给排水、通风空调工程的预留、预埋工程工艺流程详见图 3.5.5-6 所示。2 预留预埋施工(1)0.000 以下所有的机电预

13、留预埋工作，包括所有的排水、供水及管线预埋及预留孔洞和套管的安装；0.000 以上的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋。(2）孔洞预留、预埋 在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加 20mm，宽度宜为管道外径加 4050mm。*本工程取 d=150m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3 图 3.5.5-5

14、接地电阻测试 绘制预留预埋图 深化设计 熟悉图纸 复核检查确定预留预埋件点 加工制作预留预埋件 材料准备 预留预埋施工 图 3.5.56 预留预埋工艺流程图 其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表 3.5.5-4 的规定执行：表 3.5.5-4 预留孔洞尺寸一览表 序号 管 道 名 称 明 管 暗 管 留孔尺寸长宽 墙槽尺寸宽度深度 1 空调或给水立管 DN25 100100 130130 DN3250 150150 150130 DN70100 200200 200200 2 一根排水立管 DN50 150150 200130 DN70100 200200 250200 3 二根空调或

15、给水立管 DN32 150100 200130 4 一根给水立管和一根排水立管在一起 DN50 200150 200130 DN70100 250200 250200 5 二根给水立管和一根排水立管在一起 DN50 200150 250130 DN70100 350130 380200 6 给水支管或空调支管 DN 25 100100 6060 DN3240 150130 150100 7 排水支管 DN 80 250200 DN100 300250 8 空调或排水主干管 DN 80 300250 DN100125 350300 9 给水引入管 DN 100 300200 10 排水排出管穿基

16、础 DN 80 300300 DN100150（De300）（De200）(3)专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。表格如表 3.5.5-5：表 3.5.5-5 预留洞一览表 序号 洞口编号 轴线位置 标高 规格 完成情况 备注 3 套管预留、预埋(1)套管管径参照表 3.5.5-6 所示标准进行选择。表 3.5.5-6 预埋套管管径选择表 序号 管径(mm)套管管径 备注 1 5075 8010

17、0 保温管道套管比管道大两号 2 75100 125150 3 125150 150200 4 200300 250350(2)套管安装方法及要求详见表 3.5.5-7：表 3.5.5-7 预埋套管安装方法及要求表 序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 1 穿地下室建筑外墙 柔性防水套管（B 型）：7101198453621 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 2 穿地下水池壁 柔性防水套管（A 型）：982453167 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6

18、-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面 3 穿外墙 刚性防水套管（钢管）：512346 1-管道 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 4 穿建筑内隔墙套管 45321 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5 穿无防水要求的楼板 1234 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 6 穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）2153 46 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 5 安装预留预埋工程质量控制 1 预留、预埋检查验收

19、 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报监理验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。2 预留、预埋质量控制 在施工过程中将从以下几个方面进行预留、预埋的质量控制（见表3.5.5-8）：表 3.5.5-8 预留预埋质量要求一览表 工作内容 要 点 预留预 埋准备 专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留工作内容 要 点 预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知

20、钢结构专业。加工制作 预埋件 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板 孔洞预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿墙体无防水要求套管安装 土建专业施工墙体时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于墙体预留位置中，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。6 预留、预埋成品保护措施 1 结构混凝土浇筑时的保护 施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、标高精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等可能造成的质量问题，制定质量预控措施，确保预埋件、预留孔洞位置准确。2 模板拆除保护措施 模板要在混凝土达到规定强度后方可拆除，禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。