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1、第一节 顶棚施工方案 一、涂料顶棚（一）基层处理 将顶上的裂缝及管沟用水泥砂浆抹平，不平整处铲掉或找平。（二）填补缝隙、局部刮腻子 将墙体接缝处用弹性绷带粘贴，操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。（三）满刮腻子 根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。（四）刷第一遍 涂料的涂刷应将大面整体滚涂，在用细毛刷将阴阳角、灯具、风口周边进行细部刷涂，以保证整体效果。（五）复找腻子 第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，
2、干透后用细砂纸轻磨，把粉尘扫净，达到表面光滑平整。（六）天花涂料交活 根据要求刷第二遍涂料干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活天花涂料。交活天花涂料应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷天花涂料的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。二、超细无机纤维喷涂保温顶棚（一）施工方法 1、喷涂前的准备（1）喷涂基体表面处理 1）如果基础存在明显凹凸时，需要修整到不影响喷涂作业的程度。2）杂物清除：清除基础表面上不需要的钉子、螺栓类、钢筋等。清除水性涂料等耐水性差的表面材料。3）原则上在管道、配管、配线等线路的吊具以及配管开孔作业、开口周边的木架都施工完成之后，附带设备工程开始安
3、装之前进行施工。而且，开口部周边的遮盖作业务必提前完成。（2）喷涂施工准备 1）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位；2）安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；3）调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。2、施工工艺流程 基底预喷喷涂施工整形清理。（1）基底预喷：基础表面涂刷粘合剂或者喷涂其(胶液)水溶液，在充分渗透到基础后再进行喷涂作业；（2）喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度。（3）整形：利用专用压板进行表面加工(整形)后的表面，用加入粘合剂的胶液混合液全面喷涂。（4）清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。3、喷涂施工工
4、艺（1）基础表面涂刷粘合剂或者喷涂其(胶液)水溶液，在充分渗透到基础后再进行喷涂作业；（2）保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；（3）喷涂厚度必须高于指定喷涂厚度60mm，在使用专用压板将喷涂面进行压花加工的同时下压 8mm；（4）各种材料必须在充分混合的状态喷出；（5）喷涂后必须彻底清扫。小心地除去墙壁、顶棚的保护塑料布，收拾地面的防护布时也要注意防止掉落棉的飞溅。即使残留在地面的棉都必须用簸箕收集，清扫达到施工之前的干净状态；（6）喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；（7）每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；（8）喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化
5、 72 小时后可进行修整、装饰等其他工序；（9）对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。4、注意事项（1）材料保管硬质无机纤维喷涂层构成材料易受湿气侵害，在施工现场必须放置在专用器具或者货架等上面，防止地面侵水；用棚布等覆盖、保管，避免雨水等渗入（2）必须使用(TC/F-16G/S)无机纤维专用喷涂枪。（3）墙壁、顶棚等喷涂表面有雨水(漏水)等物时，该位置不能施工。须去除水并进行防水堵漏。（4）开口部、其它必须保护的位置必须采用保护。（5）喷涂粒状棉之前，必须对所有喷涂表面喷涂界面剂。（6）粒状棉喷涂后，必须使用专用压板加工表面压花，并且向下压 8mm。阴角、阳角处的处理必须妥当。
6、7)用于喷涂层表面加工(整形)的压板必须使用无机纤维喷涂施工专用工具。（二）成品保护措施 1、成品保护制度（1）在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；（2）本专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；（3）项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。2、成品保护措施 本产品因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采取
7、遮挡或包裹保护措施；（1）对于地面上的设备，装饰地面，其它成品等可用彩条布遮挡保护；（2）对于墙面装饰品，小型挂件等可用彩条布自上而下垂挂于墙面遮挡保护。（三）质量标准 1、喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致；2、喷涂表面外观纹理自然均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同；3、当喷涂层完全干燥固化后，喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。4、依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测 35 处；重点部位检测 58 外；最终平均厚度不允许有负偏差。5、确认喷涂施工过程中，作业区的环境和喷涂基体温度均未低于4方可喷涂施工的规定，
8、低温环境施工时，应采取干燥热源的人工加热办法，提高环境温度和喷涂基体温度，以满足最低施工温度要求；6、喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁；7、依据第五项施工方法的规定进行施工，并进行施工质量和自检的书面记录，由施工负责人和质量检验员签字；8、质量验收，由工程监理单位和甲、乙等共三方联合分项或分部竣工验收，并由三方联合出具相应的验收记录和验收报告，由各级验收人员和负责人签字存档。三、铝扣板吊顶（一）材料、机具准备 1、轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝合金饰面板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2、型材切割机、电动曲线锯、
9、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。（二）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（三）施工工艺 1、工艺流程 基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及铝合金板面成品保护分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工
10、图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8 的钢筋制作，吊点间距 9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm。4、安装主龙骨：一般采用 UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L 型边龙
11、骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：安装铝合金饰面板，宽 200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。（四）质量要求 1、主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。（5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。