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1、受控文件 机械停车设备安装工程 施工质量验收标准 文件编号：oooooooooooooooooooo 版本状态：oooo 编 制：工程部 审 核：批 准：日 期：ooooooooooooooooo ooooooooooooooooooo 有限公司 技术资料目录表 序号 资料编号 资料日期 资料名称 页码 备注 说 明 一、适用范围 本施工技术资料适用于立体车库安装工程验收，为公司内部标准。二、依据标准 GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求 JB/T 8909 简易升降类机械式停车设备 Q/320281SQ001升降横移类机械式停车设备 三、填写要求 1、立体车库安装工程竣工前
2、按照此标准相关部分进行质量验收，填写相应的记录，与其他工程资料一并存档。2、检验记录应真实、清楚、齐全、有数据要求的项目应填写实测数据；无数据要求的，可填划合格符号“”或不合格符号“”；若无此项目时，划“/”表示未发生。3、单项评价填写“合格”或“不合格”；结论填写“通过”或必须返工的具体内容。4、各部门签字处应由本部门负责人签字，不能代签。5、填写检验记录应使用不易褪色的黑色、蓝黑绘图、书写墨水填写，不得使用红色墨水、铅笔、普通圆珠笔。四、管理职责 1、责任部门应加强工程验收的管理控制，负责组织验收、监督整改、验证整改结果。2、施工班组负责人应积极配合验收、整改。立体停车设备(升降横移类)工
3、程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 5 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求 4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 5 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求 二、导轨安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高度允差5 第 1 层 第 2 层 第 3 层 第 4 层 3 导轨轨距误差 单侧导项4 单侧导项2.5 4 同层两导轨工作面的相对标高差
4、3 5 两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨 三、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连 接 螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 焊接连接 焊高 焊缝外观应符合 GB/T12469 的级要求 2 立柱 柱基标高 允差为2.5 垂直度 柱长度的1/1000，且不大于8 柱间距 偏差3 3 梁间平行度 柱长度的1/1000，且不大于10 4 框架对角线长度允差 对角线长度的 1/1000，且不大于10 5 框架外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 四、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1
5、连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 升 降机构 卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2 圈安全圈。滑轮 应设置防跳绳装置 钢丝绳 严禁长期使用 禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳 尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求 五、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制电路 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面 六、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空 载运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作
6、 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 七、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于 40 垂直高度差应不大于 50 4 车位净高尺寸 1600 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单 车 最 大 进（出）时间 不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录 8 施工质量记
7、录 记录准确、完整、清晰，符合记录控制程序的规定 立体停车设备(简易升降类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 5 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求 4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 5 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求 二、产品框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。焊接连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的 级要求 2 立柱 柱基标高
8、允差为2.5mm 垂直度 柱长度的 1/1000，且不大于 8 mm。柱间距 偏差 2mm 3 梁间平行度 15 mm 4 框架对角线长度允差 10 mm 5 框架的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。三、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。2 提 升 装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧性能 应利于润滑 3 平衡装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧装置 应利于润滑 4 传动装置的外观质量 外观质量良好
9、，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。四、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制 电路 所有仪表按钮操作开关的用途应标明在盘（屏柜台）的正面 装设在盘（屏柜台）内部的元件应标明代号 3 导 线 和电缆 排列整齐接线可靠，端部应有编号 在有机械损伤的地方应有防护措施 4 绝缘 电阻 动力电路和电气安全装置电路 0.5M 控制电路和信号电路 0.25M 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳管槽电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。接地电阻4 6 安全装置 应设置阻
10、车装置，位置恰当。应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。五、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 噪声检测 80dB（A）安装在地下室时 85dB（A）六、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价
11、1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于 40 垂直高度差应不大于 50 4 车位净高尺寸 1600 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单 车 最 大 进 /出时间 不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录 立体停车设备(平面移动类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的
12、各基础面的垂直高差 5mm 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 4 支撑导轨的各基础面的垂直高差 5mm 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图样要求 二、框架安装质量检验标准 序号 检验 项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 螺栓 连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。焊接 连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的级要求 2 立柱 柱 基 标高 允差为2.5mm 垂直度 柱长度的1/1000，且不大于8 mm。立 柱 间距 偏差3mm 3 梁间平行度 梁间距的 1/1000，且不大于 6 mm。4 框 架 对 角 线长度允差 对角线长度的 1/100
13、0，且不大于 10 mm。5 同 层 载 车 板托梁或横梁 等高设计时，靠搬运台车侧不得低于另一侧，其高差5mm。非等高设计时，应符合图样要求，保持一定的倾斜度，偏差 5mm。6 同 层 载 车 板滚 道 的 标 高差 同层载车板滚道以导轨工作面为基准的标高允差3mm 第 1 层：第 2 层：第 3 层：第 4 层：第 5 层：7 滚道 安装符合图样要求 第 1 层：第 2 层：第 3 层：第 4 层：第 5 层：8 框 架 的 外 观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。三、导轨安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，
14、无松动现象 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高度允差 5 第 1 层 第 2 层 第 3 层 第 4 层 3 导轨轨距 误差 单侧导项4 单侧导项2.5 4 同 层 两 导 轨工 作 面 的 相对标高差 3 5 两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨 五、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连 接 螺栓 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 焊接 连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的 级要求 2 立柱 柱基 标高 允差为2.5 垂直度 柱长度的1/1000，且不大于8 柱间距 偏差3 3 梁间平行度 柱长度的1/1000，且不大于10
15、4 框架对角线长度允差 对角线长度的1/1000，且不大于10 5 框架外观 质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 六、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 升 降 机构 卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2 圈安全圈。滑轮 应设置防跳绳装置 钢丝绳 严禁长期使用 禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳 七、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制电路 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标
16、明在盘（屏、柜、台）的正面 八、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空 载运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 九、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40 垂直高度差应不大于50 4 车位净高尺寸 1600 5 操作位置 操作盘（箱）
17、应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单 车 最 大 进（出）时间 不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录 立体停车设备（巷道堆垛类）工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 5mm 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 4 支撑导轨的各基础面的垂直高差 5mm 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图样要求 二、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动
18、现象。2 导轨标高差 与立柱支撑面的高差 3mm 3 导轨轨距 允差3mm 4 导 轨 与 巷 道中 心 线 的 偏移 允差3mm 5 导轨的 旁弯值 1/3000，当轨道长度100m 时，极限偏差为2.5mm。1/3000，当轨道长度100m 时，极限偏差为5mm。6 两 导 轨 工 作面 的 相 对 标高差 轨距的 1/2000 且不大于3mm 7 导 轨 工 作 面水平度 L/2000 且不大 于2.5mm 8 导 轨 接 头 处的偏差 两边各 100 mm 范围内，垂直方向0.1mm 两边各 100 mm 范围内，水平方向0.2mm 9 两端缓 冲装置 安装符合图样要求并能有效承受堆垛
19、机的撞击，防止出轨。三、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项 评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。2 提 升 装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧性能 应利于润滑 3 平衡装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧装置 应利于润滑 4 传动装置的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。四、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制 电路 所有仪表按钮操作开关的用途应
20、标明在盘（屏柜台）的正面 装设在盘（屏柜台）内部的元件应标明代号 3 导线和电缆 排列整齐接线可靠，端部应有编号 在有机械损伤的地方应有防护措施 4 绝缘 电阻 动力电路和电气安全装置电路 0.5M 控制电路和信号电路0.25M 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳管槽电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。接地电阻4 6 安全 装置 应设置阻车装置，位置恰当。应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。五、系
21、统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 噪声检测 80dB（A）安装在地下室时85dB（A）六、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于 40 垂直高度差应不大于 50 4 车位净高尺寸 1600 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单 车 最 大 进（出）时间 不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录