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1、箱涵工程施工工艺 7.2、坑槽开挖 由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同，因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层，在该里程的排水管施工完毕后，回填至箱涵垫层底的标高并压实。7.3、箱涵结构施工 坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后，先进行垫层的施工。箱涵结构竖向分上、下两层施工，下层为底板，上层为箱壁及顶板。（1）、模板工程 模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。1)箱壁模板及支顶体系 本工程模板采用 20mm 厚夹板，外加两层互相垂直的 100120 木方加固。内层木方400，外层木方900；再用12 螺杆作为拉
2、杆收紧固定（拉杆要焊止水片），拉杆间距纵横 900900mm。施工时先在 20mm 厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用12 螺杆穿上，并用螺栓固定。为保证模板的稳定性，箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢，箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢（间距为 400400mm）。2)顶板模板及支顶系统 顶板模板采用 20mm 厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的 100120mm 木方，自上而下第一层500，第二层900，支顶体系采用门式架间距900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：3)模板及支顶必须达到规定的砼养护
3、龄期后，方能拆除。（2）、钢筋工程 1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋直径 35 倍的区段范围内（不少于50mm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过
4、50%。3)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径 40 倍区段范围（不少于 50cm）内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%在受压区不得超过50%。钢筋绑扎其搭接长度按图纸要求，顶面钢筋如需搭接（或接驳）时，其位置应符合图纸及有关规范要求。为保证砼保护层的必须厚度，钢筋绑扎时必须设置水泥砂浆垫块。（3）、混凝土工程 箱涵工程采用 C25 商品砼，结构浇筑时由砼搅拌车直接运输至现场，保证箱涵的砼要一次连续浇筑成型。1)浇筑砼时，设专职助理施工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情
5、况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人（铁工）负责扎牢所有钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。2)砼在浇灌的同时进行砼振捣，防止漏振。砼振捣采用平板式振动器和插入式振动器相互配合使用。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于 50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3)砼养护：已浇筑砼终凝后，应及时用
6、湿麻袋加以覆盖，底板采用蓄水养护法，蓄水深 10cm为宜，连续养护不少于 7 昼夜后，改用洒水养护持续不少于 7 天。（4）、回填施工 1)箱涵顶板砼达到设计强度后才能两边同时进行对称回填施工，每层回填厚度为 30cm，用小型压实机械（小型压路机或蛙式打夯机）加人工配合压实至设计要求密实度，2)箱涵两侧必须同时对称填筑。土方回填应严格控制填方土质质量，严格控制最佳含水量，使之满足规范及设计要求。3)箱涵回填顺序应按箱涵排水方向由高向低分层进行。4)回填时，箱涵两侧应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。综合管沟结构防水 5.1、结构防水工程概况 广州大学城某路三标段综合管沟为二级防水，施工综合性
7、强，技术难度大，也是地铁施工的一道关键工序。结构防水是根据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工，遵循“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，以提高结构自防水性能为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的整体防水方案，确保综合管沟防水工程质量。根据招标文件，主体框架结构底板、侧墙、顶板采用 C25S8 防水砼。施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子条，变形缝采用埋入式橡胶止水带，外防水采用有机水乳型防水涂料。5.2、结构防水施工方法 5.2.1、混凝土自防水 综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，
8、使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。综合管沟结构采用 C25S8 防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。（1）、防水砼自身性能的选择与确定 结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，因普通防水砼工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往工程经验，采用普通防水砼，由于掺加剂的稳定性易使结构体产生裂纹，难以达到防水效果，甚至影响到结构的受力。根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验
9、，参考在广州地铁一、二号线使用的防水砼的实际效果及上海地铁施工的情况，结合本工程特点，具体施工技术要求如下：1)水泥 使用品质较稳定的转窑 425 号普通硅酸盐水泥，砼碱量（Na2O）不超过 0.6，性能指标必须符合普通硅酸盐水泥（GB17592）标准的规定。2)石子 采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配 0.5-2.5，石子最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1，泥块含量不大于 0.5，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于 1.5%，不使用砂岩骨料。3)砂子 采用符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法的河砂（中砂），含泥量不大于 3，泥块含量不大于 1。4)水 拌制混凝土
10、使用的水，采用不含有害物质的洁净水。PH 值小于 4 的酸性水和 PH 值大于 9的碱性水、硫酸盐含量（按 SO42-计）超过水重量 1%的水，以及海水均不得使用。5)粉煤灰 采用一级品质，稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，掺量不大于水泥用量的 20。6)其它掺加剂掺量根据具体要求确定。（2）、防水混凝土配合比 防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高 0.2MPa。每 m3 混凝土的水泥用量不小于 320Kg（包括粉细料在内）；砂率宜为 3540%，灰砂比应为 1212.5；水灰比不大于 0.6；普通防水混
11、凝土的坍落度不宜大于 50mm，当掺外加剂或采用泵送混凝土按相应规定执行。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为1，砂、石为2。（3）、防水混凝土的拌合与运输 按照招标要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于 2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在 1cm 以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。（4）、防水混凝土灌注 模
12、板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。1)混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过 300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过 2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过 2.0m，否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。2)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为 1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。3)防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。4)在施工缝上浇筑混凝土前，无论
13、采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层 2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面不小于 35mm，当直接处于侵蚀性介质中，保护层厚度不小于 50mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工
14、，确保混凝土的浇筑质量。7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。8)当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在 150mm200mm 范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。9)防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于
15、14 天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过 15，以防止混凝土表面产生裂缝。10)对于大体积的方、厚防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土内外温差应低于 25。（5）、防水混凝土施工过程中按下列规定进行检查 1)防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可；2)工作检查原材料的称量不少于二次；3)在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；4)检查配筋、钢筋保
16、护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；5)连续浇筑混凝土量为 500m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250500应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于 28 天。5.2.2、防水涂料施工（1）、防水材料 主体结构外包防水采用有机水乳型防水涂料，防水原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合设计要求，并经监理检验认可后，方可用于防水工程施工。（2）、基层处理 1)涂刷基层应坚实、平整，不得有突出的尖角，筋头和凹坑或表面起砂现象。当用
17、2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过 5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙处只允许有平缓变化。2)表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。3)涂刷宜在5+35气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，否则应采取有效措施。4)防水施工应由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。5.2.3、施工缝、后浇缝防水（1）、施工缝 施工缝是在施工过程中，由于一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置的施工接缝，这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认真做好施工缝的防水处理。在结构二衬砼施工时，施工缝通常有立缝和平缝两种，按招标文件要
18、求，在施工缝浇注砼前，除粘钉止水条的 5mm 范围内须抹平压实、压光、不凿毛外，其余砼表面须凿毛且清洗干净后，在施工缝部位涂刷渗透型防水材料，再在施工缝断面中部粘钉 2030mm 遇水膨胀橡胶腻子条。I 施工缝构造见下图。（2）、后浇缝 后浇缝应在其两侧结构混凝土的龄期达 6 周以后再施工。施工前应将接缝处混凝土凿毛清洗后并干燥，在结构端面中部附近安放遇水膨胀橡胶止水条。然后浇注高强、微膨胀补偿收缩防水混凝土，其强度等级和抗渗标号不低于其两侧主体结构混凝土。后浇混凝土养护时间不小于 28 天。后浇缝防水见下图。5.2.4、变形缝施工防水 变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而
19、设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。按照设计要求每 30m 设一道变形缝，变形缝断面中部预埋埋入式橡胶止水带，在缝的迎水面（结构外侧）采用外贴式止水带，并在结构内侧的缝内用双组份聚硫橡胶嵌缝。底板、顶板和侧墙变形缝防水构造见下图。5.2.5、穿墙管施工防水 穿墙管应在浇注混凝土前埋设，并加止水环。穿墙管线较多时，采用穿墙盒，盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢，并从钢板上的浇注孔注入密封材料。5.2.6、对拉螺栓处施工防水 对拉螺栓处施工防水采取以下措施：1）埋入结构混凝土的对拉螺栓做法与穿墙管埋设方法相同。2）浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土的质量。3
20、）拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢筋头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。5.3、结构防水原则 1）以结构自身防水为主，防水工程设计遵循“以防为主，防排截堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，并遵照有关规范执行，结构防水要求按照二级防水要求设计。2）结构的防水等级为二级，并以自防水为主，采用 C30 防水砼，抗渗等级S8，结构外防水采用有机水乳型防水涂料侧墙内侧地面设置排水沟，将渗漏水排至集水池中。3）结构的裂缝宽度要求：迎水面0.2mm，背水面0.3mm。4）基坑开挖首先做好基坑面两侧的排水沟，基坑开挖到设计标高立即做基坑底面两侧的排水沟，并每隔 12m 设置集水井把基坑内积水排到基坑外。施工期间基坑内不得积水。5）结构采用外包防水材料全断面铺设。铺设防水层是应严格根据厂家的要求操作。4.6.3、混凝土工程施工质量控制程序