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1、钣金件来料检验标准钣金件来料检验标准文件编号文件名：版本号：生效日期：2009-11-28制定审核屈中莹1、目的：为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据，制定本标准。2、适用范围：公司所有十字屏外框的来料检验3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸、SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量要求，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖）电子有限公司所有4、检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图5、抽样方案：6、验收水准：7、破坏性试验：每批产品外
2、协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告（宏观与微观检验）及力学性能检验报告（焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检验）8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接9、防锈处理：方管表面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖）10、缺陷等级定义CR（严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）MA(重缺陷)：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等MI(轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划
3、伤，色差等11、外观面定义一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外）三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U 型支架表面、钢条表面序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级检验来料边框物料名称、规格及数量实物与单据相符与采购订单是否相符1包装附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固珠棉被紧固于边框于边框用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚）用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺位置尺寸在图纸设计公丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及差范围内；孔径与图纸要孔径（可用实装检验
4、方法替代），控制求相符盒的安装位置须进行实装检验用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、2尺寸宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、差范围内；孔径与图纸要散热孔、后盖 2+2 定位孔等位置尺求相符寸；使用卡尺测量孔径用卷尺或卡尺测量U 型支架与钢条在方管上的位置尺寸用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置采购订单实物与单据不相符珍珠棉未被完全裹珍珠棉完全裹附边框；珍目视附边框或未被紧固于边框尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺尺寸超出允许公差设计图纸MAMAMA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹位置尺寸超出允许卷尺/卡尺公差；孔径与图纸设计图纸不符MA位置尺寸在图纸设计公卷尺/卡尺设计图纸
5、位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸MA不符位置尺寸在图纸设计公差范围内位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸要卷尺/卡尺设计图纸卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超出允许公差位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸MAMA尺寸；用卡尺测量孔径求相符不符序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级将边框放置于水平测试台上，用塞规最大间隙小于 5mm水平3度目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面在室内光（日光灯 45W,光线平滑4度以 90 度视角目视检验边框表面是否平滑，是否凹凸不平垂直5度用手给钢绳施加适量拉力，检验方管6钢绳内钢绳是否松脱在室内光（日光灯 45W,光线钢绳不能松脱用角度尺测
6、量方管与铁板的夹角夹角在 903 度范围内二级面：表面平滑无凹凸300-400LUX）下，距边框30CM 处表面平整，固定螺丝低于测量铁板底部与水平台的最大间隙水平台、塞规最大间隙大于MA5mm表面不平整，固定水平尺平面一级面：表面平滑无凹凸目视不平表面凹凸不平螺丝高出平面MAMA目视不平表面凹凸不平MA角度尺夹角超出范围MA适量拉力钢绳松脱MA订单要求表面7颜色处以 90 度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差表面8颗粒在室内光（日光灯 45W,光线点一级面：无颗粒针孔、凹目视凹点有颗粒、针孔MA无色差样颜色300-400LUX）下，距边框 100CM颜色及封有色差MA针孔30
7、0-400LUX）下，距边框30CM 处凹点以 90 度视角进行目视检验或借助卡二级面：0.5mm 以下颗尺测量粒、针孔、凹点允许有1尺测量处目视或卡0.5mm 以下颗粒、针孔、凹点2 处大于 0.5mm 的颗粒、针孔凹点1 处MAMA在室内光（日光灯 45W,光线油漆9起泡以 90 度视角进行目视检验，观察油300-400LUX）下，距边框30CM 处一级面：油漆无起泡二级面：油漆无起泡目视目视油漆起泡油漆起泡MAMA三级面：油漆无起泡漆面是否存在气泡在室内光（日光灯 45W,光线10表面毛刺300-400LUX）下，距边框30CM 处以 90 度视角进行目视检验，观察边三级面：无毛刺框表面
8、是否存在尖锐毛刺在室内光（日光灯 45W,光线1漏漆300-400LUX）下，距边框30CM 处1以 90 度视角进行目视检验油漆1流挂2褶皱13表面以 90 度视角进行目视检验在室内光（日光灯 45W,光线三级面：无流挂一级面：无脏污二级面：无脏污300-400LUX）下，距边框30CM 处二级面：无流挂在室内光（日光灯 45W,光线三级面：无漏漆一级面：无流挂二级面：无漏漆一级面：无漏漆一级面：无毛刺二级面：无毛刺目视油漆无起泡MA目视目视有毛刺有毛刺CRCR目视有毛刺CR目视目视目视目视目视目视目视目视漏喷漆漏喷漆漏喷漆有垂流有垂流有垂流有脏污有脏污MAMAMIMAMAMIMAMA脏污3
9、00-400LUX）下，距边框30CM 处以 90 度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI序号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级0.5mm 以下黑点 3MI个一级面：0.5mm 以下黑点2 个卡尺光通量计0.5mm 以下黑点MA4 个大于 0.5mm 的黑1表面4黑点以 90 度视角进行目视检验个二级面：0.8mm 以下黑点3 个卡尺。，光通量计0.8mm 以下黑点MA5 个大于 0.8mm 的黑MA点1 个长度低于 5mm，深度低于 0.1mm 的在室内光（日光灯 45W,光线15表面300-400LUX）下，距边框30CM 处划伤以 9
10、0 度视角进行目视检验或借助卡度低于 0.1mm 的尺测量划伤尺寸划伤2 处MA一级面：无划伤光通量计长度低于 5mm，深卡尺划伤 1 处MI300-400LUX）下，距边框30CM 处0.8mm 以下黑点 4MI在室内光（日光灯 45W,光线点1 个MA划伤长度大于MA5mm1 处划伤深度大于0.1mm1 处长度低于 5mm，深度低于 0.1mm 的划伤 2 处二级面：长度低于 5mm，深度低于 0.1mm 的划伤允许 1 处卡尺光通量计长度低于 5mm，深度低于 0.1mm 的划伤3 处划伤长度大于MA5mm1 处划伤深度大于0.1mm1 处在室内光（日光灯 45W,光线16表面脏污300
11、-400LUX）下，距边框30CM 处以 90 度视角目视检验边框表面是否三级面：无脏污有脏污或用手触摸边框表面方管焊接1点尺7寸MAMIMAMAMAMA一级面：无脏污二级面：无脏污目视目视有脏污有脏污目视有轻微污垢粘附MI在边框喷漆前检查3.6.9.12.13.14.15.16 等 8 个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，焊 脚 高 度：K=10-15mm，卡尺、角度焊接点尺寸超出要焊 喉 厚 度：E=7-10.5尺、焊接部求mm，增 强 焊 厚 度：h=0-1mm，位示意图MA目检焊缝是否满焊湿润角度：90序号项目检验方法
12、检验标准检验设备缺陷缺陷等级方管焊接1点尺8寸在边框喷漆前检查 1.2.4.5.7.8.10.11等 8 个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊在边框喷漆前检查1-12等12个焊接焊脚高度：K=5-10mm，焊喉厚度：尺、角度焊接点尺寸超出要h=3.5-7.0mm，尺、焊接部求增强焊厚度：E=0-1mm，位示意图湿润角度：90CR铝型部位，检查前清除焊接点表面及周围19材焊焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点点尺高度（h）及焊点在母材上的延伸长寸度(a)边框焊接所有焊接处无漏焊在边框喷漆前进行检查，30cm 处自图2
13、漏焊0焊接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，焊缝无遗漏且满焊及焊缝是否满焊铝型材每一个焊接处三目视条焊缝无遗漏且满焊焊缝漏焊或未满焊CR然光线下目视检验铝型材及方管每个方管每一个焊接处四条目视焊缝漏焊或未满焊CR部位示意焊接处漏焊CRA=3-10mm图焊点延伸长度：部位示意伸长度超出要求焊点高度：h=3-10mm，卡尺、焊接焊点高度及焊点延CR在边框喷漆前进行检查，角度尺测量21焊接焊接处夹角，目视检验方管及铝型材变形是否变形方管及铝型材对接焊后，焊接处夹角成 90 度，无形变（允许误差3 度）母材厚度 6m m时，咬角度尺焊接处夹角超出范围，或方管及铝型材变形MA在边框喷漆前进行检查，30cm 处
14、自22咬边然光线下目视检验焊接点边缘，或用深度卡尺测量咬边深度 d边深度 d0.5mm在边框喷漆前进行检查，30cm 处自2焊瘤然光线下目视检验焊接点周围或用卡3尺测量级面200mm内允许1个直径1.5mm,深度在边框喷漆前进行检查，30cm 处自2气孔然光线下目视检验焊接点或用卡尺测4量透气孔2裂纹52夹渣6然光线下目视检验焊接点100mm范围内，焊缝每2飞溅7然光线下目视检验焊缝两侧2弧坑8目视边深度d 6 mm时，咬卡尺咬边深度超出要求MA咬边深度超出要求MA尖锐毛刺焊瘤不允许有；高度3mm 光滑焊瘤：三目视有焊瘤有毛刺焊瘤或焊瘤MA目视高度超出要求MA有穿透气孔或气孔1.0mm 的气孔
15、，一个焊目视缝允许1 个,不允许有穿求直径与深度超出要MA在边框喷漆前进行检查，30cm 处自无裂缝然光线下目视检验焊接点在边框喷漆前进行检查，30cm 处自无夹渣目视有夹渣MA目视有裂缝CR在边框喷漆前进行检查，30cm 处自侧7个目视飞溅数量超出要求MA在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测长度 L3，深度 S1 的卡尺弧坑一个焊接处允许一弧坑长度或深度及MA数量超出要求量2930焊漏焊透防锈30cm 处自然光线下目视检验焊缝漆在边框喷漆前进行检查，30cm 处自个无焊漏、无焊透然光线下目视检验焊接点母材背面目视有焊漏、焊透CR无漏漆目视漏漆CR焊接缺陷示意图
16、焊接缺陷示意图序号缺陷等级项目检验方法检验标准检验设备缺陷检验来料边框物料名称、规格及数量实物与单据相符1包装目视检验珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固采购订单实物与单据不相符珍珠棉完全裹附边框；珍目视珠棉被紧固于边框附边框或未被紧固珍珠棉未被完全裹MAMA与采购订单是否相符于边框于边框用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚）用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺尺寸超出允许公差设计图纸MA位置尺寸在图纸设计公丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及差范围内；孔径与图纸要孔径（可用实装检验方法替代），控制求相符盒的安装位置须进行实装检验用卷尺
17、或卡尺测量控制盒前后盖高、位置尺寸在图纸设计公2尺寸宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、差范围内；孔径与图纸要散热孔、后盖 2+2 定位孔等位置尺求相符寸；使用卡尺测量孔径用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差范围内位置尺寸在图纸设计公卷尺/卡尺差范围内；孔径与图纸要设计图纸求相符卷尺/卡尺设计图纸设计图纸卷尺/卡尺设计图纸卷尺/卡尺位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符MA位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸MA不符位置尺寸超出允许公差位置尺寸超出允许MA公差；孔径与图纸MA不符序号项目
18、检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级将边框放置于水平测试台上，用塞规最大间隙小于 5mm水平3度目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面表面平整，固定螺丝低于测量铁板底部与水平台的最大间隙水平台、塞规最大间隙大于MA5mm表面不平整，固定水平尺平面螺丝高出平面MA在室内光（日光灯 45W,光线平滑4度以 90 度视角目视检验边框表面是否平滑，是否凹凸不平垂直5度用手给钢绳施加适量拉力，检验方管6钢绳内钢绳是否松脱在室内光（日光灯 45W,光线用角度尺测量方管与铁板的夹角300-400LUX）下，距边框30CM 处一级面：表面平滑无凹凸目视不平二级面：表面平滑无凹凸目视不平表面凹凸不平MA表面凹凸不平MA夹角在 903 度范围内角度尺夹角超出范围MA钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱MA订单要求表面7颜色处以 90 度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差表面颗粒8在室内光（日光灯 45W,光线一级面：无颗粒针孔、凹目视点二级面：0.5mm 以下颗目视或卡凹点以 90 度视角进行目视检验或借助卡尺测量粒、针孔、凹点允许有1尺测量处凹点2 处针孔、MA凹点0.5mm 以下颗粒、有颗粒、针孔MA无色差样颜色300-400LUX）下，距边框 100CM颜色及封有色差MA针孔300-400LUX）下，距边框30CM 处