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1、精选文档泳鑫化工四氢呋喃生产装置动工方案公司*生产装置定于 2017 年 2 月 20 日动工恢复生产，为了保证装置动工安全顺利，拟定四氢呋喃生产装置动工方案。一、建立装置动工领导小组：组长：*副组长：*成员：领导小组职责：1.开车方案拟定；2.系统开车组织指挥；3.开车物质供应及后勤保障。生产协调及生产准备二、现场指挥、操作人员要求生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，保证准时顺利开车。班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关重点阀门、开停重点设备，进行特别操作一定到现场确认指挥。保证装置安全稳固运行。现场操作人员负责生产现场各静
2、止、运行设备的巡检、保护、养护。三、装置开车时间：2017 年 2 月 20 日7:00四、开车条件装置经检修后动工，第一应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查查收，各单位经检查以为无问题后在装置动工查收单上署名，并经副总经理署名，生产部方可向动工班组下达动工命令。假若有一个单位不署名，禁止下达动工命令，直到存在的问题办理达成，进行复验并署名后再下达动工命令。1、按检修计划项目一定所有竣工，不留尾巴，质量合格。2、检修现场所有打扫干净，没有油污、废料、垃圾。3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等一定所有拆掉拆掉拉走。精选文档4、所有工艺设备（塔、炉、冷
3、换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完满，零零件齐备，处于正常状态。5、所有动设备单机试运行正常6、安全设备齐备，压力表、液面计、报警器、通风设备、消防设备及照明齐备完满。7、水、电、热都畅达正常。8、该拆掉的肓板所有拆掉，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待动工过程中再依据需要开启，以防进料发生跑串事故。9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运行设备防范罩齐备，设备接地系统优异，防毒用品及工具等齐备。10、有动工方案，将组织职工仔细学习，特别是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。12、倒班人员安排好，保证适合的歇息。巡回检查牌、
4、仪表记录纸、操作记录、交接班日志等都齐备。13、现场安全设备、消防、防范器械所有到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。14、操作人员经过培训核查合格15、操作规程、应急方案齐备五、注意事项1、在动工过程中的组织指挥应由生产部经理一致指挥，其余人员只好作顾问，非事故状况下不得直接向岗位操作人员下达指示，以保证一致指挥。2、进料时应注意清除系统内的空气。3、各塔、容器在恒温脱水过程中防范跑料。4、当升温到 200时，对付设备管线全面检查并进行恒温热紧，在热紧时使劲要适合，不可以使劲过猛，紧螺丝要对称进行。5、设备启用开阀要慢，防范骤热冷造成设备泄漏或水击，特别是冷换设备，应保持壳程和管程的温差不行过
5、大，在引入热流时，冷流部分的阀门不行所有关闭，以防范压憋损坏设备。6、在动工过程中，阀门开关屡次，岗位操作员应注意检查，班长应注意复查，以防精选文档错开错关漏开漏关造成事故发生。7、禁止在压力状态下更换垫片或加盘根、填料，以防介质喷出造成事故。六、动工程序动工原则：动工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的目标。开车的先期准备（人员准备、技术准备、物质准备等）做到充足、精心、周密、详确。恪守开车程序，次序渐进，各个环节协调一致、周密安排。当发生可能危及人身或机械的异样状况时，应果断泊车，禁止迟延。开车过程中，一定会合领导、一致指挥。开车工作要多方案准备，拟定应急方案，力保安全。开车前的准备详细
6、检查冷却水、电、原料等的供应状况，进一步落实供应数目和质量要求。关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、导热油阀门。通知化验室准备生产控制解析工作。检查动力设备的完满状况，必需可再次进行单机试车。检查所有仪表电源、气源信号能否正常。本装置所用仪表许多，操作人员在开车前一定仔细学习仪表的工作原理，熟习掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳固后，再将手动安稳地切换成自动调理控制。如生产出现故障，有必需时，也可从自动切换成手动操作，仪表的详细切换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。检查消防和安全设备能否齐备完满。原料灌区做
7、好原料供应，并保证合格。准备好操作记录，交接班日志等。3.开车前检查：塔，容器精选文档检查法兰，螺丝能否拧紧，管线连接法兰，阀门能否安好，法兰垫片能否安好，法兰垫片的材质能否吻合要求，安装能否偏斜，松动。液面计能否安好加热炉火嘴，压力表，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，温度计能否齐备好用。有无泄漏。检查炉管，支撑，能否坚固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形状况，弯头有无泄漏或冲洗腐化变薄。检查导热油，燃料等能否准备好。检查控制系统能否好用。机泵检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标能否齐备。检查地脚螺丝，进出口阀门，法兰螺丝能否拧紧。用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。润滑油箱，油杯
8、，加足润滑油，冷却水畅达状况。（包含回流线）畅达无阻。冷换设备冷换设备附件，温度计，压力表，阀门等齐备完满状况。冷换设备自己泄漏及阀门，法兰泄漏状况，排管破碎去。工艺管线检查：管线连接阀门，法兰，螺栓齐备，旋紧丝扣整齐，外露 2-3 丝，阀门，阀心，阀杆灵巧，放空阀关死，取样阀关好。管线附件压力表，热电偶，温度计，齐备好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。管线安装横平竖直，保温等完满。管线连接仇人，无串线，新安管线按规定试压。对盲板全面检查，应拆，应盲的所有吻合要求。其余方面的检查：精选文档安全设备，消防沙，灭火器械齐备好用，照明齐备好用。检修中的木架、杂物、垃圾、暂时电源及不用的施
9、工机具等及时清理和清除，管沟，下水井应加盖板。装置开车开车先期准备工作按要求全面达成，经检查吻合动工条件，装置按以下程序及要求动工蒸汽吹扫，贯穿流程及试压：目的：用蒸汽对各条管线进行贯穿，检查流程能否畅达。用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，除去杂物。试验设备管线的密封点，焊口能否泄漏。对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安暂时过。滤网。操作工进一步熟习检修后的工艺流程。吹扫原则和注意事项：吹扫前将蒸汽引入装置，蒸汽压力不高于。并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯穿仪表引压线。蒸汽吹扫，贯穿，
10、试压的总原则是先贯穿后吹扫，再试压。吹扫前改好流程，一定经第两者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线一定有专人负责，吹扫达成后一定在登记表上署名。开汽前第一打开放空，排净冷凝水，开汽时一定缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅达与否。吹扫管线时应分段吹扫，第一在打开的法兰，调理阀排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完整打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。分支多的管线要逐条进行吹扫贯穿，并作好记录，防范遗漏。在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，频频数次。精选文档吹扫时管线上的阀门一定处于全开和全关的状态。设备试压时，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋
11、压，压力表需校验，导管一定贯穿。贯穿吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不可以走泵体，吹扫干净后泵体短时贯穿。各排空点都要排空见汽并畅达，排空时，要注意安全，防范伤人，保压时间为 10 分钟，对漏项和问题做好标志。吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽经过。换热器流程吹扫，管程和壳程不该同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程一定放空，以防憋压及观察换热器泄漏状况。若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，禁止塔和容器超压。一条管线吹扫达成后，关闭管线最后一道阀门，
12、省得冲坏设备，试压时禁止用铁器敲打带压管线和设备，同时人不该站在设备和法兰垂直平行方向，省得蒸汽喷出伤人。吹扫时蒸汽应会合使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应依据状况吹扫相应数目的管线。系统气密性试验气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、接头焊缝等能否密封，有无泄漏。准备工作确认被试验的系统吹扫冲洗合格后，并已复原。确认有干燥、洁净的空气或氮气用作气密介质。准备好经过校正的量程适合的压力表以及气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。准备好紧固用的工具。按要求保证试验系统的阀门关闭。试验人员熟习工艺流程平和密试验方案，并做好人员分工。气密试验的一般原
13、则气密时一定用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的倍以上。精选文档升压时应缓慢进行，气密压力不得超出规定限值。泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放防止积液。试验过程中应注意安全，没关人员应远离现场，提防事故发生。气密试验需要按设备、管线的压力等级将系统区分为几个段进行。注意事项：向系统充压要缓慢，当到试验压力的压及异样状况，再升到试验压力。50%时，停止升压 1020 分钟，进行检漏，如无泄充压时应有专人监察压力表。对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密达成后，拆掉盲板。如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防范用品应备齐。恪守其余安全规定。气密试验步骤系统分段进行气密
14、试验，各段气密压力一致为。若有压力适合的空气，尽量用空气作气密介质。依据工艺压力状况，分2 次升压，第一次升至操作压力，第二次次升至。升压到后，停止升压并对系统做详细检查，先用耳听手摸的方法检查判断，对可疑泄漏处涂肥皂水检查。气密试验应保压一准时间。一般应保压1 小时以上。保压过程中，检查系统稳固状况。气密性试验经检查无泄漏，保持试验压力不低于30 分钟即为合格。系统置换置换要求制氮机运行正常，并保证 N2 纯度99%解析系统中的 O22%，为置换合格。置换不得存在死角和盲区。采纳憋压中止放空的方法。精选文档注氮量以管线和设备有氮气压力为准，最后保持稳固。注氮温度、速度严格控制，满足氮气置换技
15、术要求。精选文档注氮要求及注意事项氮气出口温度范围为 535。做好压力、流量、温度等参数的记录。氮气置换过程中，在各个检测口处准时进行检测，以确立氮气置换进度。置换应具备的条件:系统气密性试验合格。系统内安全设备、仪表调校合格，功能正常。公用工程（冷却水、N2、蒸汽、电）已按要求供应。消防、气防器械等安全设备齐备、好用。氮气置换流程氮气自原料提纯滏放空管线引入原料提纯滏1#原料精馏塔中间罐放空阀门排放氮气自从催化进料管引入1#催化滏中间罐放空阀门排放2#催化滏中间罐放空阀门排放3#催化滏中间罐放空阀门排放4#催化滏中间罐放空阀门排放氮气自精馏进料管引入 1#加热滏精馏塔中间罐放空阀排放2#加热
16、滏精馏塔中间罐放空阀排放3#加热滏精馏塔中间罐放空阀排放氮气自从碱柱进料管引入加热滏中间罐放空阀门排放氮气自从积淀罐进料管引入1#积淀罐滏放空阀门排放2#积淀罐滏放空阀门排放3#积淀罐滏放空阀门排放精选文档4#积淀罐滏放空阀门排放5#积淀罐滏放空阀门排放精选文档6#积淀罐滏放空阀门排放氮气自从脱浑进料管引入脱浑罐中间罐放空阀门排放氮气自从分子筛进料管引入1#分子筛分子筛塔成品罐放空阀门排放2#分子筛分子筛塔成品罐放空阀门排放单机试车各台泵的运行性能，输液能力。有关仪表的调试及指示控制性能，必需时应进行刻度校验。各调理系统的运行、控制、调理、检测能力及调理性能。测出各中间贮罐的容积，标出液面计对
17、应刻度的体积数。.冷态联动试车冷态联动试车的目的在于观察设备及仪表自动控制能力，使操作人员熟习操作及事故办理。冷态试车中液态物料以水取代。冷态试车中先进行分工序联动试车，有必需时可进行全工段冷态联动试车。其过程可按以下步骤进行：开启所有仪表，调理装置及传动设备并通电。启动各输液泵，调理好流量，向有关设备送水以仪表空气作气源，往有关设备内送气，并调理好流量。按正常操作要求，调整各控制点，并准时作好记录，使操作人员熟习操作，事故办理。引原料前的准备工作；并作预料生产部经理掌握引原料时间及循环量和办理量，明确各产品的进出方向。落实水，电，等能否吻合动工要求。负责做好各岗位之间的联系协调工作。精选文档
18、负责对外联系工作。对动工中各岗位的流程做好复查。精选文档依据季节状况安排投用伴热线。装置操作，司炉的配合工作：导好原料开路流程：原料自罐区来凝器-粗品加热滏-粗品精馏塔-筛脱水-积淀罐-分子-灌装。联系仪表启用所需仪表。-各换热器-冷凝器-加热滏精馏塔-减压塔-碱洗罐-脱水反应器冷冷凝器-搅拌罐司炉岗位建立导热油循环，保持其适合压力（左右），并准备好点器具，做好对加热炉及其附件件的详细检查。各流量计走副线，待动工正常后投用。所有机泵加入规定牌号的润滑油（脂），并按规定加入。所有机泵冷却水都要进行循环畅达。所有机泵打开进口阀，关闭出口阀及连通阀，用泵出口排空放凝水。所有泵压力表按要求安好，并打开
19、2-3 圈。引入原料：将原料引进装置，按流程各低点放空排凝水，但速度不宜过快，防范系统憋压。检查仪表状况，防范仪表失灵。进料时先将进、出原料管线的阀门挨次打开，再将原料倒入地下管，达到必定的液位后，关闭进料口，打开导热油的进、出阀门，用导热油加热，所产成的气体经冷却器冷却液化后，进入脱轻罐，再用磁力驱动泵转到灌区相应罐内。注意事项：进料前保证地下罐的进出口畅达，以防产生压力；进料时地下罐的液位不得超出 130cm，即油位距地下釜顶端的距离不得小于 30cm。调理导热油的进口阀门控制地下罐的温度不得高于 175；依据气体冷却的程度调理导热油阀门的大小，使最多的气体达到液化；整个过程中保证脱轻罐的
20、放空阀门向来处于打开状态，省得产生压力，以致罐体破碎；循环升温精选文档加热炉出口导热油以50 度每小时升温，同时各侧线抽出阀打开，进入备用状态。精选文档加热炉出口温度达到 250 度时，恒温1-2 小时，全面检查，进行热紧。七、装置动工风险事故现场应急办理方案生产装置由各种加热滏、精馏塔、反应器、冷凝器、碱洗罐、储罐、搅拌器、干燥器、各种机泵、管线构成，装置设备种类许多。经过检修后的装置开车存在诸多风险要素，要做好各项突发状况和事故防范措施，以对付各种突发状况。装置主要危险物质为各种装备、四氢呋喃；开车过程主要事故种类为化学品泄漏、污染、火灾爆炸、机械损害等。应急办理程序开车中发生异样，有关单
21、位和个人应马上向生产部门或当班公司值班领导报告。必需时可先办理后报告。发生停电、停水时，一定采纳措施，防范系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。出现紧迫状况时应泊车，生产部经理指挥按装置紧迫泊车方案实行泊车，生产场所的生产、巡检、施工等作业人员应马上停止作业，迅速撤离现场。发生火灾、爆炸、大批泄漏等事故，第一切断物料源，赶忙启动事故应急营救方案。生产部或当班公司值班领导接到事故报告后，在马上组织人员急救的同时，马上报告公安消防中队，必需时马上向上司安监局报告。事故发生后，应急抢险人员应迅速赶到现场抢险。当班公司领导接到事故报告后，应马上报告应急营救指挥部总指挥，由总指挥确立能否启动事故应急营救
22、方案。各种事故办理措施火灾爆炸事故管线发生火灾，应马上将管线两头阀门关死，切断与系统的联系。塔、容器发生火灾，应马上停止进料，赶忙将塔、容器内介质抽走。装置发生火灾，应马上停止进料，赶忙将余下介质抽走。马上打开着火部位周边的消防栓，启用消防设备。一般性小火。可用消防栓、二氧化碳灭火机扑救；电气设备着火，可用干粉灭火机扑救。严重火灾，迅速查明火灾部位，想法切断着火部位与系统联系，将介质抽出装置。精选文档按火灾爆炸现场办理方案履行。四氢呋喃、1，3-丁二醇泄漏迅速查明泄漏部位，赶忙降低泄漏设备的压力，在大批泄漏的办理过程中，禁止用铁器敲击阀门、管线和设备。在泄漏地域外禁止灵巧车辆通行；禁止穿钉子鞋
23、进入现场；禁止穿化纤衣服，防止产生火花、静电惹起爆炸和火灾事故的发生。按化学品泄漏现场办理方案履行。四氢呋喃泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔断，严格限制进出。切断火源。应急办理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防范流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其余不燃资料吸附或汲取。也可以用大批水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大批泄漏：修建围堤或挖坑收留。用泡沫覆盖，降低蒸气灾祸。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至回收罐内。1,4-丁二醇泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔断，严格限制
24、进出。切断火源。应急办理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般作业工作服。可能切断泄漏源。防范流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混杂。也可用大批水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大批泄漏：修建围堤货物挖坑收留。用泵转移至槽车或专用采集器内，回收或运至废物办理场所办理。4.异样状况办理措施停电：注意各滏罐塔内的温度变化状况，颠簸较大时，及时采纳措施调整。切断并关闭各部位进料阀，并保压。切断进料和物料的外甩。按程序启动备用发电机供电冬季做好防冻防凝工作。供电恢复按正常动工步骤动工。停循环水降低塔底温度，马上关闭重沸器和进料加热器导热油阀门。降低或停止进料量。尽精选文档停止产品出装置，加大回流量，控制塔顶温度。精选文档如停水时间较长，则按紧迫歇工办理。.停导热油假如是导热油泵坏，启动备用导热油泵供热；假如较长时间没法恢复供导热油，马上停炉扒炉，防范炉膛温度超高停止进料，关闭供导热油阀，关闭出口阀、进口阀门。停止塔顶回流，保持塔压。马上检查清楚原由，力争赶忙恢复导热油供应，一旦恢复正常，应按程序转入正常生产。*公司2017 年 2 月 18 日