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1、化工工艺生产中常见的节能技术措施从上面的阐述可以得知，为了企业和环境的长久的健康的发展，相关的科学家和技术人员开发创新新型的减排减耗技术，从一定的程度上能够改变化学工艺的一些条件，在合理的控制条件下能够起到节能减排的作用，综合能耗也能有所下降，在改变传统的化工工艺的条件和反应的因素下，在一定程度上实现能耗在化工生产中总体的减少，从节能减排的结构上来看可以分为以下 6 个条件：(一)减少化学生产的外部压力最大限度上减少生产过程中由于反应而存在的外部压力，为了确保化学分正常稳定的进行而且能够高效的进行，所以要在一定的情况下减小反应的压力。在此基础上，减少外部压力在另外一方面可以在一定程度上减少化学
2、反应中的运送速率和反应物的电机及其推动系统的综合耗能。(二)优化反应系统优化系统反应就要做到在保证相关的化学反应正常进行的前提下，科学而又合理的对反应过程中所需要的温度，条件等情况进行一系列的调整和改善，从而改变在化工工艺反应过程中对能量的需求，在改变一些条件下还能使反应正常的进行，而且还起到提高热能的高效使用率。(三)优化反应速率在优化的反应速率的前提下就是对反应过程中有效的抑制反应后所存在的副作用，提高反应的准确性和高效性。从而在最大限度上减少能量的损耗和保证产品的分离消耗达到最小。(四)调整催化剂对化工工艺的相关反应的所需要的催化剂进行调整和改革，在一定的程度上来改变相关催化剂的整体活性
3、。正如我们所知道的，对于一个高效的化学反应的进行，其速度和质量还有反应的完全与否很大程度上与该反应所需要的催化剂有着直接的关系，所以说催化剂是一个反应中不可或缺的重要因素，对于化工工艺的生产而言，良好的催化剂是在很大程度上在反应中占有重要的比例。所以只有提高催化剂的相关活性或者是由一些新型的催化产品来促进反应的正常进行都是可行的，这样才能节约化工生产中能源的消耗。(五)改进供热供电系统问题由于化工企业生产的材料具有腐蚀性和高热性能，所以化工工艺操作过程中，化工技术人员要结合不同温度的热源，对供热供电系统进行合理的调节，改进供热供电系统运作流程，以防出现高热低用的现象，造成化工电力能源的消耗。因此，为了降低水资源的消耗，化工管理人员对管道输水过程中要进行监督，防止管道输水出现滴、漏等水资源浪费的现象。并采取措施对废水进行回收利用，从而可有效的提高化工节能降耗技术水平，降低地质土壤的污染。(六)改造化工设备节能功效在目前化工生产过程中，大部分的化工企业采用的节能技术都还较为传统，只是采用的节约方法，降低化工能源的消耗。通过对化工施工设备进行改进，对化工施工中的废设备进行回收利用，从而可使化工企业高耗能的现象得到制止。如把硫酸化工生产中使用中的低压锅改进为中压锅，对化工废热锅炉改造为蒸汽炉等施工设备的改造，从而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企业的工作效率。