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1、1 冬季施工方案 建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）规范规定，当室外日平均气温连续 5 天稳定低 5即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。冬季由于气候寒冷，施工困难，必须采取防护措施。加之施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，由于施工进度的需要不可避免的要进行冬季施工。1.冬期施工前的准备工作 1.1 温度监测 冬期施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于+5，且最低气温低于 0时，即转入冬期施工，
2、当次年初春连续七昼夜不出现负温时，方可转入常温施工。根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下2 降，对施工尤为不利。现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好进入冬施的工作准备。1.2 混凝土搅拌站 混凝土搅拌站必须提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。1.3 技术准备(1)进入冬期施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬期施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。(2)工程冬期施工基槽、土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养
3、护。开挖后的土方、基槽采用保温棉和草袋保温覆盖。1.4 冬施物资、设备准备 各种施工机械在进入冬期施工前，要备好冬期所用的防冻液和冬期用油。冬期施工辅助材料草帘、棉毡、蓬布、塑料布、养护剂、脚3 手架、煤、火炉、锅炉，按实际需要材料品种和数量以现场实际发生量为准。2.主要施工技术措施 2.1 技术要求(1)冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的 40及 5MPa 前。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到 70前不得受冻。(2)土方工程，在工程施工时和完工后，均不得受冻。(3)冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取
4、得联系，做好气温观测工作。2.2 土方工程冬期施工 2.2.1 土方开挖与防冻(1)工程将开挖土方储存在相应的临时存土场以备回填用量，若部分急需回填料做好防冻措施。4(2)对冬期待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作最好在冻结前进行，采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作。(3)已挖的基槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。(4)土方开挖完毕，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。(5)冻土的一次松碎量要根据
5、挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。2.2.2 土方回填(1)把回填用土预先保温。将挖土堆积一处进行严密保温，等需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。(2)在冬期挖土中将未冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。5(3)所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少 2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。2.2.3 春融期间在冻土地基上施工(1)施工放线时要确定对冻深的影响，核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度，基槽挖完后应立即验槽，合格后方可施工垫层。(2)施工前
6、应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。(3)应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中，严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。2.3 钢筋工程冬期施工(1)钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。6(2)冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。(3)雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。(4)负温搭接焊接时，接头的焊缝不小于钢筋直径的 0.3 倍，绗缝的宽度不小于钢筋直
7、径的 0.7 倍。2.4 混凝土工程冬期施工 冬期施工，混凝土工程是重点，水工混凝土施工规范（DL5144-2001）要求混凝土的温度降至 0前，砼的抗压强度不得低于抗冻临界强度（普通硅酸盐水泥拌制的砼，混凝土不低于 7.0MPa，成熟度不低于 1800h），公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）要求冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的 40及 5MPa 前不得受冻。混凝土冬期施工时，混凝土总体采用蓄热、表面喷涂养护剂保湿养护。日平均气温10以上时，宜采用蓄热法，日均气温低于-107 时搭设暖棚。混凝土的浇筑温度采用蓄热法时不应低于 5，采用暖棚法不应低
8、于 3。2.4.1 混凝土搅拌(1)混凝土搅拌站内搭设暖棚，棚内设取暖措施，棚内温度不低于 10。混凝土所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温都必须控制。(2)混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在 35以内，冬期施工期间用砂中不得含有直径大于 1cm 的冻块。(3)组成材料要优先考虑加热水，当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热80（水锅炉加热），骨料加热60（蒸汽直接加热法）。冬施期间对原材料加热温度应予以控制，如下表 原材料加热温度 表 3.4.1-1 8(4)搅拌时要先投入
9、砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温期节延长50，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。(5)蓄热法施工的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土，水灰比应控制在 0.6 以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午 9：00 以后，下午 16：00 以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的 23 倍。待混凝土开始缩水期间喷一层 2-3mm 养护剂保湿、防风进行养护。(6)该工程混凝土量比较集中的结构工程必要时采用暖棚法施工（例如倒虹吸管身，桥墩及盖梁）。暖棚法施工时，在棚内具有代表性的位置设置测温点，测温点离地
10、 50cm 高，每昼夜测温不少于 4 次，确保棚内温度不低于 5。2.4.2 混凝土的运输和浇筑(1)冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：9 正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。(2)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输车采用保温布包裹料斗。(3)严寒期节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。(4)混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先喷一层 2-3mm 养护剂来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密防止透风。冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程事故的多发季节，尤其以砼居多。而这种质量事故大都是有隐蔽性、滞后性的，即冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。因此采取合理的冬季施工措施是很有必要的。