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1、杆塔生产工艺流程及工艺要求 工艺流程图 大管折弯合缝杆身附件组装焊接组装焊接T试装镀锌。说明：T 为特殊过程 质量控制点 杆塔工艺要求 一.折弯：1.首先根据图纸要求及部件尺寸设计或选择适宜模具。其中制弯上模 R 要大于钢材的最小弯曲半径。2.折弯机安装模具，将上下模位置仔细找正，认真调节模具间隙。空运行设备，调节上模行程，直至适宜为止。3.设备调节好后，选取试块进展试弯曲。根据图纸尺寸及卡板对首件进展检验，完全合格后进展批量折弯。4.弯曲厚度减弱值不得小于表 1 所列要求数值。表 1 弯曲前厚度 5 6 8 10 12 14 16 18 20 弯曲后厚度 14 二.合缝：1.将两片折弯成型的
2、主板在胎具上进展合缝，将对边、形状按工艺尺寸要求进展调整后，进展组对。2.要求大管无变形，扭曲。三.杆身附件组装焊接 1.法兰的组装、焊接 法兰的组装有两种方法,一种采用手工划线组装；另一种采用专用法兰组装台组装。法兰的手工划线组装 1手工划线组装时，首先在杆体端部划上互相垂直的十字形粉线，再在法兰面上划上互相垂直的十字形粉线。组装时，让法兰上粉线与杆体端部粉线对齐，这样就保证了杆体端面与法兰端面的同心。2)然后用 90角尺或卡板对法兰进展找正，以保证法兰与钢管轴线垂直,并仔细调节法兰与杆体端面的间隙。定位完毕，点焊固定，之后组装法兰筋板。3)组装对接法兰时，要先将两法兰用螺栓固定，然后按第
3、1、2条的方法找正位置，然后进展定位焊。将两法兰用螺栓固定的目的是防止法兰对接间隙过大、轴向位移或塔体整体挠曲超差。采用专用法兰组装台组装 1)组装杆体插入法兰内部的构造时,首先将管体平放到组装台支架上，调节管体轴线水平，然后将待组法兰固定到组装台垂直卡盘上要求法兰面与组装台垂直面贴合密实，并使法兰中心与管体中心同轴，调节完毕利用液压油缸将法兰盘与管体组到一起 2)组装杆体贴合法兰面的构造时，要首先在法兰和杆体端面打上十字形粉线，组装时要求粉线对齐。其他操作同上第 1 条之规定。3采用专用法兰组装台组装法兰，能够确保法兰面与管体轴线的垂直度，法兰中心与管体轴线的同心度。法兰组装要求 属插入式法
4、兰连接，须按图纸尺寸要求组装；属杆体贴合法兰面的连接构造时，假设图纸对法兰有装配尺寸要求，则按图纸规定执行；假设图纸无规定的可按如下规定执行。1)当钢管壁厚小于等于 6mm 时，装配间隙 b=02mm。2)当钢管壁厚大于 6mm 时，按下表 2 之规定执行。3)法兰加强筋在组装时，假设板厚10mm 应进展打坡口，具体坡口尺寸见下表 3。4)法兰面对轴线倾斜允许偏差见表 4。表 2 工件厚度mm 名称 坡口形式 焊缝形式 坡口尺寸 b p 630 带钝边单边 V形坡口 3550 03 13 法兰与杆体的环向焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊
5、)，要求双面 筋板、法兰盘和塔身的焊接要求 表 3(mm)适用板厚mm 根本形式 焊缝形式 根本尺寸 备注 b p 1040 21 21 5060 全熔透焊缝 表 4 偏 差 名 称 允许偏差值 法兰面对轴线倾斜 D2000 焊接，焊脚尺寸不小于管体厚度。具体焊接要求见环焊缝焊接作业指导书。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度10mm 时，为筋板厚度的一半；当筋板厚度10mm 时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为 03mm。2.横担座的组装、焊接 2.1 横担座在组装时应先制胎模,横担座与胎模紧固好后进展组装,要求横担座开挡尺寸应比横担宽 3mm。2.2 横担座组装应以纵焊缝为基准点,在钢管外外表均分 4 等
6、份,然后顺管体划 4 条纵向线。以纵焊缝两侧纵向线为左右横担座中心线,再顺纵向线侧量出横担座上下中心位置，并安装定位。然后根据图纸尺寸组装加筋板，筋板要求与管体中心线垂直。复核无误后进展定位焊接。2.3 横担座板、筋板厚度10mm 时，都要按要求进展制备坡口，如上表 2 的“全熔透焊缝要求所示。其中，横担座板与杆身的焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊)，焊脚尺寸不小于管体厚度。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度10mm 时，为筋板厚度的一半；当筋板厚度10mm 时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为 03mm。2.4 横担座质量要求:1)横担座中心偏移量
7、5mm。2)上下横担座中心距离偏差5mm。3)横担座开挡尺寸偏差24mm。3.爬梯座的组装焊接 3.1 爬梯座在组装前,组装工首先在钢管杆杆体顺纵焊缝划一粉线，粉线粗度不要超过 2mm,直线偏移不超过 2mm。3.2 根据设计图纸尺寸划出爬梯座位置。3.3 根据所标爬梯座的位置组装定位。检查合格后进展焊接,要求通体爬梯座偏移不超过 3mm；上下爬梯座位置偏差不超过 5mm；焊脚尺寸不小于爬梯座板厚度。4.杆身挂线板、电缆支架的组装焊接同爬梯座的组装焊接。5.焊接完毕去除焊渣及飞溅物,并在焊缝附近打焊工钢印。四、组装焊接 1组装前,组装工首先认真熟悉图纸,对图纸上的技术要求理解无误后,再进展组装
8、。2.横担的组装焊接 2.1 首先将横担与横担座联接部位用胎模定位,装夹结实,然后将上下弧板进展定位焊接。2.2 根据图纸所规定的位置组装平安抓手,挂环及瓷瓶挂耳。2.3 组装好后进展自检,自检合格后进展焊接(注:横担的组装焊接职能采用手弧焊。2.4 焊接时,焊条必须进展烘干,酸性焊条烘干温度为 150-200,保温时间 1-2h；碱性焊条烘干温度为 350-450,保温时间 2h。焊接参数选择见下表 5:表 5 焊条直径(mm)焊接电流(A)160200 200270 2.5 焊接完毕去除溶渣及飞溅,并在焊缝附近打上焊工钢印。2.6 焊缝质量要求:1)焊脚尺寸不低于连接板中较薄板的厚度。2)
9、横担两端内部要进展加焊,加焊长度不低于 200mm。横担两立板属接料时，要先进展接料,焊接完毕检验合格后再进展组装。五、试装：1试组装前，试装班长应带着试装人员熟悉铁塔的组装图纸及有关的技术文件，选择平整、宽阔的试装场地，并准备好试装塔所需的工具及辅助材料。2试组装时，应先装底面，后装侧面及上面，底面要求用垫木垫平；必要时可使用吊车，但要严格遵守平安操作规程，防止事故发生。3试装塔应按部件编号进展装配，试装零部件应处于自由状态就位率必须到达 100%，一个接点多孔联接螺栓孔同心率必须到达 98%。如发现孔径或部件尺寸不一致以及角钢需切角等问题时，应通知技术部按正确尺寸及切角位置等修改工艺卡、样
10、板，并及时通知技术部作事故处理，严禁用改制方法组装。4.铁塔所有零部件必须全部试装。5试组装完毕，试装工应认真填写铁塔试组装记录。所装铁塔经质检员检查验收、并在试组装记录上签字前方可撤除。六、镀锌：1、镀件外表应具有实用性光洁度，在连接处不允许有滴瘤、毛刺和多余结块，并不得有过酸洗和露铁等缺陷。2、锌层厚度：1、镀件厚度小于 5mm 时，锌层厚度不低于 65um 2、镀件厚度大于或等于 5mm 时，锌层厚度不低于 86um.3、均匀性：镀件经硫酸铜溶液侵蚀四次不露铁 4、附着性：镀件经锤击实验后，锌层无凸起，无剥离现象。四、抽样：锌层厚度检验抽样表件 样本大小与品种规格 判定数组 合计 c Re 锌层附着性、均匀性检验抽样表件 样品及评定数组 检测工程、数量 样本大小 判定数组 c Re 附着性 3 0 1 均匀性 3 0 1