旋挖桩施工方案(干法).pdf

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1、1 一、编制依据 1、麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸 2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、建筑地基基础工程 施工质量验收规范(GB50202-2002)、混凝土结构工程质量验收规 范(GB50204-2002)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建 筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200D)建筑机械使用安 全技术规程(JGJ33-2012)、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)3、工程地质勘探资料 二、工程概况 1、设计概况 麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区，位于河西麓云 路与麓泉路交汇处，与

2、中联重科隔路相望。拟建项目 F1 4 中试车间 设 2 层地下室，地下室大致呈矩形，长约 169m 宽约 112m,综合确定 基坑底开挖设计标高为 52.200m,局部为 51.400m,基坑开挖深度 5.10 11.00m。2、现场条件 拟建地下室北侧为麓泉路，地下室外墙轴线距红线 13.4 22.7m,北侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线 6.812.7m;地 下室东侧紧邻钰园一期小区道路，小区道路中线下有一条下水管道，管道埋深 3.0m,道路东侧为钰园一期已建生产车间 A-1，该车间系采 用浅基础，基础埋深 2.5 3.0m,基础边线最近处距地下室外墙轴线 15.8m,基坑开挖与该建筑

3、的相互影响较小；地下室南侧为钰园二期 2 E58 生产车间建设用地，地下室轴线距建筑物边线6.0m,生产车间 E5、E6设计采用人工挖孔桩基础，承台外边线最近处距地下室外墙 轴线 5.7m。E7、E8 设计采用柱下独立基础，基础埋深约 1.8m，基础 外边线最近处距地下室外墙轴线 4.5m;地下室西侧为麓云路，地下 室外墙轴线距红线约30.048.5m,东侧分布一条新奥燃气管道，距 地下室轴线 25.550.0m。3、工程地质概况 根据钻探结果，在拟建场地内分布的地层主要有：人工填土层，第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层，下伏元 古界板岩。各层厚度不一。钻探期间，大部分钻孔遇

4、见地下水，为上层滞水类型，主要赋 存于人工填土及第四系土层中，受大气降水及地表水补给，水位因季 节而异，水量较小，未形成统一水面；勘察时，测得其初见水位深度 为 3.2015.57m,相当于标高 45.4858.38m，测得其稳定水位深 度为 0.5015.00m,相当于标高 46.0162.22m。根据勘察报告，场 地内分布的各地层均为弱透水性地层，场地环境类别为 H类，场地内 地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具 微腐蚀性。4、设计支护方式 据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置，从工程 可行性、经济性出发，拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式，局部地质 条件好的

5、地段采用悬臂桩支护型式。桩、冠梁砼为 C30,喷射砼为 C20 细石混凝土，钢筋为 HRB40（级。三、施工准备工作（一）、技术准备：3 1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，排查清施工区域内 的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。2、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。由项目技术负责人对施工班组进行技术交底，使施工人员明白整个工 程特点、工艺流程，工艺要求、操作安全注意事项等。确保施工过程 的工程质量和人身安全。3、测量准备：将建设单位提供的控制点，用经纬仪或全站仪引 测至工程现场，在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。经监 理和建设单位复核后作为

6、今后整个场地水平和垂直向的控制点。（二）、机械设备准备 1、测量仪器：科力达 KTS-442S 全站仪，激光经纬仪 JD-2 型 经纬仪、DS3 型水准仪各一台，并送至计量检测所检测合格。2、钻孔设备：山河智能 25F 一体化液压旋挖钻机 1 台。配套设备：挖掘机、吊车、钻渣运输车各 1 台等。3、安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。4、混凝土灌注设备：导管、下料斗等。5、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机 8 台等。6、试验检测设备：抗压强度试模 6 组、坍落度筒 2 套、温度 计 2 支（量程 0-100 C）等。（三）、材料准备 原材料：砼选用长沙桐林坳混凝土有限

7、公司商品砼，能保证施工 进度要求。钢材品牌已落实萍钢。水泥采用湖南南方水泥有限公司产 品。材4 料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检，并报监理 工程师核查，确保原材料质量符合相应标准。（四）、现场施工准备工作 1、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地 平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整 尺寸为10 米 X 10 米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对 作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。2、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行 危险源辨识和标示。3、在施工现场设置“七牌一图”，即工程概况牌、工程标牌、安全生

8、产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。全部按湖南东方红建设集团有 限公司安全质量标准化图集制作安装。四、主要施工方法 1、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下：5 2、旋挖桩施工方法(1)测定桩位 测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线 点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位 同时测设出该位置的地面标高。(2)钻机就位 旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工 作范6 围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸 渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中后，启动电脑自动复位装置，并对钻

9、机进行调整，使钻 杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。（3）钻孔 开钻时，先用低档慢速钻进，钻至土层 1 米以下后，再调为正常 速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土 质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经 常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层 调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止 钻进。（4）清孔及检孔 钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显 示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转 4-5 转，使孔底 的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后

10、提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继 续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测 量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗 进行二次清孔。（5）钢筋笼的制作、安装 钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度为 10d，每一截面上 接头7 数量不超过 50%加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连 接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，

11、第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先 起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开 地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一 吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊 到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢 筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混 凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取 消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混 凝土的粘结力受损失。（6）安装导管 导管

12、采用 300mm 冈管，每节 2 3m,底节长度 4m 配 12 节 1 1.5m 的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无 杂物，密圭寸胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密圭寸性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的 0.5%并不宜大于 10cm 符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而 上逐节编号并标明尺度。8 (7)灌注桩基混凝土 计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于 1m 深 并不宜大于 3m 确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲 开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降

13、的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过 30mi n。混凝土的运输时间 和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在 8h 以内完成，防 止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋 深控制在 1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到 钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设 计高程 50cm 控制，以保证桩顶混凝土的质量。(8)钻渣清理 钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔 造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的 堆放场地，并做

14、妥善处理。(9)质量检测 所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采 用混凝土钻取芯样检验。3、施工要点(1)钻孔施工要点：a 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。9 b 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班 时应交待钻进情况及下一班的注意事项。c 因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。d 旋挖钻孔应超挖 30cm 以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一 致，要控制在士 5cm 以内。e 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土 层内，钻机的进尺控制在 80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机

15、的进 尺控制在 40-50cm/次旋挖。f 在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在 0.4 米/s。(2)清孔施工要点：孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深 处进行空转清土(10 转/分钟)，然后停止转动，提起钻杆。注意在 空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。(3)导管安装施工要点：导管使用前使用气泵进行水密承压试验，试压前将导管一头封 闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管 封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至 0.6Mpa,持续 2 min。(4)混凝土浇筑施工要点：a 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，在导管底口距钢筋笼 底口 3m 至 1

16、m 之间时，应减慢灌注混凝土的速度，以减小混凝土从导 管底口出来后向上的冲击力 b 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m-5m 以后，适当提升导管，减小10 导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加 混凝土对钢筋骨架的握裹力 c 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌 50cm,承台施 工前将超灌段混凝土清除。五、进度计划及现场布置图 1、工程进度计划 根据建设单位提出的工期目标，本工程计划工期 40 天，计划开 工日期 2013 年 7 月 27 日,计划竣工日期为 2013 年 9 月 5 日。根据 现场实际情况，从南面 9-9 剖面段向西开始施工，采用跳挖方式，每 日计划挖桩

17、10 根以上，每日成批浇捣。工程进度节点控制 序号 区域(按剖面分)工程量 计划完成日期 完成天数 1 911 67 7.27 8.9 14 11 2 12 15 88 8.10 8.20 11 3 15 80 8.21 8.31 10 4 68 51 9.1 9.5 5 2、现场布置 本工程施工场地大，但开工项目多，交叉作业复杂，实际基坑支 护的作业面小，只能尽量减少临时施工占用面。根据现场实际情况，计划将场地东南角作为钢筋笼制作和材料堆放场地。办公区、生活区 等全部在场外解决。钢筋加T及堆啟场地 六、工程质量保证措施 12 1、工程质量保证制度(1)在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单

18、位各级领 导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工 程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。(2)加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质 量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、短期培训等多种形式，强化全体职 工的质量意识，对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术 业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。(3)强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完 善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决 制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控

19、的监管分离体制，立 足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检 查合格率”作为重要考核指标。(4)完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制 度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控 制点制度。(5)坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结 合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。(6)现场设置混凝土标准养护试验室。同一批次混凝土，每 浇筑100m 混凝土，留置一组标养试块和一组同养试块。2、工程质量保证技术措施(1

20、)钻孔深度的误差 钻孔深度的误差主要是由孔口高程误差引起的。另外，现在的旋 挖13 钻孔机一般都配有电子控制系统显示钻进的深度，但终孔时，还应 用测绳检测复核孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为 准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及 时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。(2)钻孔垂直度不符合规范要求 规范要求垂直度不大于 1%虽然旋挖钻机配备电子控制系统显 示并调整钻进时的垂直度，但是还是应该通过电子控制和仪器观察两 个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。造成钻孔垂 直度不符合规范要求的主要原因及技术控制措施如下：场地平整度和密实度差，钻机安装不

21、平整或钻进过程发生不均匀 沉降，导致钻孔偏斜。因此施工场地需压实、平整好。钻头磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。应定期检查 钻头、钻杆，发现问题及时维修或更换。钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不 均，造成钻头偏离方向。在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低 速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，压平后再低速低钻 压钻进。(3)钻孔塌孔与缩径 旋挖钻孔灌注桩的塌孔与缩径主要是地层复杂、钻进进尺过快、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层 时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在 易缩径

22、的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快 转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进；没有特殊原 因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。(4)水下砼灌注质量问题 14 砼配制质量关系到砼灌注过程是否顺利和桩身砼质量两大方面。要配制出高质量的砼，首先要设计好配合比，注意砼的初凝和终凝时 间与单桩灌注时间的关系，必要时应添加砼缓凝剂。采用商品砼的，应要求砼供应商掌握好砼的和易性及砼的坍落度(如采用水下灌注方 法塌落度宜控制在 160-220mm),防止砼在灌注过程发生离析和堵管。建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)规范规定，灌注导管底端 至孔底的距离应为 300500mm 初灌时

23、导管埋深应800mm 因此灌注前应计算砼的初灌量，避免初灌量不足造成埋管深度达不到 规范值。(5)灌注砼过程钢筋笼上浮 砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋 笼底时，砼结块托起钢筋笼。所要严格控制混凝土出厂质量，尤其是 混凝土原材料的各项性能指标，必须满足要求。砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在 0.2m/min左右；砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管 底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；砼表面进入钢筋骨架一定深 度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。在保证钢筋 笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒 上。(6)

24、桩身砼夹渣或断桩 初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼 内。砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成 桩身15 砼夹渣。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算 孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保 导管的埋管深度2 米。单桩砼灌注时间宜控制在砼初凝时间内。(7)桩顶砼不密实或强度达不到设计要求 桩顶砼不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不 够、砼浮浆太多、孔内砼面测定不准。根据规范对于桩径 w 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4%。对于桩径1000mn

25、的桩，超灌高 度不小于桩长的 5%。本工程所有桩均超灌 50cm(8)砼灌注过程因故中断的处理办法 若刚开灌不久，孑 L 内砼较少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻 孔至原孔底，安装钢筋笼和清孔后再开始灌注砼。迅速拔出导管，清理导管内积存砼和检查导管后，重新安装导管 和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出导管后，立 即将导管插入原砼内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注砼。此法 的处理过程必须在砼的初凝时间内完成。砼灌注过程因故中断且砼已经凝结，则此桩只能做废桩处理，需 在原桩位采用金刚钻头重新钻孔。七、安全管理与文明施工 1、安全保证措施 16 (1)建立健全的项目安全生产保证体系，

26、建立和实施安全生产 责任制、项目经理是安全生产第一责任人，项目经理部的技术负责人 对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生 产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目 部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。(2)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人 员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全 生产奖惩制度，并认真落实。编制和呈报安全计划、安全技术方案和 安全措施，并认真贯彻落实。(3)确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设 备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。(4)所有分项工程在开工前必须编制

27、有安全技术的施工组织设 计，技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。(5)必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有 作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，17 保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底 的规定来进行作业。(6)特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必 须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执 行各种安全技术操作规程，确保安全施工。(7)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施 工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按

28、照规定的安全技术标准 进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并 确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作 人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存 档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械 设备的完好率和使用率及安全运作。(8)施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆 除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采 取相应的措施后方可施工。(9)施工现场除应设置安全宣传标语

29、牌外，危险地点必须悬挂 按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还 应设红灯示警。(10)施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规 程，18 以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针 对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗.(11)为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的 安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领 导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结 合防治惯性事故安排

30、进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分(12)安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主 持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消 除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应 立即停止作业。安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起 来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。2、文明施工(1)、施工现场大门口要悬挂施工标牌，标牌上应写明工程项 目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名等。工地 外墙标明企业名称、企业标记、工地名称等，树立新形象。(2)施工现场大门内在明显位置标

31、明“非施工人员严禁进入”的警句标示和“施工场安全管理规定”等。19 (3)、现场办公室要保持整洁有序，在内墙上张贴施工总平面 布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理 制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火 制度等有关图表。(4)、施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通；现场淤泥及 时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱 放现象。施工现场设置安全标语和安全色标，保持现场道路畅通，路 面平坦无障碍物，无积水。(5)、监督夜间施工操作人员特别注意安全，保证夜 间照明亮度，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外 事故。20 欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等 打造全网一站式需求