塔吊专项施工方案.pdf

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1、专业资料 航空基地北屯社区安置房一期（城中村）建设项目 施工二标段 塔式起重机安装专项方案 编制人:审核人:专业资料 批准人:安装单位：国宏建筑工程机械有限公司 编制日期：年 月 日专业资料 第一节、工程概况 -1 第二节、编制依据 -1 第三节、安装位置平面图和立面图 -4 第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 -5 第五节、基础和附着装置的设置 -6 第六节、爬升工况及附着节点详图 -6 第七节、安装顺序和安全质量要求 -7 第八节、主要安装部件的重量和吊点位置 -9 第九节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置 -9 第十节、电源的设置 -10 第十一节、施工人员配置 -1 1 第

2、十二节、吊索具和专用工具的配备 -11 第十三节、安装工艺程序 -12 第十四节、安全装置的测试 -16 第十五节、重大危险源和安全技术措施 -1 8 第十五节、应急预案 -23专业资料 塔吊专项施工方案 第一节、工程概况 1、工程概况 工程名称：航空基地北屯社区安置房一期（城中村）建设项目施工二标段。工程地址：航 空基地阎良北屯街道，腰宏路以南，马川路以西。本工程建筑面积共计 11.7万卅，共包含十个 单体建筑，其中1#、6#、7#、8#楼为住宅楼，地下1层，地上最高15层；9#楼为公共服务中 心，地上4层；13-15#楼为商业建筑，地上4层；16#楼为幼儿园，地上最高4层。计划在住宅 楼部

3、分每两个单元布置一部塔吊，商业、共建部分不单独布置塔吊，由临近的塔吊辅助进行材 料等物资的吊运。依据塔吊覆盖面积的计算，本工程 8#楼拟配备徐工QTZ63B型塔吊2台，塔 吊臂长50m，1#、6#、7#楼各配中联QTZ80型塔吊1台，共3台，塔吊臂长60m。2、相关方责任主体 本工程建设单位：渭北航空工业组团保障房开发有限公司。监理单位：高新建设监理有限 责任公司。施工单位：中核西北建设集团有限公司；设计单位：建筑科技大学建筑设计研究院；产权单位：秦舟建筑机械有限公司。3、地质条件 水文地质条件：（参考地质勘察资料）第二节、编制依据 1、施工常用机械操作规程 2、塔式起重机安全规程 3、塔吊起

4、重吊装操作手册 专业资料 4、塔式起重机操作使用规程 ZBJ80012-89 5、塔式起重机安全规程GB5144-2006 6、塔式起重机技术条件GB/T9462-1999 7、建筑机械使用安全技术规JGJ33-2012 8、建筑设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-98 9、施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-2012 10、厂家提供的使用说明书 第三节、安装布置图和立面图 1、塔机平面布置图（详见附件1）从图上表明，存在交叉作业的相邻塔吊之间，8#楼东侧塔吊前端与西侧塔吊塔身之间的 距离为11.1m，8#楼东侧塔吊前端与7#楼塔吊之间的中心距离为：20.5m，8#楼西侧塔吊前

5、端与6#楼塔吊塔身之间的距离为45.89m，6#楼塔吊前端与1#楼塔吊塔身之间的距离为 10.49m，1#楼塔吊前端与7#楼塔吊塔身之间的距离为51.78m，由此可见，相邻塔吊前端至 塔身的最小距离为10.49m，表明：本工程塔吊布置位置满足安全距离要求（相邻塔机前端之 间最小距离不得小于2m）o 2、塔机安装立面图（详见附件2）专业资料 J-第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 1、QTZ630B塔式起重机型号及性能参数(1)起重机型号 本工程8#楼塔吊采用QTZ630B塔式起重机，是由徐工建机工程机械有限公司设计的新型 起重运输机械，为水平臂架，小车变幅，上回转，附着式塔机。最大起

6、升高度达 140 m，额定 起重力距630千牛米，最大额定起重量为6t。该机长臂为50m，在臂头可吊1.3 t，具有作业 围大，工作效率高等特点。(2)主要性能技术参数 塔机型号：QTZ63B。公称起重力矩：630KN.M，工作幅度：2.5-50m，最大起重量/最大幅度处起重量：4/6t，独立式起升高度：40m，附着式起升高度140m，起升速度：8.5/40/80 4.25/20/40m/mi n，回转速度：0-0.6r/min，变幅速度：44/22m/mi n，塔身主肢：无缝钢 管角钢，起重臂：上弦杆无缝钢管下弦杆方管。QTZ63B塔式起重机是一种上回转、水平 臂架、小车变幅、液压自升式起重

7、机。公称起重力矩 630KN.m，独立起升高度40m,加附专业资料 着起升高度可达140m，最大起重量6t,工作幅度50m 2、QTZ80塔式起重机型号及性能参数(1)起重机型号 本工程1#、6#、7#楼采用中联QTZ80塔式起重机，是由中联重科股份有限公司设计的新 型塔式起重运输机械，为水平臂架，小车变幅，上回转，附着式塔机。安装扶墙最大起升高度 150 m，额定起重力距800千牛米，最大额定起重量为8t。该机加长臂为60m，在臂头可吊 1.3 t，具有作业围大，工作效率高等特点。(2)主要性能技术参数 塔机型号：QTZ80。公称起重力矩：800KN.M，工作幅度：2.5-60m，最大起重量

8、/最 大幅度处起重量：8/1.3t，独立式起升高度：45m，附着式起升高度150m，起升速度:8.5/40/80 4.25/20/40m/mi n，回转速度：0-0.6r/min，变幅速度：44/22m/mi n，塔身主肢：无缝钢 管角钢，起重臂：上弦杆 无缝钢管下弦杆方管。QTZ80塔式起重机是一种上回转、水平 臂架、小车变幅、液压自升式起重机。公称起重力矩 800KN.m，独立起升高度45m,加附 着起升高度可达150m，最大起重量8t,工作幅度60m。第五节、基础和附着装置的设置 1、基础设置 本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工 作状态和非工作

9、状态，分别进行塔机基础设计。2、附着设置 塔机设附着。本机初始安装30米，小于40米，无扶墙装置。第六节、爬升工况及附着节点详图 1、爬升工况 专业资料 塔机，当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第 1道附着，距基础顶面高度17.5m（小于独立高度40米）。2、附着节点详图 第七节、安装顺序和安全质量要求 1、底架 将已组装在一起的底架用汽车式起重机吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地 脚螺栓 2、基础节或标准节 安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在 1/1000以。安装时注意标 准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，拧紧四周的联接螺栓。3、爬升架 在地面上将爬升架

10、的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起 后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为 25mm，保证爬爪搁 至塔身踏步的槽。4、回转机构 在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。专业资料 5、塔帽 在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注 意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。6、平衡臂 在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联 接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡

11、臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡 臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。7、平衡块 按说明书规定吊起2t的平衡重放在规定的位置上：放在倒数第三个位置上。8、驾驶室 在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴 将司机室与上支座平台联接好。9、吊臂组装 按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并 用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面,然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到 50m。10、吊臂拉杆 按说明书要求组装吊臂拉杆，并固

12、定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配 合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。专业资料 11、吊臂安装 按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保 持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升 吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短 拉 联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接 板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于紧状态。12、平衡重 按说明书规定放置平衡重10块，共12t

13、。13、电工接线。14、钢丝绳 将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩 滑轮，最后将绳端固定在臂头上。备注：基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。第八、主要安装部件的重量和吊点位置 主要部件计 序 号 代号 名 称 重量0 备注 1 QTZ 62B S1-U 卡 起升 2800 平衡骨拉轩 523 两很 4-4 回转fit构 U4S 两善 回转限位心 9,5 6-6 起萱董限制心 如 7-塔顶 H5 S-S 6190 9-9 起歪臂检杆 1400 10-10 491 专业资料 11-11 吊钩1 234 12*12

14、330 13 13 卿室 405 14 J4 回转塔身 1261 专业资料 15-15 上言转支匡 1436 1 下叵转支座 r-17 2985 674 19 上塔身 5*36 匝rtUI身岳准节1】节 20 20 殆身 6094 下塔身标淮节碎 21 Ji 4646 -22 附着架 612 3个 23-23 基础 21000 24 24 力崔限制心 14 25 一 -.J 配車 12000 r 10 26 HSV15450 凰转支事 FQ0 _ 独立武整和產董 4SB0 不含基础、压盍、平衝置 第九节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置 1、安装辅助设备的型号、性能 根据本项目工程塔机最大安

15、装高度71.8米及最重部件的重量（4t），本次安装（拆卸）所 需配备的机械的具体情况如下:塔机安装捕助设备的型号、性能一览表表 序|名称 规格 数量 1 汽车式起重机 1 25t 1 士 起重钢塑虽 6x19 20m 3#15m 4 活动板手 18 1 5 手动葫芦 It 1 6 卡环 620 Q dir 第十节、电源的设置 1、场地电源线的敷设 场地的电源采用单独分配箱控制，采用 TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用 VV-3*50+2*25。2、塔机上电气线路的安装 专业资料 (1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路(2)先后接通操纵台及操纵室控制开关板及照明、警视

16、灯等。(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外 侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关(注意将电缆一次截够所需长度)。(4)敷设外线电缆，最后接通电源。(5)全面检查各接线。第一节、施工人员配置 1、指令关系 全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。指挥人员应与吊车司机统一手势信号。2、人员配备 总指挥：红军,安全负责人：洁，技术负责人：红涛，技术交底：红涛 安装工：亚峰、蒙占军、霍英民、褚兴军、徐卫 十二、吊索具和专用工具的配备 专

17、业资料 吊索具和专用工具一览表表 5 名称 规格 1 YSB-196液压拉伸嚣 200mm 7 钢丝钳绝 160IUIU 1 3 尖嘴钳绝缘）大1聊 1 4 套筒扳手 WSrnm,450nini 5 字型螺钉旋具（GB1433）SS75x5,150 x6 各1 6 十字型癘钉旋具（GB1433）5,6.8.10 12.14.1 19.22.24 各1 7 内六角扳手 5Qnnn 各】S 手虎钳 3 OOmni 1 g 钢锯（可调试）1.101,1.52kg 1 10 圆头(SG216-80)200mm 1 11 齐头扁锂I 200tnm 1 12 尖头扁的 200mm 1 13 三角卷II 2

18、00mm 1 14 圆钮I 2 00m m 1 15 试电笔 別歼以T 1 16 1 钢卷尺 jm 1 17|皮尺 50m 1 18 机抽壶 1 19 黄铀枪 1 20 万用表 1 21 接地揺裘 1 4 丄 500昭隹表 1 23 水准仪 1 24 经细义 1 25 46mm单头呆扳手（GB T43站）7 26 知血单头呆扳手（GB I4J3S）1 27 钢丝钳 1 28 字型螺丝刀 随机配送 1 29 十字形蝮丝刀 1 30 1 31 1舌动扳手 1 第十三节、安装工艺程序 1、施工准备 专业资料 (1)由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。(2)由塔机使用单位与塔机

19、安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行 验收，基础表面的平整度应不大于1/500。(3)由塔机质检人员对塔机进行检查，检查容如下：1.钢结构件有无开裂与脱焊；2.钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；3.各部电路及电气元件是否正常；4.爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求 5.顶升液压装置是否正常；6.对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；7.转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。(4)按第十一节要求做好人员的组织工作。(5)按第十二节要求做好常用工具、索具及材料的配备。(6)由技术负责人对全体作

20、业人员进行技术交底。(7)由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。(8)由机组人员对塔机基础(四角)找平，其平整度应控制在 1/1000以。2、安装工序 复核塔机基础平整度 安装底座 安装14节下搭身标准节，校正紧固 套架安装 回转 塔架安装塔帽安装平衡臂安装起重臂安装接通电源穿钢丝绳挂吊钩 加节顶升至 30m 电气安全保护装置调整 试运转验收合格后投入使用 3、试运转 空负载试运转 通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限位的行程开关 动作是否可靠，电气专业资料 控制是否正常。(1)吊钩在起升高度围全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否 可靠。

21、(2)起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。(3)小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。额定负载试运转 通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠，具体做法为：幅度50.00m，吊重 1.12t，幅度 13.00m，起吊 3.00t。4、顶升加节(1)待引进的塔身标准节下端两侧对称安装4个引进轮，并转到正确方向。(2)起吊标准节，启动旋转，使起重臂转到顶升套架标准节引进方向，然后由小车牵引到 引进梁上面下落，使标准节四个引进轮落在引进梁上。(3)回转制动，将小车开到规定位置(距臂根铰点 32.10m)的幅度处，使

22、顶升部分的重心 大体与顶升油缸重合。(4)启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的 顶升支板，关掉泵站。(5)拆掉下支承座与塔身节间的连接螺栓，检查顶升有无电气、机械故障，准备顶升。(6)开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，当顶升套架上的爬爪高出上一个顶 升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。继续收回油缸，顶升横梁被提起，当横梁两端销轴达到上一个顶升支板轴孔时，再次 顶升，直到能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。(8)当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同 专

23、业资料 上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上，标准节间连接螺栓必须全部能插 进去。另外，下支座与塔身顶端8个螺栓也应能全部插进去，方能拧紧各连接螺栓。其顺序为：先起重臂一侧，后平衡臂一侧。除还需继续顶升加节 时的下支座和搭身顶部的8个螺栓可只拧 紧一个螺母外，其余必须拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，必须全部拧紧双螺母。(9)当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。5、附着安装 塔机爬升工况详见第六节，附着定位图和预埋件详图详见图5和图6 安装步骤(1)将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。(2)调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。(3)吊装撑杆，并

24、调节调整螺栓，使之符合长度要求。(4)用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过 2/1000(5)需多次附着，方法同上。6、技术要求(1)附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号(2)附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在 10。以。(3)杆件对接部位要开 30。坡口，其焊缝厚度应大于mm，支座处的焊缝厚度应大于 12mm。(4)附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度(塔 专业资料 身轴线和支承面的垂直度误差不大于 4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于 2/1000)，并作好记

25、录 第十四节、安全装置的调试（1）安全装置 1、起升高度限位器 起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实现的。起升机构运 行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机 构电机的电源并制动，向上不能提升。2、回转限位器 回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套机构和限位开 关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超过 540 时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或 向左）回转。3、变幅限位器 变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速

26、装置和限位开关来实现的。当小车在变幅运 行中将超过最大幅度50.00m或超出最小幅度3.00m时，限位开关分别被触发，切断变幅电机 电源，使小车不能再向外（或向）运行，只能向（或向外）变幅。4、起重量限位器（1）当起重量达50%额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提升运行，下降则容 许以任意档速度运行。当起重量达90%额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。专业资料 （3）当起重量达100%额定值时，限制提升运行，容许下降运行，变幅小车停止向外运行。司机室联动台上起重红色信号灯亮。5、起重力矩限位器 在塔机的塔顶（或回转塔身）后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形 装置和两

27、个行程开关组成。当力矩达到额定力矩的90%时，其中一个行程开关被触发，发出音 响警告，提示司机注意，同时限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运行，当达到额定力 矩的100%时，另一个行程开发被触发，切断起升电机和变幅电机电源。吊钩不能起升，小车 不能向外变幅，只能下降和向变幅。（2）电气安全装置的调整方法 1、力矩限位器的调整 本机为50.00m臂长，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度R=50.00m处，使起升机 构以额定起升速度正常工作，这时，加载到 1140.00kg，调整第一个行程开关，使蜂鸣器发 出音响，加载到1200.00kg仍能正常工作。继续加载到1260kg时，调整第

28、二个行程开关，使 之与碰块接触断电。重复两次进行后一动作，使偏差不超过 5%为合格。调整完毕后必须拧紧 固定螺母，以防松动。2、起重量限位器的调整 当塔机起重量超过最大额定起重量的50%时，限制起升高速，当起重量超过额定重量的 90%时发出提示性音响信号，达到额定重量的100%时，起升方向断电。具体方法是：采用倍 率a=4，幅度R=8.00m处，起吊Q=1600kg，然后加荷至2000kg，调整第一个行程开关的调 节螺母，此时起升限制高速。加荷到 Q=3000kg，然后增加到Q=3500.00 kg，调整第二个行 程开关的螺母，使蜂鸣器发出音响。然后再增加到 Q=3800.00kg，起升机构仍

29、能正常工作，继续加载到Q=4000.00 kg，调整第三个调节螺母撞碰第三个行程开关至断电，吊钩不能提升，专业资料 小车停止向外运行，司机室联动台上超重量红色信号灯亮，重复两次后一动作，使偏差不超过 5%为合格。调整后必须拧紧螺母。3、回转限位器的调整(1)将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆的位置(即立塔时的位置)。(2)在空载下进行调整，并使吊钩处于不与周围障碍物相碰撞的高度与幅度处。(3)用手指逐个压下微动开关(WK)，以确认控制左、右回转的微动开关是否正确。向右回转 270 0即5圈)然后按“多功能行程限位器”，使凸轮动作至使微动开关 瞬时切换。(5)在其它指定位置起算左转 541.5圈)即

30、按同样方法调节另一个微动开关使之瞬时 切换。(6)验证左、右回转限位是否均为 540。，直到准确为止。4、变幅限位的调整(1)变幅限位采用多功能限位器。将小车空载开到臂头最大幅度，然后退回 300500mm。(3)将限位器碰块调整到触发行程开关，切断变幅电机向外运行的电源，使小车只能向运 行。将小车开回到起重臂根部，向外运行 300500mm，用同样方法调节使碰块触发另一 个行程开关，切断变幅电机向运行的电源，使小车只能向外运行。(5)将小车快速向、向外各运行一次，检查行程开关动作的可靠性，直到合适为止。5、高度限位器的调整 高度限位器同样用的是多功能行程限位器，调整方法是将吊钩空载以中速上升

31、，直到吊 钩顶部高到小车下缘500mm左右，调整限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运行的 电源，然后下落吊钩3.00m，再上升检验行程开关动作的可靠性，直到合适为止。专业资料 第十五节、重大危险源和安全技术措施 1、安装(1)作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。(2)所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。(3)拆装期间一律禁止饮酒。(4)工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。(5)上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。(6)吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。(7)大件物品起重高度超过两米要系

32、拖拉绳。(8)所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。(9)组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。(10)作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。(11)凡大雨、大雪、大雾、大风(风速达 8.3m/s)等天气禁止拆装塔吊。(12)夜间工作必须有足够的照明灯光。(13)作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。2、顶升(1)风力大于四级禁止顶升。(2)所有作业人员均要持有效证件上岗。(3)严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。(4)所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。(5)作业中使用的工

33、具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。2.1、顶升过程中(1)油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否 则应加以调整，使塔身前后两边平衡。调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶 升横梁的位置上，实际操作中，观察专业资料 到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即 为理想位置)。(2)爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。(3)只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。(4)当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。(5)顶升过程中起重臂应保持在正前方位置(引进标准节方为前方)。(6)顶升过程中，回转机构必须处于有效的

34、制动状态。(7)若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的 高强度螺栓要全部拧紧。(8)所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。2.2、顶升完毕后(1)加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检 查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。(哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到 下的螺栓拧紧)。(2)塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风 面积。(3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。3、防碰撞 3.1、群塔管理组织机构设置(一)群塔管理组织机构设置 施工现场设

35、置群塔施工指挥小组，由项目经理任总指挥，项目部生产部门主要管理人员组成 塔吊管理组。单个栋号设塔吊作业组，成员由塔吊司机、信号工和该栋号劳务队相关管理者组成,管理组织机构如下：专业资料 组长：庞卫红（项目经理）副组长：王博（副经理）、停军（安全负责人）、晓洋（技术负责人）组员：建民（安全员）、雪峰（安全员）、天峰（电工）、各塔吊作业组 1、对塔吊管理小组的要求：心 对塔吊的基础、塔吊安装、运行、拆除等关键环节进行目标监控和执行技术交底制，并向塔吊公司、塔吊作业组进行交底。塔吊使用前应规划出每台塔吊的工作区域、作业围，明确各塔主次关系，向塔吊作业 小组和劳务队进行交底。安全员每日应对现场塔吊及其

36、作业情况进行检查，发现违规情况应及时进行制止。安排专职测量人员检查塔吊基础情况及塔身垂直度。及时向塔吊作业组、施工队收集塔吊使用信息，及时协调塔吊使用中出现的矛盾。定期组织相关人员，如：塔吊司机、地面信号工等学习相关的规、法律法规和作业常 识。2、对现场塔吊作业组的要求 严格按照相关规程、制度等规日常行为，加强信息沟通，完善服务。现场信号工要服从指挥小组的调度指挥，塔吊司机只服从本塔信号工的指挥，塔吊互 相间配合须专门人员进行信息沟通。塔吊司机每班前应对钢丝绳进行全面检查，如发现有异样，应立即进行更换。塔吊司机和信号工应持北京市颁发的特种作业操作证上岗；严禁酒后或疲劳上塔操作。塔吊作业组人员如

37、塔司、信号工应保持人员相对稳定，保持塔吊司机与信号工的对应 和熟悉。塔吊值班驾驶员在工作前应检查基础、塔身构件、电气配件、传动部位及钢丝绳等是 否正常。工作中严格遵守塔式起重机使用说明书中的规定进行吊装作业。根据起重工的指挥信号进行操作，起吊前应鸣笛示意，信号工与塔司之间必须视线清 晰，声音信号明确。起吊时，应注意保持吊钩与吊臂间的最小距离，吊装重物时应注意保持重物与其所跨 越的障碍物之间的距离，不小于 0.5m。、起吊重型物件时，应先试起升 0.5m，待确认正常后再重新发信号起吊。、在规定的施工围进行作业，严禁超围作业，相邻两塔交叉作业时，要注意保持两者 间的安全距离。专业资料 12、严格遵

38、守“十不吊”的规定。13）、安全员认真填写施工日志，重点写明保养的位置及时间，维修塔吊部件时，应填写 维修记录。13、工作结束后应将变幅小车收到距塔身最近点，收起吊钩，切断电源后，锁上驾驶室 再离开。13、向接班驾驶员做运转交底，做好交接班工作。3.2群塔作业管理制度 1、塔机布置应严格按照塔机定位方案、及施工现场平面布置图中塔吊的相应位置布 置，必须保证覆盖围交叉作业的塔机吊臂在垂直方位高差不小于 2米的间距，每台塔吊均安装电 子防碰撞限位器，以免吊臂发生碰撞。2、在相邻塔机吊臂立体交叉作业围，应加强塔吊司机与信号工，塔司与塔司，信号工与信号 工的交流合作，以便随时了解周围塔机的运行状况，从

39、而避免发生两塔机起重臂、钢丝绳发生碰 撞事故。3、设置1名专职塔吊指挥协调员，协调标段围及相临单位塔吊相交作业的协调工作。4、塔机在运转过程中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类，在需要更换时，必须是塔机 先停止运转，指挥人员与塔吊司机取得联系，并经过双方认可后方能更换。5、塔吊司机要掌握所操作塔机的各种安全保护装置机构，发生故障时，必须立即排除，不得 在安全装置有故障或失灵后进行吊装作业。6、塔机施工运行前，必须向有关工种及操作人员进行详细的安全技术交底，塔机施工运转中 必须由现场指挥人员进行施工全过程安全监控，每台塔机必须配备两名信号工和足够的对讲 机。7、在两塔机交叉区域作业时，后进入工

40、作区域的塔机让先进入工作区域的塔机。8、塔机停止工作时，吊钩应拉回吊臂根部并升到最高处，吊臂旋转至交叉区域以外，如有特 殊原因可将吊臂固定（可制做固定地锚）。9、两塔机有吊载同时进入交叉区域时，高塔避让低塔。10、运行的塔机避让静止的塔机。11、两塔同时进入交叉区域时，无吊载的塔机避让有吊载的塔机。12、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之 专业资料 间发生碰撞 13、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不 正常时应立即停止使用，并及时予以解决。14、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控

41、制楼和楼之间的操作高度和作业时间。15、从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时 使用时发生碰撞。16、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到 施工地点时。17、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，控制器具的水平吊运。18、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业 安全。三、吊装作业 3.3塔吊定期安全月检制度（月检表详见附件 3）为加强施工现场塔吊的使用安全，确保机械设备的安全运行

42、和职工的人身安全，特制定本 制度。一、每周五项目部组织安全部门、机械设备管理部门对塔吊进行全面检查，并做好记录。二、检查容如下：1、钢丝绳是否断丝、磨损、达到报废标准。2、结构有无变形、疲劳裂纹。3、标准节螺栓有无松动。4、限位装置是否灵敏可靠。5、供电系统供电是否正常工作。三、定期对塔吊特种作业人员进行培训，确保塔吊的施工安全。3.4、吊装规定 起重吊装前，必须对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等 情况进行全面了解，吊装操作规定如下：1.起重臂回转半径无障碍物。2操作前重点检查：1机械结构的外观情况，各传动机构应正常；啓齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接

43、螺栓应无松动；45冈丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无磨损；同时 专业资料 4检查电源电压应达到380伏，其变动围不得超过土 伏,2送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作；4空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正确 后，方可作业。3在作业时，操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前，应鸣声示意。4地面指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配 合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员应拒绝执行。5当操作室远离地面，正常指挥发生困难时，可设高空、地面两

44、个指挥人员或采用对讲机 进行指挥。6.遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。7.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保护装置，必须完 整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。8.起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊运载人员。9.起重机机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和吊不明重量的物件。特殊情况下 需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方 可起吊。10.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑 的砼构件或模板，必须全部松

45、动后方可起吊。11.起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置的或记号的物件，应按标明位置绑 扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于 30度。12.起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。13.起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时，应先将重物吊离地面 20-50cm 停止提升检 查:起重机的稳定性能、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再 行提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。14.重物提升和降落速度要均匀。严禁突快突慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回

46、转未停稳前不得作回转运动。15.起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取 安全保护措施。3.16起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件 时应经过检测试验合格后方可使用。16.起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格强度必须符合该型起重机的要求。钢丝绳固 定牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打 环、扭结、弯折和乱绳。17.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15倍，并不得少于 300mm，其编结部分应绑扎细钢丝。采用绳卡固结时，数量不得少于 3个。最后一个卡子距 专业资料 绳头

47、的长度不小于140mm。绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”形螺栓需在钢纟 绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高 度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。18.每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面 磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少 7%时或在规定长度围断丝根数达到以下表规定时应予更 换。19.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹。C危险断面及钩颈有永久变形。3挂绳处断面磨损超过高度10%。吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的百分之三。20.起重机制动

48、器的制动鼓面磨损达1.5 2.0mm时（大径取大值，小径取小值）或制动 带磨损超过原厚度50%时均应更换。3.5、吊装作业步骤 1.作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的 制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。2.由地面指挥告知塔吊司机吊装容，通知司索工就位，并将吊装路线及时告知地面工作人 员做好避让工作。3.司索工绑扎吊物吊点。4.信号工通知塔吊司机试吊。5.信号工通知塔吊司机正式起吊。6.信号工通知塔吊司机将起吊物平稳就位。3.6、操作中安全注意事项 1操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到 零位，待电

49、动机停止转动后，在转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。2吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不 得小于一米。3每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满荷载或接近满荷载时，不得变 幅。4提升重物后严禁自由下落。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m以上。6钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不 牢靠不准吊。7.多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。8.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。

50、木砖、预埋件 等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。专业资料 3.7、作业后安全注意事项 1、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态 位置。吊钩提升到离臂杆顶端 2 3m处。2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后关闭电源总 开关。打开高空指示灯。3、应用经纬仪经常检查塔身垂直度并及时调整。3.8、塔吊作业十不吊 1、被吊物重量超过机械性能允许围不准吊；2、信号不清不准吊；3、吊物下方有人站立不准吊；4、吊物上站人不准吊；5、埋在地下物不准吊；6、斜拉斜牵物不准吊；7、散物绑扎不牢不准吊；8、零散物不装容器不准吊；9、吊物重