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1、 第一块预制梁板施工方案 一、一期工程建设目的 1.1。熟悉梁板预制的操作流程和各种检测方法，使未来的预制梁板施工在有序有效的组织监督下，高质量、高效率的进行。1.2.更好地调整人事组织。1.3.更好地了解梁板预制时需要注意的特殊事项。1.4.探索更有效的质量控制手段。1.5。总结第一次施工取得的成果，指导未来装配式梁板施工的发展。1.6.按照 招标文件 的技术和质量要求，以及符合 招标文件的程序管理办法和质量安全环保措施，探索、总结和优化适合本项目的梁板预制施工。质量部发布的质量标准和规范。2.第一梁和板概述 预制梁板工程第一块选用*-2#小箱梁（中跨中板，35m 预制小箱梁），梁体浇注 C
2、50 混凝土，共 42.7m 3，总配筋量为 8193.9 公斤。钢绞线总量为 1578.8kg。三、施工组织 3.1。项目进度：2009 年 8 月 15 日 2009 年 8 月 20 日，钢筋制作和安装。2009 年 8 月 18 日 2009 年 8 月 22 日，模板安装。2009 年 8 月 24 日，混凝土浇筑。2009 年 9 月 4 日,预应力肌腱张力。3.2.质量目标：一次通过。3.3.文明安全施工目标：确保文明施工不发生安全事故。3.4.施工人员配置 关键管理人员 序列号 姓名 职称 责任 1 副总经理 现场主管和协调员 2 工程部长 现场技术和生产安排 3 质检部长 现
3、场施工及质量监督 4 实验室主任 测试和检验主管 5 测量工程师 现场测量经理 6 技术员 现场技术员 7 质检员 现场质检员 8 全职保安员 现场安全员 劳动力表 序列号 类别 人数 评论 1 工作区经理 1 2 现场负责人 1 3 技术员 3 4 钢筋工人 9 5 张腊贡 4 6 模板工作者 11 7 具体的 9 8 普通工人 3 3.5.工程机械及检测仪器配置 主要工程机械及检测仪器清单 序列号 设备名称 规格 数量 评论 1 施工门起重机 20 吨 1 2 挂出坑 160 吨 1 3 箱梁模板 35m 1 4 全站仪 3102N 1 5 等级 DSZ3 1 6 杰克 100 吨 2 7
4、 油泵 2 8 插入式振动器 30 6 9 高频附加振动器 60 10 起重机 20 吨 1 四、施工方案（施工工艺图见附图）1.模板：(1)预制箱梁底模采用 30cm 厚 C30#混凝土，上板不小于 8mm 作为底模。混凝土达到一定强度后，用抛光机打磨平整，台座顶面必须平整。然后在混凝土顶面铺设一块不小于 8mm 的钢板，在箱梁施工前在钢板上除锈并涂抹脱模剂，以保证箱梁底板的平整度。底座的宽度略小于箱梁底部的宽度，这样可以在底座的边缘安装止水带，防止混凝土浇筑时漏浆。底座中间设置一个 2cm 的反拱，并按圆形曲线布置（具体设置方案见附件），保证拉起拱后箱梁尽可能水平，以免影响桥面铺装的厚度。
5、2、侧模采用 6mm 厚的整体组合钢模。钢模要求尺寸准确，刚度和强度达到要求，接缝平整紧密，保证混凝土在强烈振动下不渗漏，要求钢模表面抛光，以保证混凝土表面处理设计科学合理，施工操作方便，安全。(3)芯模采用活动组合钢模，尺寸准确，拆装快捷方便，同时满足刚度和强度要求。模板加固：模板上下各有16 对张紧螺钉，在梁长方向等间隔布置，侧面有斜拉杆。预留预埋地锚，侧向受拉采用法兰螺栓，保证模板有足够的稳定性。、模板安装和拆卸：模板安装和拆卸采用龙门吊配合作业，简单、快捷、可行。模板使用注意事项：a、模板第一次使用前，要涂足量的脱模剂，防止生锈，便于脱模。每次脱模后，立即清理模板表面的混凝土残留物并涂
6、抹脱模剂。b、在每个芯模的两端和中间设置定位卡，以防止芯模浮动或偏移，并在芯模的接头上涂抹油毡以防止芯模泄漏。c、箱梁采用一次性垂直模板的方法，保证混凝土的完整性。待混凝土强度达到一定强度或规范规定的时间后，拆除模板，使模板与混凝土完全分离，移至翼板外侧后吊装。2、钢筋制作与安装：(1)钢筋的保护与存放：钢筋应存放在滑道或其他支撑平台上，并应防止因暴露在大气中而造成的机械损伤和腐蚀和表面损伤。(2)钢筋检验：钢筋进场前必须进行检验，检验合格后方可使用。钢筋直径大于 10mm 的采用 HRB335 带肋钢筋，钢筋直径小于等于 10mm的采用 R235 光面圆钢筋。其技术指标分别符合国标 GB14
7、99.1-2008和国标 GB1499.2-2007 的要求。(3)钢筋的生产：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行。钢筋应按图纸所示形状制作。除非另有规定，所有钢筋均应采用冷弯成型。焊接及搭接：根据本设计图要求，当钢筋直径12mm 时，如图纸未注明，则 12mm 采用焊接。钢筋弧焊时，双面焊不小于 7.5d，单面焊不小于 15d。II 级钢筋的焊接必须使用 502 以上的电焊条。使用闪光对焊时，钢筋的端部被切平，焊接面相互平行。焊渣必须清除，接头的抗拉强度必须满足该等级钢筋的要求。受力钢筋的焊接或搭接接头应设置在内力较小的地方，并交错排列。对于结合接头，两接头之间的距离不应小于搭接长度的 1
8、.3 倍。在接头长度段内，不应有两根相同的钢筋。连接器。受拉钢筋绑扎节 点搭接长度：50 号混凝土，一级为 25d，二级为 35d。受拉区的焊接接头，同一截面的接头数量不得超过总数的 50%。、钢筋安装：严格按照施工图，按一定顺序安装绑扎。主筋先配箍筋，筋间距均匀，箍筋接头错开，合理放置垫块，保证保护层厚度（按图纸设计要求，且不小于 15 毫米）。绑扎的钢筋骨架应平直稳定，以保证混凝土振捣时钢筋的位置不受影响。、注意事项：a、当普通钢筋与预应力管道发生冲突时，不应影响预应力管道，对普通钢筋进行合理调整。b、预埋钢筋在安装时应相应布置，以防遗忘。c、预应力管定位准确，固定牢固。定位筋应严格按照图
9、纸规定的间距设置，以直线段为 1 米一组，曲线段为 0.5 米一组。3、钢绞线和波纹管：管道采用符合规范要求的金属波纹管。安装时应按图纸中拱形拱的纵横坐标定位。要求定位牢固，保证管道接头严密，并用胶带将接头密封，防止水泥浆进入，增加管道摩擦损失。.对于两端受拉端，锚板的埋设位置和埋设角度应准确。屋面负弯矩部分的预埋预应力管符合正弯矩的要求，要求定位准确，接头紧密牢固，以保证波纹管的畅通流动。波纹管比梁头长 5-10cm，腹板波纹管穿比内径略小的硬塑料管，临时钢绞线头直接穿入屋面负弯矩波纹管防止混凝土浇筑时水泥浆渗漏。管子。4、混凝土浇筑：预制箱梁混凝土采用 60m3/h 搅拌站进行搅拌。严格控
10、制材料，确保砂石等原材料指标符合设计和规范要求，确保箱梁混凝土符合设 计要求。(1)浇注前检查的重点工作：a、首先要明确要预制的箱梁的位置，是边跨、中跨还是边梁和中梁。特别注意内外侧板和翼板的横向坡度，以防混淆。b、对特定部位的预埋件进行准确预埋，如护栏、隔板、伸缩缝等。特别是锚板应与端模紧密贴合，并用连接螺栓固定，不得平移或转动。c、检查预应力管定位是否准确，端模应与侧模、底模紧密贴合。d。模板安装准备好检查断面尺寸，注意断面变化的位置。(2)混凝土浇筑工艺：a、混凝土搅拌运输：混凝土搅拌应严格按照试验操作规程和实验室配比表提供的配比表进行，严格控制砂石含泥量。混凝土从搅拌楼卸出后，用小型自
11、卸车牵引料斗输送至 20t 施工龙门，再通过龙门起升提升料斗浇筑混凝土。b、混凝土浇筑：混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，关系到混凝土的强度和耐久性。主要从两个方面来控制，一是正确的浇注方式，二是正确的振捣。振捣方式的选择：选择插入式振捣器和附装式振捣器相结合的方式，采用水平分层浇注的顺序。由于该箱梁腹板较窄，标准截面为18-32cm，考虑到钢筋和波纹管占用的空间，不能满足插入式振动器的施工要求，因此腹板应选择高-附频振动器 振动设备。顶板可以根据常规结构选择为插入式振动器。插入式振动器注意从两侧同时振动，防止芯棒左右移动。(3)施工要点：a、混凝土浇筑注意底板与腹板、顶板与腹板的连接时间
12、，防止 施工缝。参考 C50 混凝土的初凝时间和施工温度。浇注顺序可以是：底板腹板顶板。b、为避免腹板与翼板连接处因腹板混凝土的沉降而产生纵向裂缝，可在浇筑后停止腹板混凝土一段时间，使腹板混凝土充分沉降，然后倾倒翼板。但必须保证在腹板混凝土初凝前浇筑翼板混凝土，并及时清理灌浆。c、选择小振动棒在锚下钢筋较密的混凝土处进行振动，以保证其密实度。波纹管附近的振动棒不得敲击，以免振动开裂和漏浆堵塞管道。d。腹板部分的混凝土浇注得比振动器高，然后开始振动。两个锚杆下的钢筋较密，振动器之间的距离较密，边浇边振动。e.浇注混凝土时，在浇完底板后停 30 分钟左右，以免浇注腹板混凝土时底板混凝土受压鼓胀，使
13、底板混凝土超厚。F。模板安装牢固，完整性好。g、拉毛：为了使现浇桥面混凝土与预制箱梁屋盖紧密结合为一体，预制箱梁屋盖顶部必须进行粗化处理。凹槽可沿垂直跨度方向绘制，凹槽深度 0.51.0cm，凹槽横穿板顶，每延米不少于 1015 线，严禁顶板从剩余油腻。同时将波纹管中的硬质塑料管和顶板波纹管中的临时钢绞线拆除。H。维护：非冬季正常施工期间，混凝土初凝后，用养护布覆盖箱梁顶板并洒水养护。浇水的频率取决于天气条件和温度。要求覆盖的保养布始终保持湿润，保养时间不少于 7 天。底网采用喷涂固化的方法。由于夏季施工温度较高，配备专职维修人员，确保箱梁混凝土维修及时到 位。关闭芯模进行灌水养护，水位高度达
14、到芯孔高度的三分之二以上。在梁体混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得承受行人、交通工具、模板、支架、脚手架等荷载，以保护梁体在维修时不受损坏。一世。拆除：混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 后即可拆除模板。5、张力：当现场预应力混凝土箱梁强度达到设计强度的 90%，养护时间控制在 1015 天时（箱梁强度是指在与混凝土构件保持相同条件下的试件强度）梁），可进行预应力张拉。(1)、准备工作：a、千斤顶及配套油泵经技术监督局标定后，方可使用，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定。并以相关标定数据计算油表读数，作为控制张紧力的依据。伸长率应根据钢绞线实测弹性模量和管道摩擦相关参数确定。b、检查相应
15、位置的钢绞线数量是否正确，卡装是否齐平，所有预应力锚固系统均应检查合格后方可使用。(2)、张紧程序：由于采用低松弛高强预应力钢绞线，张拉程序为：低松弛预应力筋：0初应力（15%k）2 倍初应力（30%k）k（持荷 2min）锚固，即用两个 100t 千斤顶两端同时张拉，初始应力为k 15%，此时的伸长率值为L1，其值采用相邻阶段的伸长率值。设计图纸的拉伸控制应力为 1395Mpa；即最终的拉应力值。L=L1+L2，L1 是从开始到第一个开口的伸长值，L2 是第一个开口和最后一个开口之间的伸长值。拉伸后检查L 并与计算伸长率值比较，伸长率不超过 6%，否则停止拉伸找出原因。张力图：预应力钢束两端
16、对称张拉，张拉顺序为：35 米箱梁：N1、N3、N5、N2、N4 钢束。(3)、张力点：a、左右对称受拉，先将锚束拉近中性轴，先上下拉动，以防止梁因偏心受压过大而翘曲变形。b、两端千斤顶的起升速度应大致相等，并测量伸长的原始间隙伸长值，并在两端同时进行插入垫块的工作。c、千斤顶的供油和回油过程总则应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，应注意避免大油缸回油过多，造成较大的冲击和振动，容易打滑。d。常见的打滑断丝现象及处理措施：钢丝绳在锚杆外侧附近断线时，要检查锚板内径与锚板孔口不一致，使钢绞线摩擦到板边并剪断压力后关闭。二是在锚板与隧道中心线不垂直时也会出现这种现象。此时，应在锚环下方放
17、置一块薄钢板以调整垂直度。卡不平、受力不均、断丝：卡瓣不均导致部分卡死的钢绞线被“咬”断。这种情况下，装卡时应将钢管镦粗，首卡后应检查疏散千斤顶。滑线：使用锚前，将杂物清理干净，刷去油污，卡的松紧度必须一致。(4)、安全操作及注意事项：a、严禁电焊和气焊切割钢绞线。b、现场标志明显，任何人不得站在锚杆对面和千斤顶后面，以防锚杆和钢绞线断裂伤人。c、千斤顶支架必须与横梁端垫接触良好，位置竖直对称。严禁多加垫块，以免支架不稳，或受力不均，倾倒伤人。d。高压油管接头有防护罩保护，防止喷油伤人。e.对已拉伸但未灌浆的梁，严禁剧烈振动，以免钢绞线断裂，造成重大事故。6、孔注浆：渠道注浆是用注浆机将水泥浆
18、压入孔内，填充预应力筋与渠道之间的孔隙，使预应力筋与混凝土牢固粘结为一个整体。二是防止预应力筋。锈。(1)灌浆前的准备工作：a、切割锚外钢绞线：用手砂轮切割机留下不少于每张卡的外侧，3cm 并切断剩余的钢绞线。严禁使用气割等方法，防止锚具过热造成打滑。b、密封锚杆：在锚杆外预应力筋之间的间隙内填满水泥浆，避免因灌浆而损失灌浆压力。密封锚栓时，应注意留住通气孔，以防堵塞。c、风管的清洗：波纹管中的硬质塑料管在灌浆前从风管中取出，以清除积水，但应保持风管湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。(2)水泥浆的搅拌：根据技术规范的要求，管道的灌浆总则应采用纯水泥浆，孔隙间隙较大，水泥浆中可掺入适量细砂。不超过
19、3%，混合后 3h，泌水率应控制在 2%，24h 后，泌水应全部被浆料吸收，其流动性不超过 16S。水泥浆中不加膨胀剂，搅拌时间不少于 1 分钟，先加水后加水泥，保证量足，满足各管道连续注浆完成。45 分钟。(3)、注浆：使用活塞压降泵进行灌浆。a、注浆顺序为先下后上。如因故中途停工，应立即冲洗风管内的水泥浆，使重新灌浆时风管畅通无阻。b、预应力筋拉伸后，应尽快灌浆槽道，总则不超过 14 天。注浆总则进行两次，每个通道两端应注浆一次。两次之间的间隔时间应为3045 分钟，以达到先注入的水泥浆充满分泌水而不初凝的程度。c、使用活塞式注浆泵注浆，压力总则为 0.5-0.7Mpa，也可适当增加压力，
20、但每个孔必须有一定的稳压时间，使注浆孔的另一端充满排出浆液，排出与规定浓度相同稠度的水泥浆，直至到达排气孔。并保持不低于 0.5Mpa 的稳压周期。d。水泥浆的稠度控制在 14-18s 之间，保证水泥浆的质量。e.标准试块应边搅拌水泥浆边制作，在与构件相同条件下养护至30Mpa 后即可取消养护。在移动和吊装之前。隧道灌浆时，工人应佩戴防护眼镜，防止灌浆溅到眼睛。灌浆完成后，应认真填写施工日志。、梁端密封锚栓：风管灌浆后，冲洗梁端灌浆，同时拆除支撑垫。锚杆和端面混凝土上的污垢，端面混凝土被凿开。端部设置钢网时，一定要固定头模 板，以免影响梁长、伸缩缝宽度等。混凝土强度不低于箱梁强度，小心振捣，脱
21、模后注意卫生。7、动梁的存放：为保证预制箱梁基座合理周转，加快施工进度，在同等条件下试块强度达到 45Mpa 时，由龙门吊将横梁移至储梁区提供下一个光束的工作表面。（1）准备工作：蓄梁区基础由 1.5 米厚的渣基、底部基础和底座组成。底部基础采用 C30 混凝土，宽 1.5m 高 0.3m，加 12 30cm钢网。底座采用 C30 混凝土，宽 0.4m 高 0.3m，加钢筋笼：主筋 12 17.5cm，箍筋 8 20cm。底座中心距根据不同跨度（跨度减量1m）确定，底座垫 2020cm 方木垫好，方可落梁。地基要排水良好，防止地基下沉，造成后患。(2)移梁前及时编号、浇筑日期、梁位号、状态说明
22、，要求正楷模板，喷红漆，位置总则设在梁端。(3)梁的层数：上下层存放，上层存放前应垫好 2020 厘米的方木。安全保障：上岗前培训门式起重机司机，运梁前后门式起重机移动同步，移动平稳，下落速度慢。具体来说，遵循门式起重机操作程序。8.质量控制 模板安装内容偏差：项目 内容偏差（mm）模板高程 根据 15 柱、墙和梁 10 码头 10 模板内部尺寸 上层建筑的所有组成部分+5,0 根据 30 码头 20 轴偏差 根据 15 柱子或墙 8 光束 10 码头 10 模板相邻两板的高度差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心位置 3 预留孔中心线位置 10 预留孔段内部尺寸+10,0 钢筋加工安装测量项
23、目：线 检查项目 内容偏差（毫米）检查方法和频率 1 力量 多于两行 5 检查每个组件的相梁板、拱肋 10 钢筋 间距 同的 排 基础、锚、桥墩、柱子 20 两个部分，用尺子测量 现浇桩 20 2 箍筋、水平钢筋、螺旋钢筋的间距 10 检查每个组件510 个间距，用尺子测量 3 钢筋框架尺寸 长 10 按骨架总数的30%抽查，用尺子测量 宽度 5 4 弯杆位置 20 根据骨架随机抽查 30%，用尺子测量 5 保护层厚度 柱、梁、拱肋 5 检查每个组件沿模板周边的 8 个位置，用尺子测量 基础、锚、桥墩 10 盘子 3 钢绞线后张力测量项目 物品 第检查项目 指定值或内容部分检查 检查方法和频率
24、 二次评价 1 管道坐标（毫米）梁长方向 30 30%抽查，每根10 分 光束高度方向 10 2 管间距（毫米）同一行 10 30%抽查，每根 5分 上层和下层 10 3 拉应力值 满足设计要求 查看拉取记录 4 拉伸伸长率 6%查看拉取记录 5 碎丝滑 电线数量 钢梁 每束 1 根，每节不超过电线总数的 1%查看拉取记录 钢筋 不内容 预制梁（板）实测项目：线 检查项目 内容偏差（毫米）检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa）在资格标准根据需要检查 内 2 梁（板）长（mm）+5,-10 用尺子测量：每束 3 宽度（毫米）干接缝（梁法兰、板）10 措施：检查 3 个地方 湿接头（梁法兰、板）
25、20 箱梁顶宽 30 箱梁底宽+20，-0 4 高度（毫米）梁、板 5 措施：检查 2 个部分 箱梁 0,-5 5 截面尺寸（）屋顶厚度+5,-0 措施：检查 2 个部分 底板厚度 腹板或梁肋 6 平面度(mm)5 带 2m 尺子：每侧每 10m 光束长度 1 次测量 7 横系梁及预埋件位置(mm)5 数量：每件 5、预应力钢绞线抗拉长度计算 预应力箱梁张拉时的控制应力应与张拉时的实际伸长率值和理 论计算的伸长率值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后再继续张拉。理论伸长值的计算和实际伸长值的测量方法如下：1、理论计算：(1)相关参数：c
26、on=0.75f pk=0.751860=1395Mpa=0.25 K=0.0015 例如=1.9510 5 Mpa A=140mm2(2)、计算公式：LAEPLLLke1/kg 按实际切割截面计算。（附计算书）2、实际伸长值的测量计算方法：预应力筋在拉伸前应调整到初始应力 0（取控制应力的 15%），然后开始拉伸并测量伸长值。除张拉时测得的伸长率值外，实际伸长率值还应加上初始应力时的计算伸长率值，总实际伸长率值L 的计算公式如下：L=L1+L2 其中：L1：从初始应力到控制应力的实测伸长率值 从开始到初始应力的估计伸长率 0 6.质量控制手段 1、钢绞线必须满足 1860 级低松弛钢绞线指标
27、，并经验证试验确认。2、钢绞线张拉，所用千斤顶及配套压力表必须按规定时间进行校准。张紧千斤顶的使用期限为 6 个月。当张力达到 Ncon 时，压力表应稳定。当指针不摆动时，应测量伸长值L，然后锚定。液压油应定期更换。使用的油是透明的，没有杂质。油品不纯，管道摩擦阻力过大。压力表不能正确反映千斤顶活塞内的液压，会导致预应力不准确。3、梁板生产前道工序质量检验合格，监理工程师审核同意进入下道工序。4、混凝土配合比应现场检测粗骨料的含水率，调整施工配合比。5、混凝土搅拌原料必须与报检材料一致。磨碎物料应加强进料抽样检验，配合比应满足计量误差。搅拌时间不少于 3 分钟后，模具放好后，浇注时应有专人检查
28、插入振动棒的密度，以免漏振。同时检查模板下是否有空音，判断是否密集。高温天气应避免高温浇注时间。且底砼不宜过厚，初凝前应将底砼与腹板砼连接。七、安全生产措施 首先，建立健全安全保障体系，成立以项目经理为组长、副经理、工作区负责人和各部门负责人为组员的安全小组。设定安全生产责任目标：无人员伤亡，重伤率小于 0.1%，机械完好率 95%以上，杜绝质量事故，避免发生重大火灾、水灾、交通等事故。其次，制定技术保障措施和规章制度：各类机械的操作规程和 注意事项；施工现场安全系统和烟火产品储存系统；施工区域的防火措施；电气安全须知及电路架设及维修操作制度；施工程序的监督和执行；劳动保护相关法律法规的实施措
29、施。1、施工前做好安全技术措施，明确并认真贯彻落实。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查员的指挥；安全领导小组根据合同和规范要求、国家颁布的各项安全规章制度和项目所在地，结合自身实际，教育员工自觉遵守操作规程。，确保安全，组织安全员对安全工作进行监督指导。实际操作规范，奖惩明确，经济效益挂钩。3、严格遵守各类工种的安全操作规程。进入施工现场时，必须佩戴安全头盔。严禁穿着硬底鞋和拖鞋进入现场。在张拉过程中，箱梁两端应采取防护措施，人员不得站在箱梁两端。4、做好现场安全管理，妥善保管易燃易爆物品，合理堆放料场，配备充足的消防设备，现场张贴操作规程和安全警示，确保安全生产。文明施工方面。特殊项目必须
30、经过专业培训，持证上岗。所有用于高空作业的施工机械设备和设备必须由安全人员定期检查；为现场附近人员和过往人员的安全和方便，设置照明、警卫、围栏、警示标志等安全防护设施。5、做好安全教育，定期或不定期进行安全检查，消除事故隐患。施工期间，加强全体职工政治法制学习，提高法制观念，杜绝违法行为的发生，同时加强劳动安全防护措施，提高安全意识，杜绝事故发生.6、设立专职安全员，加强队伍建设，落实“三查”，集思广益，勇于发现和处理问题，将事故杜绝在萌芽状态。7、抓好现场管理，搞好文明施工，确保施工现场安全防护设施的投入，确保业绩，以科学管理、先进技术、可靠防护设施做安全生产，严格执行公路工程施工安全技术规
31、程（JTJ076-95）的具体规定。八、优方案 为确保箱梁外观质量达到优良标准，我司项目部将从以下几个方面对预制箱梁工程的外观质量进行控制：1、标准化施工(1)维护 箱梁底腹板采用喷淋养护，心轴内灌养护，底板覆盖养护布干燥养护，专人管理。(2)产品标识 按要求设置施工标志，标识施工日期、梁号等装配式施工相关信息。及时的成品数量，浇注日期，梁位号，状态描述，要求正楷模板，喷红漆，位置总则设置在梁端。(3)生产台账 箱梁预制应根据实际施工时间及时编制生产台账，确保台账准确、内容真实，并有专人负责管理和备案。2.箱梁模板 (1)模板处理 预制箱梁采用型钢模板进行箱梁的预制施工。型钢模板的面板采用 6
32、mm 钢板一次压制成型，保证箱梁底角和翼板的平滑转动；外模横、纵肋分别采用 8#、10#槽钢焊接加固，模板连接采用螺栓。钢模板平面度不大于 1mm，挠度内容偏差为正负 5mm。在模板的顶面上，每隔1.4 米设置一对拉紧螺栓，在底板上每隔 0.8 米设置一对拉紧螺栓，在跨中隔板 50 厘米处增加一对拉紧螺栓。(2)模板安装 新箱梁钢模板首次使用前，必须用钢丝刷对所有面板进行打磨，去除表面锈迹和毛刺。打磨合格后，在模板表面涂上脱模剂，并及时用塑料薄膜覆盖，防止在使用前被灰尘污染。箱梁模板使用前应进行试装。组装完成后，检查模板与箱梁底座之间的直线度和密封性，并检查分段模板的组装接缝尺寸和平整度是否符
33、合使用要求，并检查调整合格后，原分段模板固定在 5m 的部分，以减少使用过程中的组装量和错误。3、混凝土施工 搅拌混凝土时，应严格按照实验室给出的施工配合比控制水灰比，并严格控制石料的含泥量，确保箱梁所用石料符合施工要求，严格控制混凝土的和易性和坍落度。满足规范要求。浇筑箱梁混凝土时，应先浇底板混凝土，腹板混凝土应分层浇筑振捣，层厚不大于 30cm。用外振子和振捣棒振捣混凝土，应特别注意腹板拐角处的振捣压实和梁端预应力预埋锚板，以保证混凝土的外观质量和内部质量。箱梁。箱梁混凝土在施工过程中，要保证浇筑的连续性，避免下层混凝土凝固造成施工冷缝，影响箱梁的外观质量。九、环保措施、油类等物料的堆放应采取相关措施，防止雨水冲入水体。2、施工现场的生活污水、生活垃圾、粪便等应集中处理，不得直接排入水体。3、注意机械保养，使机器保持在最低声级；安排工人轮流进行机械操作，以减少接触高噪音；长期在声源附近工作的工人，发放防声耳塞、头盔等，保护好自己。4、施工废水不得随意排放。5、对参与施工的员工进行环保意义的教育。附施工工艺流程图 附模板计算书