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1、 1 装饰工程施工方案 一、楼地面工程 1、细石混凝土楼面 施工流程 清理基层划线绑扎钢筋网片钻孔、吹扫、植筋固化弯倒点焊抄平打点清理扫素水泥浆混凝土浇筑混凝土随打压光混凝土养护 2、主要施工工艺（1）基层处理：楼板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面，光滑处混凝土表面进行凿毛。（2）湿润基层：施工前浇水彻底湿润基层，但不得有积水现象。（3）钢筋绑扎：钢筋接头按25%错槎，搭接长度为30d,同时满足钢筋绑扎要求。（4）抄平打点：在混凝土地面施工前，对建筑500mm线进行复核,再按照建筑500mm线做出地面上平线，然后按地面上平线做点、帖饼。（5）钻孔植筋：在楼板上每1米钻
2、梅花型孔洞，孔深50mm，孔径8mm后用气清吹、酒精擦净，将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后，弯倒与钢筋网片进行点焊。（6）扫素水泥浆：扫素水泥浆随扫随打C30混凝土。（7）混凝土浇筑：混凝土强度为C30,高度为40mm厚，即用较干硬性的混凝土，混凝土运至施工地点后，高度应高于帖饼，用平板振捣器振捣密实，直至表面振出浆来即可，随打压光。（8）混凝土养护：地面抹好24小时后，浇水养护不少于7天后，方可上人行走。2、一般抹灰（1）施工准备 1）主要材料：水泥：水泥为普通硅酸盐水泥P.C32.5,具备材料合格证书并进行现场抽样检测合格。砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净,不
3、得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。界面剂。防裂网：符合设计要求 2）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常 2 用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。3）作业条件：结构工程全部完成，并经质监部门验收，达到合格标准。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格,并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外墙吊篮应该每个立面满挂，以满
4、足施工要求。严禁在墙面上预留临时孔洞。常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。浇水事宜在抹灰前一天进行。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1：2水泥砂浆分层补平。（2）工艺流程 基层处理钉挂防裂网喷水湿润喷浆放线做灰饼、冲筋抹灰修补养护勾分格缝 1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1：2水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道 2）钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工
5、洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm,接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。3）喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。4）喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂，养护三天后再抹底灰。5）用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。6）根据所放垂线和水平线在墙面上抹50mm见方灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。7）基层
6、抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2水泥砂浆打底扫毛，底灰应 3 分层涂抹，每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时,应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰。8）抹拉毛灰，其配合比是：水泥：砂=1：2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。9）毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接
7、着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。10）修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉12次,一直到符合要求为止。11）操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。12）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（3）养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。（4
8、）分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次色填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。3、平面砂浆找平层（1）水泥压浆地面 1）施工准备 材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆：水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。4 主要机具：机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。在铺设水泥砂浆找平层前，房间内砌筑落地灰以及地面浮灰等物必须清除干净；按
9、墙面弹线标高，测定地面标高是否符合设计要求；按设计要求，做好地面找平层的标高工作，即做好塌饼。洒水润湿地面，消除积水。2）施工方法和要求：在内墙粉刷完成后，即可进行楼地面找平层的施工，当楼地面找平层厚度超过30mm时，一般先用细石砼找平垫实，然后在其表面再撒1:2水泥砂浆进行找平，终凝前压平拉细毛。3）水泥砂浆找平层施工：材料要求：水泥宜用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，水泥的安定性必须符合要求。砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水为饮用水，细砂不得使用。细石粒径不大于15mm，石子含泥量应W1%。施工工艺：清扫、清洗基层一弹面层线
10、一做灰饼、标筋一润湿基层一扫水泥素浆一铺水泥砂浆一木尺压实、刮平一木抹子压实槎平一铁板子拉细毛一浇水养护。4）水泥砂浆找平层施工技术要点：找平控制线应统一弹到房间的墙上，高度一般比设计地面高1000mm,同时地面上做好标高塌饼或标筋。楼层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛处理，湿润地面并不得有积水。在楼地面铺设20厚1:2水泥砂浆找平层时，应从里往外铺设面层，严格控制水和水泥的比例，其水泥砂浆的稠度应小于50mm。水泥砂浆应随铺随拍实，抹压要均匀，并应按塌饼控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，在砂浆终凝前面拉细毛。掌握和控制压平拉细毛时间，水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，拉细
11、毛工作应在终凝前完成。砂浆抹压应一次到位，切勿在砂浆终凝后再洒水抹压砂浆面。在养护期间，应对找平层加强成品的保护工作，在未达到规定强度之前，不准上人 5 工作。（2）施工流程 1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX5cm）横竖间距为1.52.
12、00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）,将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或
13、标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二
14、遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹 6 上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。10）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。二、墙柱面工程 1、刮腻子（1）主要机具 高凳、大桶、小型搅拌机、钢片刮板、腻子托板、砂纸、扫帚、小铁锹、安全带、
15、内墙腻子粉、胶水。（2）作业条件 1）墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔应提前抹灰找平。3）门、窗、玻璃要提前安装完毕。4）地面施工及管道安装完毕。5）将墙体空鼓、裂缝修补到位后，再进行腻子施工。裂缝处理方法，用抗裂砂浆将宽100mm的无纺布粘贴在裂缝上，每边搭接50mm，外面抹抗裂砂浆。（3）施工工艺 严格按配比进行配制。按配比先将水及乳液倒入拌料桶中，再加入粉料，然后用电动搅拌器充分搅拌成均匀无粉粒、无沉淀的膏糊状，后用腻子刮刀进行批嵌，待其第一层批嵌完成约4小时后，方可进行第二道腻子的批嵌，并刮光滑，
16、控制厚度在 1.01.5mm之间。腻子批嵌过程中要注意均匀而无暇疵。批嵌完成待干固后(24小时左右)，即可打磨光滑，打磨完成后用清水清洗干净基面，7天后方可喷涂各种涂。（4）施工工序 清扫填补缝隙、局部刮腻子磨增第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)1）第一遍满刮腻子及打磨：当涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，7 注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号
17、砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应
18、普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。刷浆前
19、应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。涂膜厚度均匀，平整光滑，不流挂、不漏底。（5）施工操作 1）基层处理 将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。将墙体表面的铁丝钢筋头磨平，外面刷防锈漆处理。2）修补腻子 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1好砂纸将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。3）刮腻子 分三遍进行腻子施工:第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板,接头不得留槎，每 8 一刮板最后收头时要利落。第二遍用刮板竖向满刮,施工方法同第一遍腻子。第三遍用刮板刮找补腻子，墙面刮平
20、刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，刷乳胶漆三遍。（6）成品保护措施 1）刮腻子时不要污染地面，门窗、玻璃等以完成的分部分项工程。2）刮腻子完成后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。2、一般抹灰（1）施工准备 1）主要材料：水泥：水泥为普通硅酸盐水泥P.C32.5,具备材料合格证书并进行现场抽样检测合格。砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。界面剂。防裂网：符合设计要求 2）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具
21、外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。3）作业条件：结构工程全部完成，并经质监部门验收，达到合格标准。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格,并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外墙吊篮应该每个立面满挂，以满足施工要求。严禁在墙面上预留临时孔洞。常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。浇水事宜在抹灰前一天进行。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1：
22、2水泥砂浆分层补平。（2）工艺流程 基层处理钉挂防裂网喷水湿润喷浆放线做灰饼、冲筋抹灰修补养护勾分 9 格缝 1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1：2水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道 2）钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm,接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。3）喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。4）喷
23、浆:界面剂与水泥浆拌合后喷涂，养护三天后再抹底灰。5）用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。6）根据所放垂线和水平线在墙面上抹50mm见方灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。7）基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时,应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔
24、槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰。8）抹拉毛灰，其配合比是：水泥：砂=1：2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。9）毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。10）修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉12次,一直到符合要求为止。11
25、）操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。1 0 12）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（3）养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。（4）分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次色填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。三、天棚工程 1、刮腻子（1）主要机具 高凳、大
26、桶、小型搅拌机、钢片刮板、腻子托板、砂纸、扫帚、小铁锹、安全带、内墙腻子粉、胶水。（2）作业条件 1）墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔应提前抹灰找平。3）门、窗、玻璃要提前安装完毕。4）地面施工及管道安装完毕。5）将墙体空鼓、裂缝修补到位后，再进行腻子施工。裂缝处理方法，用抗裂砂浆将宽100mm的无纺布粘贴在裂缝上，每边搭接50mm，外面抹抗裂砂浆。（3）施工工艺 严格按配比进行配制。按配比先将水及乳液倒入拌料桶中，再加入粉料，然后用电动搅拌器充分搅拌成均匀无粉粒、无沉淀的膏糊状，后用腻子刮刀进行批嵌，待
27、其第一层批嵌完成约4小时后，方可进行第二道腻子的批嵌，并刮光滑，控制厚度在 1.01.5mm之间。腻子批嵌过程中要注意均匀而无暇疵。批嵌完成待干固后(24小时左右)，即可打磨光滑，打磨完成后用清水清洗干净基面，7天后方可喷涂各种涂。（4）施工工序 清扫填补缝隙、局部刮腻子磨增第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三 1 1 道涂层(面层)1）第一遍满刮腻子及打磨：当涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，
28、不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独
29、立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。8
30、）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。涂膜厚度均匀，平整光滑，不流挂、不漏底。（5）施工操作 1）基层处理 将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。将墙体表面的铁丝钢筋头磨平，外面刷防锈漆处理。2）修补腻子 1 2 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1好砂纸将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。3）刮腻子 分三遍进行腻子施工:第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板,接头不得留槎，每一刮板最后收头时要利落。第二
31、遍用刮板竖向满刮,施工方法同第一遍腻子。第三遍用刮板刮找补腻子，墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，刷乳胶漆三遍。（6）成品保护措施 1）刮腻子时不要污染地面，门窗、玻璃等以完成的分部分项工程。2）刮腻子完成后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。四、门窗工程 1、挡鼠板（1）卡槽高度和挡板高度一致，本项目为850mm，可根据要求定做。（2）中间挡板厚度约1.2mm，挡鼠板长度根据使用门的具体宽度决定。卡槽厚度约40mm，宽度为30mm。每套挡鼠板上配备安装所需的 4颗膨胀钉。（3）挡鼠板安装方法:两侧的卡槽可用铆钉延门框平行固定到门框上,需要时可把挡鼠板顺卡槽的内径滑入卡
32、槽之中，不用时将挡鼠板取出，不影响门的正常开关使用。挡鼠板是由特质铝合金材质制作而成，挡鼠板表面经过防腐处理，坚硬、美观。（4）挡鼠板安装十分简单，先将膨胀钉穿入卡槽上的安装眼儿，再将两侧的卡槽沿门框将膨胀钉平行固定到门框两边墙体上，卡槽即安装成功！（5）使用时可把挡鼠板顺卡槽的内径滑入卡槽之中，起到防止老鼠进入的作用。不用时将挡鼠板取出，固定在墙体上的卡槽不影响门的正常开关使用，不用取下。2、密封槽 仓库储存粮食用塑料密封槽管主要用于粮食仓库储存粮食之用，将此密封槽管固定于墙上，覆盖上粮膜，用软管将压粮膜压于槽管内，抽真空并注入惰性气体，使粮食与外界隔离，从而可保护粮食不腐烂 变质。直接采用
33、成品定制安装。五、其他装饰工程 1、滴水线（1）一般规定 1）本工艺适用于建筑外墙工程有阻断滴水要求的部位。2）突出外墙的窗台、窗楣、简支梁造型底部，包括不出台的窗上口、雨蓬、阳台、1 3 女儿墙压顶和突出外墙的腰线等部位均应做滴水线（槽）。3）滴水线（槽）一般用于面层为涂料或水泥砂浆面，而鹰嘴式滴水线一般用于面砖面层。当构件或造型突出墙面宽度60mm时一般做鹰嘴式滴水线;60mm 做滴水线（槽）。（2）施工准备 1）作业条件：墙面基层已按设计做法完成并清理干净，脚手眼已按规定事先堵好并做好防水处理。预留洞及预埋件等应处理完毕。提前检查门窗洞口、女儿墙压顶等部位的完整性，对比较严重的缺棱掉角或
34、抹灰较厚的部位应提前处理。吊篮或外脚手架提前搭好，并符合施工安全和操作要求。应先做样板,经验收合格后再组织大面积施工。2）材质要求：保温墙面 抹面胶浆与网格布必须经检验合格。成品塑料滴水线（槽）：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度、深度均不小于10mm；滴水条高度不小于15mm。成品滴水线为石材或GRC构件直接在工厂加工切割成成品。（3）施工工艺流程及操作要点 1）成品滴水线（槽）施工工艺流程 弹线安装滴水线（槽）修整完成 2）操作要点 安装滴水线（槽）:按照事先弹好的位置线,与墙面石材装饰线GRC装饰线条一起施工，滴水线与外墙石材施工为一体成活。安装方式、骨架等详见设计方案。滴水线（槽）施工
35、应与建筑外保温抹面同时进行，当外墙保温抹面进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面外保温抹面，然后翻尺板，将两道尺板夹于已抹好的大墙面上，下边线与事先粘贴好的滴水线（槽）找水平，然后抹窗口部位并用铁抹子压光。截水处理:为防止雨水在水平方向顺滴水线（槽）流至侧墙面，滴水线（槽）不可通至墙边；应在离墙30mm的地方截断，断口宽度20mm，使滴水不至流到墙面上。2、套管 施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有需要开洞的具体位置，并统一编号，列出各层段配合结构开洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的图中标注 1 4 清晰，同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的
36、返工。施工中洞口、套管采用消项管理。1）套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度二楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。2)套管安装：后砌墙穿墙套管安装：本工程中有很多穿越楼板及墙体的管道，根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管。对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸,确定管道安装的标高，位
37、置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道，穿防火墙的套管里面应该用防火泥及防火包封堵严实，防火桥架里面应该用防火枕铺满，桥架四周应该用防火泥封堵严实。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。3、变形缝（1）变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。上述所有缝均应与结构相应的缝位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层，缝的宽度不宜小于20mmo（2）底层地面的变形缝，应按伸缝、缩缝与沉降缝分别设置。1
38、）室外地面工程采用水泥混凝土垫层时，应设置伸缝，其间距一般为30m。伸缝宽度为2030mm,上下贯通。缝内填嵌沥青类材料。2）室内、外地面工程的水泥混凝土垫层，均应设置纵向和横向缩缝。缩缝的布置是按混凝土施工方向而定。3）缩缝的构造形式和间距与水泥混凝土垫层的使用条件和施工环境温度有关，水泥混凝土垫层缩缝的技术要求。4）纵向缩缝的构造宜采用平头缝，当混凝土垫层板边加肋时，应采用加肋板平头缝，当混凝土垫层厚度大于150mm时，可采用企口缝平头缝和企口缝的缝间不应放置任何隔离材料，混凝土浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应按设计要求制作，其混凝土浇筑后的拆模时间，混凝土抗压强度不宜 1 5 低于3MPa
39、。施工时按规定的间距设置吊模板；或在浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出；亦可采用在混凝土强度达到一定要求后用切割机割缝。假缝的宽度宜为520mm,缝的深度宜为混凝土垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆材料。（3）整体面层的变形缝在施工时，应先在变形缝位置安放与缝宽相同的木板条，木板条应刨光后涂沥青煤焦油，待面层施工达到一定强度后，将木板条取出。（4）变形缝内清理干净后，一般填以柔性密封材料。可先用沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌，或用钢板、硬聚氯乙烯塑料板、铝合金板等封盖，并应与面层齐平。4、型材屋面（1）施工工艺流程：底层钢板安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设
40、上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。（2）施工工艺：1）压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间,以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。2）压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。3）压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。4）压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。5）下层钢网长向搭接长度为80100mm,搭接处不需打密封胶，从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。6）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80，以防反水。上层压型
41、钢板长向搭接长度应大于200m,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。7）泛水板、包角板搭接长度不小于100mm,搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50cm,横向连接间距不应大于50mm,间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。8）保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。9）打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线,使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于標条和屋面板连接面，打钉的松 1 6 紧程度以防水胶垫外径压涨
42、到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。10）安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有標条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。11）安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：12）檐口与屋脊平行度不大于10mm,每100米查一处；13）压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20mm,每20米长度应查一处；14）檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5mm,每20米长度应查一处；15）压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3m，每20米长度应查一处。16）保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。17）屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。