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1、工程质量保证措施 第一节 质量目标 质量是本工程重点控制目标，本公司的质量目标是符合国家施工验收规一次性验收合格。以 ISO9002 国际质量保证体系为标准，实行优质质量目标管理，树立形象工程。第二节 工程质量保证体系 建立科学、合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本。工程质量保证体系的建立，将结合本工程特点、及人员配备情况、工期情况，并结合质量目标加以建立。一、质量保证体系 二、工程质量管理制度 工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域围具有“法律”效力。工程质量管理制度应按国家、地方的有关法规、标准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负
2、责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下工程质量管理制草案，实际施工中根据具体情况作相应应公司 工程项目部 施工组 测量组 质安组 技术组 材料组 各工种班组 修正，并组织有关人员进行学习。工程质量管理准则 技术交底制度 进场材料验收制度 质量三检制度 工序交接检制度 隐蔽工程验收制度 混凝土浇筑制度 第三节 主要材料质量保证措施 一、采购及验收制度 二、采购控制措施 建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响计划材料品种、规格、数量 采购人提取样品和资料 报请建设方或监理方（主要材料）公司生技科 同意或认可
3、 采购及运输 采购人提取样品和资料 保管员验收（优留、劣退）入 库 投入使用 到房屋结构的安全，如果不能保证材料质量而大谈工程质量如何保证、施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一废纸，一句空话。因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始自终严格按 ISO9002 标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。三、采购资料 1、项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许采购，采购应予授权，并做好采购记录。2、采购资料要求：物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达
4、采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。采购文件应规定对钢筋、水泥必须产品检验合格报告。采购服务中，合同应规定对施工物资和施工工艺及质量控制的方法。委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。四、采购验证 1、需要在分承包方货源自对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以产品放行的方式，并做好验证记录及标识。2、当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同（必要时技
5、术科）进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。3、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。4、对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。第四节 主要材料的技术标准、参数 项目部由项目工程师负责编制钢筋、模板、砼等作业指导书，在各分项工程施工过程中严格按作业指导书结合有关标准进行施工及验收，上道工序验收合格后方可进入下道工序的施工。一、钢筋工程质量保证措施 钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制
6、作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。1、翻样：按设计图纸、施工规标准落实专人技术人员提前翻样，并对翻样料单进行复核，以保证钢筋尺寸的准确性。2、制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌煊位，严格按规要求操作加工。并由质量员对成品钢筋进行质检查，检查合格后方可进行钢筋安装。3、安装：按施工规要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、墙、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，在砼浇筑前做好钢筋隐检工作。混凝土浇筑时有专人值班、修整。4、钢筋焊接：焊接工
7、要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规要求。二、模板工程的质量保证措施 模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确定模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进和荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究确定报项目部批准，并用经纬仪和水准仪控制轴线和
8、标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行。承重架采用48 钢管支模体系，同时推广采用大模板早拆体系。模板的制作安装过程均由质量员验收，在浇砼前，项目部组织有关人员对钢筋、模板等工程作一次全面检查，并提请监理验收合格后主可进行砼浇筑。在浇砼期间，木工班组由专业木工值班，以对浇砼过程中模板的损坏进行及时修正。三、混凝土工程质量保证措施 在浇捣时要有总体计划的方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。水泥、石子、黄砂等严格按配合比称量后进料。混凝土浇筑时，合理安排好浇捣顺序和施工班组
9、的流水作业计划，严格按作业指导书及有关规程操作，混凝土浇筑后做好养护工作。做好混凝土浇捣时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣时要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比。注意拆模周期和做好混凝土养护工作，确保本工程混凝土的整体质量。第五节 质量检查和检测手段 切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证，是质量控制的实施过程，质量管理过程中的一整套措施计划等只有在认真做好质量检查和检测工作的基础上才能最终体现在工程质量上。一、质量检查 1、自检：操作工人每天下班前，对自己操作的该部拉分项工程进行自行检查，检查质量是
10、否符合设计和规要求，不符合要求处及时修正。各作业班组组长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。2、互检：每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长、班组质量员和主要技工工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。3、交接检查：每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规要求，不准进入下道工序施工。4、隐检：结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲主和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。二、质量检测 工种质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、质监单位和本公司质安科三方监督。质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：1、基础隐检：查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及土质情况是否符合设计要求。2、钢筋工程：查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度：绑扎、焊接牢固程度和锈污等。3、防水工程：防水材质、层次、做法等质量检查。4、试件、试验：原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。